CN212554351U - 一种陶瓷生产用轮釉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷生产用轮釉装置，包括箱体,所述箱体的内部安装有动力结构，所述动力结构的下壁面安装有动力支撑结构，所述箱体的左壁面安装有伸缩支撑结构，所述伸缩支撑结构的右壁面安装有喷涂结构，所述箱体的右壁面安装有釉原料盛放结构，所述釉原料盛放结构的内部安装有釉原料运输结构；所述动力结构包括：动力电机、小托板以及大托板；所述动力电机通过动力支撑结构安装在箱体内部的下壁面，所述小托板安装在动力电机的驱动端，所述大托板安装在小托板的上壁面。本实用新型涉及瓷器加工设备技术领域，本案的有益效果为：能让瓷器釉浆的厚度和均匀程度保持一致。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓷器加工技术领域，具体为一种陶瓷生产用轮釉装置。
背景技术
瓷器是由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等烧制而成，外表施有玻璃质釉或彩绘的物器，瓷器的成形要通过在窑内经过高温烧制，瓷器表面的釉色会因为温度的不同从而发生各种化学变化，而浇釉是加工瓷器中是比较重要的步骤，将釉浆的厚度和均匀程度是直接影响瓷器的质量，但是传统的浇釉手法就不能让釉浆的厚度和均匀程度保持一致，所以就需要一种能让釉浆的厚度和均匀程度保持一致的装置，具体为一种陶瓷生产用轮釉装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷生产用轮釉装置，解决了现有的工艺就不能让釉浆的厚度和均匀程度保持一致。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷生产用轮釉装置，包括箱体,所述箱体的内部安装有动力结构，所述动力结构的下壁面安装有动力支撑结构，所述箱体的左壁面安装有伸缩支撑结构，所述伸缩支撑结构的右壁面安装有喷涂结构，所述箱体的右壁面安装有釉原料盛放结构，所述釉原料盛放结构的内部安装有釉原料运输结构；
所述动力结构包括：动力电机、小托板以及大托板；
所述动力电机通过动力支撑结构安装在箱体内部的下壁面，所述小托板安装在动力电机的驱动端，所述大托板安装在小托板的上壁面。
所述动力支撑结构包括：固定环、四个固定支柱以及四个固定块；
所述固定环套装在动力电机的外侧，四个所述固定支柱均匀安装在固定环的外侧，四个所述固定块安装在四个所述固定支柱的下壁面，四个所述固定块安装在箱体内部的下壁面。
所述伸缩支撑结构包括：配重支撑板、第一液压伸缩柱、第二液压伸缩柱以及连接块；
所述配重支撑板安装在箱体的左壁面，所述第一液压伸缩柱安装在配重支撑板的上壁面，所述连接块安装在第一液压伸缩柱的上壁面，所述第二液压伸缩柱安装在连接块的右壁面。
所述喷涂结构包括：第一喷涂固定架、第二喷涂固定架、喷涂架横梁、两个阻尼轴、两个喷涂管、若干喷头以及喷头开关；
所述第一喷涂固定架安装在第二液压伸缩柱的右壁面，所述喷涂架横梁的左端通过阻尼轴安装在第一喷涂固定架的上壁面，所述第二喷涂固定架的上壁面通过阻尼轴安装在涂架横梁的右端，两个所述喷涂管分别安装在第一喷涂固定架以及第二喷涂固定架的内侧，若干所述喷头均匀安装在两个喷涂管的内壁面，若干所述喷头开关分别安装在每两个相邻喷头之间的位置。
所述釉原料盛放结构包括：两个罐体连接柱、罐体、罐体支架、罐体盖以及气压平衡管；
所述罐体通过两个罐体连接柱安装在箱体的右壁面，所述罐体支架安装在罐体的下壁面，所述罐体盖安装在罐体的上壁面，所述气压平衡管套装在罐体盖的内部。
所述釉原料运输结构包括：动力泵、过滤网、硬质运输管道、软质运输管、三通接头以及两个运输细管；
所述动力泵安装在罐体内部的下壁面，所述过滤网安装在动力泵的入料端，所述硬质运输管道的一端安装在动力泵的出料端，所述硬质运输管道的另一端安装在罐体盖，所述软质运输管的一端安装在罐体盖的上壁面，所述软质运输管的另一端安装在三通接头的一个接口，两个所述运输细管的一端分别安装在三通接头的另外两个接头，两个所述运输细管的的另一端安装在两个喷涂管的上壁面。
有益效果
本实用新型提供了一种陶瓷生产用轮釉装置，具备以下有益效果：本实用新型是针对现有的瓷器制作的手法进行工业化的改进，特别是针对浇釉的这一个工艺，传统的这一步工艺是让釉层不均匀，使制作成果不统一，本实用新型是根据这一缺点进行改进，本实用新型通过机电进行控制这样就能让每一个胚体都能保持一致的浇釉的厚度和均匀程度，这样就达到了工艺成品统一的目的。
附图说明
图1为本实用新型所述一种陶瓷生产用轮釉装置的主视剖视结构示意图。
图2为本实用新型所述一种陶瓷生产用轮釉装置的主视结构示意图。
图3为本实用新型所述一种陶瓷生产用轮釉装置的主视A处结构放大示意图。
图中：1-箱体；2-动力电机；3-小托板；4-大托板；5-固定环；6-固定支柱；7-固定块；8-配重支撑板；9-第一液压伸缩柱；10-第二液压伸缩柱； 11-连接块；12-第一喷涂固定架；13-第二喷涂固定架；14-喷涂架横梁；15- 阻尼轴；16-喷涂管；17-喷头；18-喷头开关；19-罐体连接柱；20-罐体；21- 罐体支架；22-罐体盖；23-气压平衡管；24-动力泵；25-过滤网；26-硬质运输管道；27-软质运输管；28-三通接头；29-运输细管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷生产用轮釉装置，包括箱体1，箱体1的内部安装有动力结构，动力结构的下壁面安装有动力支撑结构，箱体1的左壁面安装有伸缩支撑结构，伸缩支撑结构的右壁面安装有喷涂结构，箱体1的右壁面安装有釉原料盛放结构，釉原料盛放结构的内部安装有釉原料运输结构；
动力结构包括：动力电机2、小托板3以及大托板4；
动力电机2通过动力支撑结构安装在箱体1内部的下壁面，小托板3安装在动力电机2的驱动端，大托板4安装在小托板3的上壁面。
动力支撑结构包括：固定环5、四个固定支柱6以及四个固定块7；
固定环5套装在动力电机2的外侧，四个固定支柱6均匀安装在固定环5 的外侧，四个固定块7安装在四个固定支柱6的下壁面，四个固定块7安装在箱体1内部的下壁面。
伸缩支撑结构包括：配重支撑板8、第一液压伸缩柱9、第二液压伸缩柱 10以及连接块11；
配重支撑板8安装在箱体1的左壁面，第一液压伸缩柱9安装在配重支撑板8的上壁面，连接块11安装在第一液压伸缩柱9的上壁面，第二液压伸缩柱10安装在连接块11的右壁面。
喷涂结构包括：第一喷涂固定架12、第二喷涂固定架13、喷涂架横梁14、两个阻尼轴15、两个喷涂管16、若干喷头17以及喷头开关18；
第一喷涂固定架12安装在第二液压伸缩柱10的右壁面，喷涂架横梁14 的左端通过阻尼轴15安装在第一喷涂固定架12的上壁面，第二喷涂固定架 13的上壁面通过阻尼轴15安装在涂架横梁14的右端，两个喷涂管16分别安装在第一喷涂固定架12以及第二喷涂固定架13的内侧，若干喷头17均匀安装在两个喷涂管16的内壁面，若干喷头开关18分别安装在每两个相邻喷头 17之间的位置。
釉原料盛放结构包括：两个罐体连接柱19、罐体20、罐体支架21、罐体盖22以及气压平衡管23；
罐体20通过两个罐体连接柱19安装在箱体1的右壁面，罐体支架21安装在罐体20的下壁面，罐体盖22安装在罐体20的上壁面，气压平衡管23 套装在罐体盖22的内部。
釉原料运输结构包括：动力泵24、过滤网25、硬质运输管道26、软质运输管27、三通接头28以及两个运输细管29；
动力泵24安装在罐体20内部的下壁面，过滤网25安装在动力泵24的入料端，硬质运输管道26的一端安装在动力泵24的出料端，硬质运输管道 26的另一端安装在罐体盖22，软质运输管27的一端安装在罐体盖22的上壁面，软质运输管27的另一端安装在三通接头28的一个接口，两个运输细管 29的一端分别安装在三通接头28的另外两个接头，两个运输细管29的的另一端安装在两个喷涂管16的上壁面。
实施例：首先将外置的电源接入到本实用新型中，然后将待浇釉的胚体放置在大托板4的上壁面，然后釉浆倒入罐体20的内部，然后将第一液压伸缩柱9以及第二液压伸缩柱10，进行调整合适的位置，直到第一喷涂固定架 12靠近到待浇釉的胚体的附近，然后通过两个阻尼轴15将第二喷涂固定架 13***到待浇釉的胚体的内部，接着通过喷头开关18控制喷头17的开关，让最靠近待浇釉的胚体口的喷头处于开通的状态，然后打开本实用新型的电源，首先动力电机2进行转动，然后动力电机2的驱动端带动了小托板3以及大托板4的转动，也就的带动了处在其上壁面的待浇釉的胚体进行转动，然后通过控制器让动力泵24进行工作，然后将釉浆通过硬质运输管道26，再通过罐体盖22、软质运输管27、三通接头28以及两个运输细管29，最后通到两个喷涂管16通过喷头17对真在旋转的待浇釉的胚体，这样就完成了对待浇釉的胚体均匀的浇釉的工序。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个。。。。。。限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种陶瓷生产用轮釉装置，包括箱体(1),其特征在于，所述箱体(1)的内部安装有动力结构，所述动力结构的下壁面安装有动力支撑结构，所述箱体(1)的左壁面安装有伸缩支撑结构，所述伸缩支撑结构的右壁面安装有喷涂结构，所述箱体(1)的右壁面安装有釉原料盛放结构，所述釉原料盛放结构的内部安装有釉原料运输结构；
所述动力结构包括：动力电机(2)、小托板(3)以及大托板(4)；
所述动力电机(2)通过动力支撑结构安装在箱体(1)内部的下壁面，所述小托板(3)安装在动力电机(2)的驱动端，所述大托板(4)安装在小托板(3)的上壁面。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用轮釉装置，其特征在于，所述动力支撑结构包括：固定环(5)、四个固定支柱(6)以及四个固定块(7)；
所述固定环(5)套装在动力电机(2)的外侧，四个所述固定支柱(6)均匀安装在固定环(5)的外侧，四个所述固定块(7)安装在四个所述固定支柱(6)的下壁面，四个所述固定块(7)安装在箱体(1)内部的下壁面。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用轮釉装置，其特征在于，所述伸缩支撑结构包括：配重支撑板(8)、第一液压伸缩柱(9)、第二液压伸缩柱(10)以及连接块(11)；
所述配重支撑板(8)安装在箱体(1)的左壁面，所述第一液压伸缩柱(9)安装在配重支撑板(8)的上壁面，所述连接块(11)安装在第一液压伸缩柱(9)的上壁面，所述第二液压伸缩柱(10)安装在连接块(11)的右壁面。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用轮釉装置，其特征在于，所述喷涂结构包括：第一喷涂固定架(12)、第二喷涂固定架(13)、喷涂架横梁(14)、两个阻尼轴(15)、两个喷涂管(16)、若干喷头(17)以及喷头开关(18)；
所述第一喷涂固定架(12)安装在第二液压伸缩柱(10)的右壁面，所述喷涂架横梁(14)的左端通过阻尼轴(15)安装在第一喷涂固定架(12)的上壁面，所述第二喷涂固定架(13)的上壁面通过阻尼轴(15)安装在涂架横梁(14)的右端，两个所述喷涂管(16)分别安装在第一喷涂固定架(12)以及第二喷涂固定架(13)的内侧，若干所述喷头(17)均匀安装在两个喷涂管(16)的内壁面，若干所述喷头开关(18)分别安装在每两个相邻喷头(17)之间的位置。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用轮釉装置，其特征在于，所述釉原料盛放结构包括：两个罐体连接柱(19)、罐体(20)、罐体支架(21)、罐体盖(22)以及气压平衡管(23)；
所述罐体(20)通过两个罐体连接柱(19)安装在箱体(1)的右壁面，所述罐体支架(21)安装在罐体(20)的下壁面，所述罐体盖(22)安装在罐体(20)的上壁面，所述气压平衡管(23)套装在罐体盖(22)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用轮釉装置，其特征在于，所述釉原料运输结构包括：动力泵(24)、过滤网(25)、硬质运输管道(26)、软质运输管(27)、三通接头(28)以及两个运输细管(29)；
所述动力泵(24)安装在罐体(20)内部的下壁面，所述过滤网(25)安装在动力泵(24)的入料端，所述硬质运输管道(26)的一端安装在动力泵(24)的出料端，所述硬质运输管道(26)的另一端安装在罐体盖(22)，所述软质运输管(27)的一端安装在罐体盖(22)的上壁面，所述软质运输管(27)的另一端安装在三通接头(28)的一个接口，两个所述运输细管(29)的一端分别安装在三通接头(28)的另外两个接头，两个所述运输细管(29)的另一端安装在两个喷涂管(16)的上壁面。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115179401A (zh) * | 2022-08-29 | 2022-10-14 | 龙泉市至德瓷坊 | 一种喷涂均匀的用于青瓷加工全方位青瓷釉料喷涂设备 |
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2020
- 2020-04-14 CN CN202020541986.4U patent/CN212554351U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115179401A (zh) * | 2022-08-29 | 2022-10-14 | 龙泉市至德瓷坊 | 一种喷涂均匀的用于青瓷加工全方位青瓷釉料喷涂设备 |
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