CN212398711U - 全自动钢球挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动钢球挤压机，包括底板、挤压单元和钢球返回单元；底板：上表面的左侧设有安装座，所述底板上表面的右侧设有两个固定板，且两个固定板的上端与上料槽的下表面固定连接，所述上料槽后侧面的下侧与挤压箱前侧面的上侧固定连接；挤压单元：包括挤压电机、凸轮、移动块、滑道和挤压杆，所述挤压电机设在安装座下表面的左侧，且挤压电机的输出轴穿过安装座的下表面与凸轮下表面的右侧固定连接，所述移动块右侧面的中部设有挤压杆，本全自动钢球挤压机，可自动的将生产后的轴套通过挤压钢球穿过内径的方式打磨，其效果好，速度快，挤压后轴套的内径统一，避免生产后的轴套存在误差而影响使用。

Description

全自动钢球挤压机

技术领域

本实用新型涉及挤压机技术领域，具体为全自动钢球挤压机。

背景技术

金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备，金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法，在轴套生产后，为了增加轴套内侧面的平整度和光滑度需要对轴套进行打磨，目前在对轴套内圈打磨时主要通过人工的方式对轴套的内圈进行打磨，但是人工打磨的速度较慢，并且人工打磨时不能确定轴套内径的统一，使得打磨后的轴套内径大小不一，影响轴套的使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供全自动钢球挤压机，可自动的将生产后的轴套通过挤压钢球穿过内径的方式打磨，其效果好，速度快，挤压后轴套的内径统一，避免生产后的轴套存在误差而影响使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动钢球挤压机，包括底板、挤压单元和钢球返回单元；

底板：上表面的左侧设有安装座，所述底板上表面的右侧设有两个固定板，且两个固定板的上端与上料槽的下表面固定连接，所述上料槽后侧面的下侧与挤压箱前侧面的上侧固定连接；

挤压单元：包括挤压电机、凸轮、移动块、滑道和挤压杆，所述挤压电机设在安装座下表面的左侧，且挤压电机的输出轴穿过安装座的下表面与凸轮下表面的右侧固定连接，所述滑道设有两个，两个滑道分别设在安装座上表面的前后两侧，且另两个滑道分别与移动块前后侧面的凸出部分滑动连接，所述移动块右侧面的中部设有挤压杆，且挤压杆与挤压箱左侧面中部的孔对应；

钢球返回单元：包括顶升电动缸、返回槽、支撑杆和升降筒，所述顶升电动缸设在底板上表面的右侧，所述顶升电动缸的上端设有升降筒，且升降筒位于挤压箱的左侧，所述返回槽的上端为筒状，且返回槽的上端与挤压箱后侧面中部的通孔连接，所述返回槽的下端通过支撑杆固定在底板上表面的右侧，且返回槽的下端位于升降筒的后上侧；

其中：还包括PLC，所述PLC设在底板的上表面，且PLC的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC的输出端分别与挤压电机和顶上电动缸的输入端电连接，通过挤压单元可使钢球从挤压箱左侧的孔中进入到轴套中，并使钢球从轴套内穿过，对轴套的内壁进行挤压，使轴套的内径一致，通过钢球返回单元可使穿过轴套后的钢球自动的回到挤压箱的左侧，使钢球能持续快速的对轴套的内壁进行挤压。

进一步的，还包括顶块和下料电动缸，所述下料电动缸设在底板上表面的右侧，且下料电动缸的上端设有顶块，且顶块与挤压箱下表面中部的通槽对应，所述下料电动缸的输入端与PLC的输出端电连接，通过下料电动缸可带动顶块向上移动，使顶块将挤压后的轴套顶出到挤压箱的外部。

进一步的，还包括支撑板和下料槽，所述下料槽上端的侧面与挤压箱后侧面的上侧固定连接，所述下料槽下端的侧面与支撑板的上端固定连接，所述支撑板的下端与底板上表面的后侧固定连接，通过下料槽可使顶出轴套落下，便于轴套收集或下一步的加工。

进一步的，还包括限位滑槽和连接杆，所述限位滑槽为环形，且限位滑槽设在凸轮的上表面，所述连接杆为U型，且连接杆的右端与移动块上表面的左侧固定连接，所述连接杆的左端位于限位滑槽内，通过限位滑槽和连接杆配合，可使凸轮转动时能带动移动块左右移动，使挤压杆挤压钢球后能迅速的移动至左侧。

进一步的，还包括安装板、阻挡叶片和阻挡电机，所述安装板设在上料槽中部的侧面，所述安装板左侧面的中部设有阻挡电机，所述阻挡电机的输出轴穿过安装板侧面的中部与阻挡叶片侧面的中部固定连接，且阻挡叶片位于上料槽内，所述阻挡电机的输入端与PLC的输出端电连接，通过阻挡电机带动阻挡叶片间歇转动，可使上料槽中的轴套依次进入到挤压箱中进行挤压。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本全自动钢球挤压机，具有以下好处：

1、通过挤压单元可使钢球从挤压箱左侧的孔中进入到轴套中，并使钢球从轴套内穿过，对轴套的内壁进行挤压，使轴套的内径一致，通过钢球返回单元可使穿过轴套后的钢球自动的回到挤压箱的左侧，使钢球能持续快速的对轴套的内壁进行挤压。

2、通过下料电动缸可带动顶块向上移动，使顶块将挤压后的轴套顶出到挤压箱的外部，通过下料槽可使顶出轴套落下，便于轴套收集或下一步的加工。

3、通过限位滑槽和连接杆配合，可使凸轮转动时能带动移动块左右移动，使挤压杆挤压钢球后能迅速的移动至左侧，通过阻挡电机带动阻挡叶片间歇转动，可使上料槽中的轴套依次进入到挤压箱中进行挤压。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1底板、2安装座、3固定板、4上料槽、5挤压箱、6挤压单元、61挤压电机、62凸轮、63移动块、64滑道、65挤压杆、7钢球返回单元、71顶升电动缸、72返回槽、73支撑杆、74升降筒、8 PLC、9顶块、10下料电动缸、11连接板、12下料槽、13限位滑槽、14连接杆、15安装板、16阻挡叶片、17阻挡电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：全自动钢球挤压机，包括底板1、挤压单元6和钢球返回单元7；

底板1：上表面的左侧设有安装座2，底板1上表面的右侧设有两个固定板3，且两个固定板3的上端与上料槽4的下表面固定连接，上料槽4后侧面的下侧与挤压箱5前侧面的上侧固定连接；

挤压单元6：包括挤压电机61、凸轮62、移动块63、滑道64和挤压杆65，挤压电机61设在安装座2下表面的左侧，且挤压电机61的输出轴穿过安装座2的下表面与凸轮62下表面的右侧固定连接，滑道64设有两个，两个滑道64分别设在安装座2上表面的前后两侧，且另两个滑道64分别与移动块63前后侧面的凸出部分滑动连接，移动块63右侧面的中部设有挤压杆65，且挤压杆65与挤压箱5左侧面中部的孔对应；

钢球返回单元7：包括顶升电动缸71、返回槽72、支撑杆73和升降筒74，顶升电动缸71设在底板1上表面的右侧，顶升电动缸71的上端设有升降筒74，且升降筒74位于挤压箱5的左侧，返回槽72的上端为筒状，且返回槽72的上端与挤压箱5后侧面中部的通孔连接，返回槽72的下端通过支撑杆73固定在底板1上表面的右侧，且返回槽72的下端位于升降筒74的后上侧；

其中：还包括PLC8，PLC8设在底板1的上表面，且PLC8的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC8的输出端分别与挤压电机61和顶上电动缸71的输入端电连接，通过挤压单元6可使钢球从挤压箱5左侧的孔中进入到轴套中，并使钢球从轴套内穿过，对轴套的内壁进行挤压，使轴套的内径一致，通过钢球返回单元7可使穿过轴套后的钢球自动的回到挤压箱5的左侧，使钢球能持续快速的对轴套的内壁进行挤压。

其中：还包括顶块9和下料电动缸10，下料电动缸10设在底板1上表面的右侧，且下料电动缸10的上端设有顶块9，且顶块9与挤压箱5下表面中部的通槽对应，下料电动缸10的输入端与PLC8的输出端电连接，通过下料电动缸10可带动顶块9向上移动，使顶块9将挤压后的轴套顶出到挤压箱5的外部。

其中：还包括支撑板11和下料槽12，下料槽12上端的侧面与挤压箱5后侧面的上侧固定连接，下料槽12下端的侧面与支撑板11的上端固定连接，支撑板11的下端与底板1上表面的后侧固定连接，通过下料槽12可使顶出轴套落下，便于轴套收集或下一步的加工。

其中：还包括限位滑槽13和连接杆14，限位滑槽13为环形，且限位滑槽13设在凸轮62的上表面，连接杆14为U型，且连接杆14的右端与移动块63上表面的左侧固定连接，连接杆14的左端位于限位滑槽13内，通过限位滑槽13和连接杆14配合，可使凸轮62转动时能带动移动块63左右移动，使挤压杆65挤压钢球后能迅速的移动至左侧。

其中：还包括安装板15、阻挡叶片16和阻挡电机17，安装板15设在上料槽4中部的侧面，安装板15左侧面的中部设有阻挡电机17，阻挡电机17的输出轴穿过安装板15侧面的中部与阻挡叶片16侧面的中部固定连接，且阻挡叶片16位于上料槽4内，阻挡电机17的输入端与PLC8的输出端电连接，通过阻挡电机17带动阻挡叶片16间歇转动，可使上料槽4中的轴套依次进入到挤压箱5中进行挤压。

在使用时：接通外部电源，将轴套放入到上料槽4中，通过PLC8控制阻挡电机17等角度的间歇工作，使阻挡电机17的输出轴带动阻挡叶片16等角度的间歇转动，从而使轴套依次的进入到挤压箱5中，通过PLC8控制顶升电动缸71工作，使顶升电动缸71的将升降筒74上的钢球顶升至挤压箱5左侧面的通孔处，通过PLC8控制挤压电机61工作，使挤压电机61的输出轴带动凸轮62转动，凸轮62转动时可推动移动块63沿着滑道64的方向向右移动，从而使挤压杆65向右移动，将钢球推入到轴套的内部，同时PLC8控制顶升电动缸71缩短，随着挤压杆65持续的向右移动，钢球穿过轴套后从挤压箱5右侧面的通孔中进入到返回槽72中，钢球通过返回槽72滚动到升降筒74上端的凹槽中，同时PLC8控制下料电动缸10工作，使下料电动缸10带动顶块9向上移动，将挤压箱5中挤压后的轴套顶出，使轴套通过下料槽12滚下，通过PLC8控制阻挡电机17等角度的间歇工作，使下一个轴套进入到挤压箱5中即可进行下一个轴套的挤压。

值得注意的是，本实施例中所使用的挤压电机61建议选用浙江振宇实业有限公司电机厂的主轴电机，具体型号为TDK80*73-1.5，顶升电动缸71和下料电动缸10建议选用上海轶舜国际贸易有限公司的线性电动缸，具体型号为TOL-O-MATIC，PLC8建议选用杭州艾莫迅科技有限公司的PLC，具体型号为223-1PH22-0XA8，阻挡电机17建议选用北京时代超群电器科技有限公司出品的伺服电机，具体型号为80AEA07530-SC3，PLC8控制挤压电机61、顶升电动缸71、下料电动缸10和阻挡电机17工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.全自动钢球挤压机，其特征在于：包括底板（1）、挤压单元（6）和钢球返回单元（7）；

底板（1）：上表面的左侧设有安装座（2），所述底板（1）上表面的右侧设有两个固定板（3），且两个固定板（3）的上端与上料槽（4）的下表面固定连接，所述上料槽（4）后侧面的下侧与挤压箱（5）前侧面的上侧固定连接；

挤压单元（6）：包括挤压电机（61）、凸轮（62）、移动块（63）、滑道（64）和挤压杆（65），所述挤压电机（61）设在安装座（2）下表面的左侧，且挤压电机（61）的输出轴穿过安装座（2）的下表面与凸轮（62）下表面的右侧固定连接，所述滑道（64）设有两个，两个滑道（64）分别设在安装座（2）上表面的前后两侧，且另两个滑道（64）分别与移动块（63）前后侧面的凸出部分滑动连接，所述移动块（63）右侧面的中部设有挤压杆（65），且挤压杆（65）与挤压箱（5）左侧面中部的孔对应；

钢球返回单元（7）：包括顶升电动缸（71）、返回槽（72）、支撑杆（73）和升降筒（74），所述顶升电动缸（71）设在底板（1）上表面的右侧，所述顶升电动缸（71）的上端设有升降筒（74），且升降筒（74）位于挤压箱（5）的左侧，所述返回槽（72）的上端为筒状，且返回槽（72）的上端与挤压箱（5）后侧面中部的通孔连接，所述返回槽（72）的下端通过支撑杆（73）固定在底板（1）上表面的右侧，且返回槽（72）的下端位于升降筒（74）的后上侧；

其中：还包括PLC（8），所述PLC（8）设在底板（1）的上表面，且PLC（8）的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC（8）的输出端分别与挤压电机（61）和顶升电动缸（71）的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的全自动钢球挤压机，其特征在于：还包括顶块（9）和下料电动缸（10），所述下料电动缸（10）设在底板（1）上表面的右侧，且下料电动缸（10）的上端设有顶块（9），且顶块（9）与挤压箱（5）下表面中部的通槽对应，所述下料电动缸（10）的输入端与PLC（8）的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的全自动钢球挤压机，其特征在于：还包括支撑板（11）和下料槽（12），所述下料槽（12）上端的侧面与挤压箱（5）后侧面的上侧固定连接，所述下料槽（12）下端的侧面与支撑板（11）的上端固定连接，所述支撑板（11）的下端与底板（1）上表面的后侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的全自动钢球挤压机，其特征在于：还包括限位滑槽（13）和连接杆（14），所述限位滑槽（13）为环形，且限位滑槽（13）设在凸轮（62）的上表面，所述连接杆（14）为U型，且连接杆（14）的右端与移动块（63）上表面的左侧固定连接，所述连接杆（14）的左端位于限位滑槽（13）内。

5.根据权利要求1所述的全自动钢球挤压机，其特征在于：还包括安装板（15）、阻挡叶片（16）和阻挡电机（17），所述安装板（15）设在上料槽（4）中部的侧面，所述安装板（15）左侧面的中部设有阻挡电机（17），所述阻挡电机（17）的输出轴穿过安装板（15）侧面的中部与阻挡叶片（16）侧面的中部固定连接，且阻挡叶片（16）位于上料槽（4）内，所述阻挡电机（17）的输入端与PLC（8）的输出端电连接。

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