CN212421696U - 一种三十工位高效上釉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三十工位高效上釉装置，涉及上釉加工技术领域。包括传送台、工位、装置箱，装置箱下方设置有底座，装置箱底部设置有转动盘，转动盘设置多个固定机构，转动盘下方固定连接转动柱，固定机构包括轴芯柱和弹性层，轴芯柱下端两侧对称设置有限位板，转动电机输出轴与轴芯柱相连接，装置箱顶部外侧设置有存釉箱，装置箱顶部内侧设置有连通管，连通管上端与存釉箱相连通，连通管两侧和背面均设置有多个喷釉口。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，使用方便，能够高效均匀的对坯体进行上釉，提升生产加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及上釉加工技术领域，尤其涉及一种三十工位高效上釉装置。
背景技术
上釉，就是所谓在烧制陶、瓷器时，首先应该烧制毛胚，烧好后拿出来上釉，然后再烧的一种方式。釉有很多种以石英、长石、硼砂、黏土等为原料制成的物质，涂在瓷器、陶器的表面，烧制成有玻璃光泽，在烧制好的毛坯上涂覆上一层玻璃质的釉层，主要起到保护和装饰作用。
一般需要上釉的陶瓷和玻璃坯体大多是设置有通孔或者中空层，由于型号和形状的不同在对其外部进行上釉大多是采用人工手动上釉的方式进行，但是人工上釉的效率低，均匀性差，且不适合工厂规模性生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中大规模上釉效率低的问题，而提出的一种三十工位高效上釉装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种三十工位高效上釉装置，包括传送台，传送台上排列的多个工位，以及工位上的装置箱，所述传送台下方两侧设置多个轨道，且轨道下端固定连接支撑柱，所述装置箱下方设置有底座，底座下方四角阵列排布有四个支撑腿，所述装置箱底部设置有转动盘，转动盘上方四周均匀设置多个固定机构，转动盘下方固定连接转动柱，转动柱与装置箱底部转动连接，且转动柱下端延伸至底座中与承接块转动连接，且承接块底部与底座相固定，所述固定机构包括轴芯柱和轴芯柱外部一层的弹性层，所述轴芯柱下端与转动盘转动连接，轴芯柱上端向上延伸，且轴芯柱下端两侧对称设置有限位板，且转动盘内部设置有转动电机，所述转动电机输出轴与轴芯柱相连接，所述装置箱顶部外侧设置有存釉箱，装置箱顶部内侧设置有连通管，连通管上端与存釉箱相连通，连通管下端延伸至转动盘中央，且连通管两侧和背面均设置有多个喷釉口，且喷釉口内部设置有电磁阀。
优选的，所述轴芯柱上端设置有膨大的缓冲头。
优选的，所述轴芯柱和弹性层之间通过多个挤压弹簧相连接。
优选的，所述限位板上端设置一层海绵层。
优选的，所述转动盘四周开设多个V型开口，且装置箱一侧壁上固定有固定块，固定块一端连接有弹性板，且弹性板一端与转动盘侧壁和V型开口内部滑动连接。
优选的，所述承接块四周上端与底座顶端之间通过多个减震弹簧相连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种三十工位高效上釉装置，具备以下有益效果：
1、通过传送台和三十个工位的设置能够进行规模性的处理坯件对其上釉，同时通过喷釉口、转动盘、承接块、转动柱的设置能够在使用人员进行拨动转动盘时使需要上釉的坯件对准喷釉口，保证上釉的准确性；
2、通过固定机构中转动电机轴芯柱、弹性层、挤压弹簧、限位板、海绵层、缓冲头的的设置，能够有效对不同型号的坯件进行固定，使得坯件的套设于轴芯柱外部，通过弹性层挤压固定，在转动电机转动时对坯体的表面进行均匀上釉，提升上釉的效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计合理，使用方便，能够高效均匀的对坯体进行上釉，提升生产加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型单个工位正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型单个工位侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型单个工位俯视剖面结构示意图；
图5为本实用新型固定机构结构示意图。
图中：1传送台、2工位、3装置箱、4底座、5轨道、6支撑柱、7固定机构、8存釉箱、9连通管、10喷釉口、11转动盘、12承接块、13转动柱、14减震弹簧、15转动电机、16支撑腿、17固定块、18弹性板、19轴芯柱、20弹性层、21挤压弹簧、22限位板、23海绵层、24缓冲头、25V型开口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：
参照图1-5，一种三十工位高效上釉装置，包括传送台1，传送台1上排列的多个工位2，以及工位2上的装置箱3，所述传送台1下方两侧设置多个轨道5，且轨道5下端固定连接支撑柱6，所述装置箱3下方设置有底座4，底座4下方四角阵列排布有四个支撑腿16，所述装置箱3底部设置有转动盘11，转动盘11上方四周均匀设置多个固定机构7，转动盘11下方固定连接转动柱13，转动柱13与装置箱3底部转动连接，且转动柱13下端延伸至底座4中与承接块12转动连接，且承接块12底部与底座4相固定，所述固定机构7包括轴芯柱19和轴芯柱19外部一层的弹性层20，所述轴芯柱19下端与转动盘11转动连接，轴芯柱19上端向上延伸，且轴芯柱19下端两侧对称设置有限位板22，且转动盘11内部设置有转动电机15，所述转动电机15输出轴与轴芯柱19相连接，所述装置箱3顶部外侧设置有存釉箱8，装置箱3顶部内侧设置有连通管9，连通管9上端与存釉箱8相连通，连通管9下端延伸至转动盘11中央，且连通管9两侧和背面均设置有多个喷釉口10，且喷釉口10内部设置有电磁阀。
为了防止装置损坏坯体内部，优选的，所述轴芯柱19上端设置有膨大的缓冲头24。
为了防止坯体开口处贴合至转动盘11上造成磨损，优选的，所述轴芯柱19和弹性层20之间通过多个挤压弹簧21相连接。
为了增大限位板22和坯体间的摩擦，同时起到缓冲作用，优选的，所述限位板22上端设置一层海绵层23。
为了方便对转动盘11转动的程度进行限制，方便喷釉口10对准坯件，优选的，所述转动盘11四周开设多个V型开口25，且装置箱3一侧壁上固定有固定块17，固定块17一端连接有弹性板18，且弹性板18一端与转动盘11侧壁和V型开口25内部滑动连接。
为了提升装置的稳定性，优选的，所述承接块12四周上端与底座4顶端之间通过多个减震弹簧14相连接。
工作原理：使用时启动传送台1，将坯件放置于传送台1上，各工位拿取坯件分别倒扣于轴芯柱19上，后启动转动电机15，使得各坯件进行旋转，在根据坯件的高度选择性的打开相应的喷釉口10内部的电磁阀，使釉液均匀的喷涂至坯件表面，且在喷涂过程中可手动旋转转动盘11对不同的坯件进行喷涂，弹性板18能够在转动过程中对其产生一定阻挡和限制，使得喷釉口10精准的对准坯件，加大力度旋转则会更改接收喷淋的坯件，有效提升上釉效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种三十工位高效上釉装置，包括传送台(1)，传送台(1)上排列的多个工位(2)，以及工位(2)上的装置箱(3)，其特征在于，所述传送台(1)下方两侧设置多个轨道(5)，且轨道(5)下端固定连接支撑柱(6)，所述装置箱(3)下方设置有底座(4)，底座(4)下方四角阵列排布有四个支撑腿(16)，所述装置箱(3)底部设置有转动盘(11)，转动盘(11)上方四周均匀设置多个固定机构(7)，转动盘(11)下方固定连接转动柱(13)，转动柱(13)与装置箱(3)底部转动连接，且转动柱(13)下端延伸至底座(4)中与承接块(12)转动连接，且承接块(12)底部与底座(4)相固定，所述固定机构(7)包括轴芯柱(19)和轴芯柱(19)外部一层的弹性层(20)，所述轴芯柱(19)下端与转动盘(11)转动连接，轴芯柱(19)上端向上延伸，且轴芯柱(19)下端两侧对称设置有限位板(22)，且转动盘(11)内部设置有转动电机(15)，所述转动电机(15)输出轴与轴芯柱(19)相连接，所述装置箱(3)顶部外侧设置有存釉箱(8)，装置箱(3)顶部内侧设置有连通管(9)，连通管(9)上端与存釉箱(8)相连通，连通管(9)下端延伸至转动盘(11)中央，且连通管(9)两侧和背面均设置有多个喷釉口(10)，且喷釉口(10)内部设置有电磁阀。
2.根据权利要求1所述的一种三十工位高效上釉装置，其特征在于，所述轴芯柱(19)上端设置有膨大的缓冲头(24)。
3.根据权利要求1所述的一种三十工位高效上釉装置，其特征在于，所述轴芯柱(19)和弹性层(20)之间通过多个挤压弹簧(21)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种三十工位高效上釉装置，其特征在于，所述限位板(22)上端设置一层海绵层(23)。
5.根据权利要求1所述的一种三十工位高效上釉装置，其特征在于，所述转动盘(11)四周开设多个V型开口(25)，且装置箱(3)一侧壁上固定有固定块(17)，固定块(17)一端连接有弹性板(18)，且弹性板(18)一端与转动盘(11)侧壁和V型开口(25)内部滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种三十工位高效上釉装置，其特征在于，所述承接块(12)四周上端与底座(4)顶端之间通过多个减震弹簧(14)相连接。
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