CN209753860U - 全自动弯框机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动弯框机，包括放置在地面上的固定框架，所述固定框架上设有竖直放置的环形固定板，位于环形固定板一侧的所述固定框架上依次设置有校直送丝装置、送丝机械手装置、压管装置、十字滑台升降装置，位于环形固定板另一侧的所述固定框架上设有与送丝机械手位置对应的弯框装置。本实用新型提供了一种集校直、切割、压管、弯框于一体的全自动弯框机，不仅操作方便，而且减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。

Description

全自动弯框机

技术领域

本实用新型涉及钢丝弯框领域，尤其涉及一种集校直、切割、压管、弯框于一体的全自动弯框机。

背景技术

弯框机是用来对各种金属材料进行折弯的，如选用适当的模具，可供飞机、船舶、汽车、机车车辆、装潢、仪表、电器、无线电等工厂使用。一般弹簧床垫厂的钢丝是通过多机械工作实现弯框的，首先通过校直机将钢丝校直，然后将校直的钢丝送入裁切机进行定长切割，再将切割好的钢丝送到压管机中，将钢丝的两端压合在套管内形成钢丝圈，最后将钢丝圈送入到弯框机中进行弯框。但现有的弯框机大多是半自动或手动的，在钢丝调直后需要人工将钢丝送入压管机中，在压管时也需要人工进行套管的上下料，弯框时还需要人工将成型的钢丝圈送入到弯框机中。如此多的操作需要多人工多工位操作，不仅工人的劳动强度大，而且由于机器占地面积大，操作也十分的不方便，严重影响了生产效率。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种集校直、切割、压管、弯框于一体的全自动弯框机，不仅操作方便，而且减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全自动弯框机，包括放置在地面上的固定框架，所述固定框架上设有竖直放置的环形固定板，位于环形固定板一侧的所述固定框架上依次设置有校直送丝装置、送丝机械手装置、压管装置、十字滑台升降装置，位于环形固定板另一侧的所述固定框架上设有与送丝机械手装置位置对应的弯框装置。

所述校直送丝装置包括一号送丝轮机构和钢丝定长计米器。通过一号送丝轮机构实现了对钢丝的校直和输送工作，通过钢丝定长计米器可计算出通过校直送丝装置的钢丝长度，为后续的定长切割提供数据基础。

所述压管装置包括相互配合的送料机构、压模机构；所述压模机构上设有左右连通的、可供钢丝穿过的送丝通孔，其靠近十字滑台升降装置的一侧设有用于切割钢丝的裁切装置。通过送丝通孔可将从校直送丝装置输送出的钢丝送入到环形固定板上，实现钢丝的输送；通过裁切装置实现了对钢丝的定长切割；通过送料机构和压模机构的配合实现了套管的自动上料和自动压合。

所述十字滑台升降装置包括可上下移动的十字滑台机构，所述十字滑台机构上设有可开合夹取钢丝的滑台夹具。通过滑台夹具可夹取住被裁切装置切断的钢丝，通过可上下移动的十字滑台机构可将切断的钢丝送入到压管装置的压模区内。

所述环形固定板上包括多个可开合的钢丝夹板组件，多个所述钢丝夹板组件共同形成可供钢丝通过的环形通道，所述环形通道的入口对准滑台夹具，出口对准送丝机械手装置。通过可开合的钢丝夹板组件实现了对钢丝的夹取，通过环形通道实现了滑台夹具和机械手装置之间的钢丝连通。

所述送丝机械手装置包括滚轮固定板组件，所述滚轮固定板组件上设有可供钢丝通过的滚轮组通道，所述滚轮组通道的入口对准环形通道，出口对准压模机构；所述滚轮固定板组件的两侧还设有可将钢丝送入弯框装置的机械手机构。通过滚轮组通道实现了可将钢丝送入到压管装置的压模区内，进而使得钢丝的一端由滑台夹具送入到压模区内，另一端途径环形通道、滚轮组通道进入到压模区内；通过机械手机构可将压模结束的钢丝送入到弯框装置中进行弯框。

进一步来说，所述一号送丝轮机构包括固接在固定框架上的齿轮箱，所述齿轮箱的内部设有联动的齿轮组，外部设有与齿轮组联动的校直轮组；所述齿轮组的一端设有可驱动齿轮组转动的一号电机，所述校直轮组内设有可供钢丝通过的送丝通道。启动一号电机，齿轮组转动，进而带动校直轮组转动，此时位于送丝通道上的钢丝随之向压管装置的送丝通孔方向移动。

进一步来说，所述压模机构包括固接在固定框架上的压模机座，所述压模机座上固接有下压模，所述下压模的上方设有可活动开合的上压模组件。通过下压模和上压模组件的配合可对钢丝的两端接头进行压管。所述送料机构包括用于储存套管的储料盒、用于输送套管的连杆组件；所述储料盒的下端设有与连杆组件铰接的取料转轴，所述连杆组件包括铰接在上压模组件一侧的转动手臂，所述转动手臂的一端设有驱动其转动的一号气缸，另一端设有与取料转轴配合送料的机械爪组件。通过储料盒可存储多个套管，通过取料转轴与机械爪组件的配合实现了套管从储料盒移动至压模区的自动上料工作。

进一步来说，所述裁切装置包括位于送丝通孔出口处的动刀组件，所述动刀组件包括水平设置在上压模组件侧面上的动刀滑槽，所述动刀滑槽上设有可移动的动刀固定座，所述动刀固定座的一端设有位于送丝通孔出口处的刀片，另一端设有固接在压模基座上的二号气缸。通过动刀滑槽与动刀固定座的配合实现了刀片的移动，进而使得刀片可移动至送丝通孔的出口处实现对钢丝的切断工作。

进一步来说，所述滑台夹具包括固接在十字滑台机构上的滑台固定板，所述滑台固定板的上端设有下夹头，所述下夹头的一侧设有与滑台固定板连接的支撑板；所述支撑板的上方设有与下夹头匹配的上夹头组件，下方设有可驱动上夹头组件开合的夹具气缸。通过下夹头与上夹头组件的配合可夹取住被刀片切断的钢丝，通过十字滑台机构实现了将钢丝被切断的一端送入到压模区内。

进一步来说，所述钢丝夹板组件包括固接在环形固定板上的底板，所述底板上设有定板，所述定板的外侧设有可与之活动开合的推板；所述定板靠近推板的一侧设有若干个可转动的滚动轴承，所述推板的内侧设有可推动其移动的三号气缸。通过可开合的推板与定板可夹取住钢丝并限定钢丝的移动方向。

进一步来说，所述滚轮固定板组件包括后固定板，所述后固定板靠近弯框装置的一侧固接有上定板，所述上定板的下方设有可与之活动开合的下浮板；所述上定板上设有上滚轮组，所述下浮板上设有下滚轮组，所述上滚轮组、下滚轮组之间设有所述滚轮组通道。通过可开合的下浮板、上定板可实现对钢丝的夹紧，通过上滚轮组、下滚轮组限定了钢丝在滚轮固定板组件上的移动轨迹。

进一步来说，所述上滚轮组包括用于调节滚轮组通道出口方向的上调节板，所述上调节板铰接在上定板上，其靠近滚轮组通道出口的一侧可沿着上定板上下移动；所述下滚轮组包括与上调节板配合使用的下调节板。通过上调节板、下调节板的配合可调节钢丝在滚轮组通道上的出线弧度，便于钢丝进入到压模区内。

进一步来说，所述弯框装置包括弯框固定座，所述弯框固定座上设有用于夹取钢丝的二号送丝滚轮组件，所述二号送丝滚轮组件送丝方向上还依次设有固接在弯框固定座上的压轮组件、折弯组件；所述压轮组件包括抵靠在钢丝上端、可上下调节高度的压轮；所述折弯组件包括位于钢丝下方的下折弯轮、位于钢丝上方的上折弯轮，所述上折弯轮可沿着下折弯轮转动并对钢丝进行折弯。通过二号送丝滚轮组件可夹持住机械手机构送出的钢丝，通过四号气缸的驱动使得钢丝依次进入到压轮组件、折弯组件中；通过可上下调节高度的压轮使得钢丝从二号送丝滚轮组件移动至折弯组件时更加平稳；通过可沿着下折弯轮转动的上折弯轮实现了对钢丝的折弯。

进一步来说，所述环形固定板上还设有用于收取折弯钢丝的钢丝托板。通过钢丝托板可暂时存储折弯后的多个钢丝，便于对多个成品折弯钢丝的集中收取。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的全自动弯框机实现了对钢丝的校直、切割、压管、弯框多工序的一次性加工，不仅操作方便，而且减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的校直送丝装置的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例的压管装置的立体结构示意图；

图5为图4中A部位的局部放大图；

图6为图4中B部位的局部放大图；

图7为本实用新型实施例的十字滑台升降装置的立体结构示意图；

图8为图7中C部位的局部放大图；

图9为本实用新型实施例的钢丝夹板组件的立体结构示意图；

图10为本实用新型实施例的送丝机械手装置的立体结构示意图；

图11为本实用新型实施例的弯框装置的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1-2所示，本实用新型的一种全自动弯框机，包括放置在地面上的固定框架1，所述固定框架1上设有竖直放置的环形固定板2，位于环形固定板2一侧的所述固定框架1上依次设置有校直送丝装置3、送丝机械手装置4、压管装置5、十字滑台升降装置6，位于环形固定板2另一侧的所述固定框架1上设有与送丝机械手装置4位置对应的弯框装置7。

参见附图3所示，所述校直送丝装置3包括一号送丝轮机构和钢丝定长计米器。所述钢丝定长计米器为现有技术，本文中不在赘述其结构与工作原理。所述一号送丝轮机构包括固接在固定框架1上的齿轮箱31，所述齿轮箱31的内部设有联动的齿轮组，外部设有与齿轮组联动的校直轮组32。所述齿轮组包括上下分布的上齿轮、下齿轮，所述齿轮组的一端设有可驱动上齿轮、下齿轮同步反向转动的一号电机。所述校直轮组32固接在齿轮箱靠近环形固定板2的一侧，所述校直轮组32包括与上齿轮同步转动的上校直轮321、与下齿轮同步转动的下校直轮322。所述上校直轮321、下校直轮322之间设有可供钢丝通过的送丝通道。所述上校直轮321的上端还设有可微调上校直轮321高度的弹簧组件323。优选的，对应的所述上校直轮321、下校直轮322有多个，抑制了钢丝在送丝通道上打滑，提高送丝的稳定性。

首先通过弹簧组件323调节上校直轮321的高度，使得上校直轮321与下校直轮322之间的送丝通道与钢丝的管径匹配；启动一号电机，上齿轮、下齿轮同步反向转动，上校直轮321、下校直轮322随着同步反向转动，位于送丝通道上的钢丝在上校直轮321、下校直轮322的反作用力下向压管装置5的方向移动。

参见附图4-6所示，所述压管装置5包括相互配合的送料机构、压模机构。所述压模机构上设有左右连通的、可供钢丝穿过的送丝通孔51，其靠近十字滑台升降装置6的一侧设有用于切割钢丝的裁切装置52。所述送丝通孔51的入口对准送丝通道，出口对准十字滑台升降装置6。所述压模机构包括固接在固定框架1上的压模机座53，所述压模机座53上固接有下压模54，所述下压模的上方设有可活动开合的上压模组件55。所述下压模54与上压模组件55之间设有压模区。所述压模区的一侧对准送丝机械手装置4，另一侧对准十字滑台升降装置6。

所述送料机构包括用于储存套管的储料盒56、用于输送套管的连杆组件57。所述储料盒56的下端设有与连杆组件56铰接的取料转轴561，所述连杆组件57包括铰接在上压模组件55一侧的转动手臂571，所述转动手臂571的一端设有驱动其转动的一号气缸，另一端设有与取料转轴561配合送料的机械爪组件。

所述机械爪组件包括固接在转动手臂571上的支撑臂572，所述支撑臂572上固接有一对位于压模区两侧的机械爪573，所述机械爪573上设有用于输送套管的定位珠。所述支撑臂572上还固接有与取料转轴561铰接的调节条，所述调节条位于一对机械爪573之间。所述取料转轴561上设有用于存放单个套管的上料槽，所述上料槽对准储料盒56的出料口。当支撑臂572随着转动手臂571移动至最上端时，一对所述定位珠位于上料槽的两侧，其端部嵌入到套管内；当支撑臂572随着转动手臂571移动至最下端时，一对所述定位珠位于压模区的两侧，并将套管送入到压模区内。

所述裁切装置52包括位于送丝通孔51出口处的动刀组件，所述动刀组件包括水平设置在上压模组件54侧面上的动刀滑槽521，所述动刀滑槽521上设有可移动的动刀固定座，所述动刀固定座的一端设有位于送丝通孔51出口处的刀片522，另一端设有固接在压模机座53上的二号气缸523。通过动刀滑槽521与动刀固定座的配合实现了刀片522的移动，进而使得刀片522移动至送丝通孔51的出口处实现对钢丝的切断工作。

参见附图7-8所示，所述十字滑台升降装置6包括可上下移动的十字滑台机构61，所述十字滑台机构61上设有可开合夹取钢丝的滑台夹具62。所述十字滑台机构61为现有技术中的十字滑台，其可在水平的十字方向上进行任意的移动。所述滑台夹具62包括固接在十字滑台机构61上的滑台固定板621，所述滑台固定板621的上端设有下夹头622，所述下夹头622的一侧设有与滑台固定板621连接的支撑板623。所述支撑板623的上方设有与下夹头622配合夹取钢丝的上夹头组件624，下方设有可驱动上夹头组件624开合的夹具气缸625。

所述环形固定板2上包括多个可开合的钢丝夹板组件21，多个所述钢丝夹板组件21共同形成可供钢丝通过的环形通道，所述环形通道的入口对准滑台夹具62，出口对准送丝机械手装置4。参见附图9所示，所述钢丝夹板组件21包括固接在环形固定板2上的底板211，所述底板211上设有弧形的定板212，所述定板212的外侧设有可与之活动开合的推板213。所述底板211上设有可供推板213移动的推板滑轨214；所述推板213位于推板滑轨214上，其内侧设有可推动其在推板滑轨214上移动的三号气缸。所述定板212靠近推板213的一侧设有若干个可转动的滚动轴承，所述环形通道位于定板212与推板213之间。

参见附图10所示，所述送丝机械手装置4包括滚轮固定板组件，所述滚轮固定板组件包括后固定板41，所述后固定板41靠近弯框装置7的一侧固接有上定板42，所述上定板42的下方设有可与之活动开合的下浮板43；所述上定板42上设有上滚轮组421，所述下浮板43上设有下滚轮组431，所述上滚轮组421、下滚轮组431之间设有可供钢丝通过的滚轮组通道。所述滚轮组通道的入口对准环形通道的出口，所述滚轮组通道的出口对准压模区。

所述上滚轮组421包括用于调节滚轮组通道出口方向的上调节板422，所述上调节板422铰接在上定板42上，其靠近滚轮组通道出口的一侧可沿着上定板42上下移动，所述上调节板422上固接抵靠在钢丝侧壁上的上滚轮；所述下滚轮组431包括与上调节板422配合使用的下调节板432，所述下调节板432铰接在下浮板43上，其靠近滚轮组通道出口的一侧可沿着下浮板43上下移动，所述下调节板432上固接有多个抵靠在钢丝侧壁上、并与上滚轮配合限制钢丝出线方向的下滚轮。

所述滚轮固定板组件的两侧还设有可将钢丝送入弯框装置的机械手机构。所述机械手机构包括一对可同步移动的机械手44，一对所述机械手44之间共同固接有同步固定板，所述同步固定板的一端设有可驱动其移动的同步气缸45。所述机械手44包括用于抓取钢丝的机械手夹具441、用于驱动机械手夹具开合的机械手气缸442。

参见附图11所示，所述弯框装置7包括弯框固定座71，所述弯框固定座71上设有位于一对机械手44之间、并可夹取钢丝的二号送丝滚轮组件72，所述二号送丝滚轮组件72送丝方向上还依次设有固接在弯框固定座71上的压轮组件73、折弯组件74。

所述二号送丝滚轮组件72包括上滚轮721、下滚轮722以及驱动上滚轮721、下滚轮722同步反向转动的齿轮电机组件。所述二号送丝滚轮组件72还包括可驱动上滚轮721上下移动的升降组件723，所述升降组件723包括与上滚轮721同轴设置的抬轮摆臂，所述抬轮摆臂的一端设有可驱动其上下移动的抬轮气缸。

所述压轮组件73包括铰接在弯框固定座71一侧的压轮浮动板731，所述压轮浮动板731的一端与固接在弯框固定座71上端的压轮气缸连接，另一端设有可抵靠在钢丝上端的压轮732。通过压轮气缸实现了压轮浮动板731的转动，进而实现了压轮732的上下移动。

所述折弯组件74包括固接在弯框固定座71上的折弯固定板741，所述折弯固定板741的一侧设有位于钢丝下方的下折弯轮742、位于钢丝上方的上折弯轮743；另一侧设有与下折弯轮742连接的折弯电机。所述下折弯轮742的外侧设置有凸轮槽，所述上折弯轮743通过连接块744卡接在凸轮槽内并可以下折弯轮742为中心在凸轮槽内旋转。

所述环形固定板2上还设有用于收取折弯钢丝的钢丝托板22。

本实施例的具体工作过程如下：

工作前先将钢丝预装，使钢丝的端部从送丝通道依次进入到送丝通孔、滑台夹具62、环形通道、滚轮组通道、压管区内；工作时，首先通过弹簧组件323调节上校直轮321的高度，使得上校直轮321与下校直轮322之间的送丝通道与钢丝的管径匹配；启动一号电机，上齿轮、下齿轮同步反向转动，上校直轮321、下校直轮322随着同步反向转动，位于送丝通道上的钢丝在上校直轮321、下校直轮322的反作用力下向送丝通孔51的方向移动，此时钢丝定长计米器计算通过校直送丝装置的钢丝长度，当钢丝长度达到指定的长度时，启动二号气缸523，使得动刀固定座沿着动刀滑槽521向送丝通孔51出口的方向移动，动刀522切断位于送丝通孔51出口处的钢丝；此时机械爪组件与取料转轴561配合将套管送入到压模区内，启动十字滑台升降装置6将切断的钢丝端部送入到压管区的套管内，下压模54与上压模组件55配合对位于压管区的钢丝进行压合；启动机械手气缸442使得机械手夹具441抓取住压合好的钢丝，并使上定板42与下浮板43打开，滑台夹具62松开，环形固定板2上的推板213与定板212打开，启动同步气缸45，机械手夹具441带动钢丝进入到上滚轮721、下滚轮722之间；启动抬轮气缸，使得抬轮摆臂向下移动进而带动上滚轮721压在钢丝上，再次启动同步气缸45使得机械手夹具441退回到初始位置；启动齿轮电机组件使得上滚轮721、下滚轮722同步反向转动，钢丝向压轮组件73方向移动，通过压轮气缸可根据要求调节压轮732的高度；当钢丝进入到折弯组件74时，下折弯轮742、上折弯轮743配合对钢丝进行折弯，同时通过调整上折弯轮743围绕下折弯轮742的旋转角度可调节钢丝的折弯弧度。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种全自动弯框机，其特征在于：包括放置在地面上的固定框架(1)，所述固定框架(1)上设有竖直放置的环形固定板(2)，位于环形固定板(2)一侧的所述固定框架(1)上依次设置有校直送丝装置(3)、送丝机械手装置(4)、压管装置(5)、十字滑台升降装置(6)，位于环形固定板(2)另一侧的所述固定框架(1)上设有与送丝机械手装置(4)位置对应的弯框装置(7)；

所述校直送丝装置(3)包括一号送丝轮机构和钢丝定长计米器；

所述压管装置(5)包括相互配合的送料机构、压模机构；所述压模机构上设有左右连通的、可供钢丝穿过的送丝通孔(51)，其靠近十字滑台升降装置(6)的一侧设有用于切割钢丝的裁切装置(52)；

所述十字滑台升降装置(6)包括可上下移动的十字滑台机构(61)，所述十字滑台机构(61)上设有可开合夹取钢丝的滑台夹具(62)；

所述环形固定板(2)上包括多个可开合的钢丝夹板组件(21)，多个所述钢丝夹板组件(21)共同形成可供钢丝通过的环形通道，所述环形通道的入口对准滑台夹具(62)，出口对准送丝机械手装置(4)；

所述送丝机械手装置(4)包括滚轮固定板组件，所述滚轮固定板组件上设有可供钢丝通过的滚轮组通道，所述滚轮组通道的入口对准环形通道，出口对准压模机构；所述滚轮固定板组件的两侧还设有可将钢丝送入弯框装置(7)的机械手机构。

2.根据权利要求1所述的弯框机，其特征在于：所述一号送丝轮机构包括固接在固定框架(1)上的齿轮箱(31)，所述齿轮箱(31)的内部设有联动的齿轮组，外部设有与齿轮组联动的校直轮组(32)；所述齿轮组的一端设有可驱动齿轮组转动的一号电机，所述校直轮组(32)内设有可供钢丝通过的送丝通道。

3.根据权利要求1所述的弯框机，其特征在于：所述压模机构包括固接在固定框架(1)上的压模机座(53)，所述压模机座(53)上固接有下压模(54)，所述下压模(54)的上方设有可活动开合的上压模组件(55)；所述送料机构包括用于储存套管的储料盒(56)、用于输送套管的连杆组件(57)；所述储料盒(56)的下端设有与连杆组件(57)铰接的取料转轴(561)，所述连杆组件(57)包括铰接在上压模组件(55)一侧的转动手臂(571)，所述转动手臂(571)的一端设有驱动其转动的一号气缸，另一端设有与取料转轴(561)配合送料的机械爪组件。

4.根据权利要求3所述的弯框机，其特征在于：所述裁切装置(52)包括位于送丝通孔(51)出口处的动刀组件，所述动刀组件包括水平设置在上压模组件(55)侧面上的动刀滑槽(521)，所述动刀滑槽(521)上设有可移动的动刀固定座，所述动刀固定座的一端设有位于送丝通孔(51)出口处的刀片(522)，另一端设有固接在压模机座(53)上的二号气缸(523)。

5.根据权利要求1-4任一所述的弯框机，其特征在于：所述滑台夹具(62)包括固接在十字滑台机构(61)上的滑台固定板(621)，所述滑台固定板(621)的上端设有下夹头(622)，所述下夹头(622)的一侧设有与滑台固定板(621)连接的支撑板(623)；所述支撑板(623)的上方设有与下夹头(622)匹配的上夹头组件(624)，下方设有可驱动上夹头组件(624)开合的夹具气缸(625)。

6.根据权利要求5所述的弯框机，其特征在于：所述钢丝夹板组件(21)包括固接在环形固定板(2)上的底板(211)，所述底板(211)上设有定板(212)，所述定板(212)的外侧设有可与之活动开合的推板(213)；所述定板(212)靠近推板(213)的一侧设有若干个可转动的滚动轴承，所述推板(213)的内侧设有可推动其移动的三号气缸。

7.根据权利要求5所述的弯框机，其特征在于：所述滚轮固定板组件包括后固定板(41)，所述后固定板(41)靠近弯框装置(7)的一侧固接有上定板(42)，所述上定板(42)的下方设有可与之活动开合的下浮板(43)；所述上定板(42)上设有上滚轮组(421)，所述下浮板(43)上设有下滚轮组(431)，所述上滚轮组(421)、下滚轮组(431)之间设有所述滚轮组通道。

8.根据权利要求7所述的弯框机，其特征在于：所述上滚轮组(421)包括用于调节滚轮组通道出口方向的上调节板(422)，所述上调节板(422)铰接在上定板(42)上，其靠近滚轮组通道出口的一侧可沿着上定板(42)上下移动；所述下滚轮组(431)包括与上调节板(422)配合使用的下调节板(432)。

9.根据权利要求6-8任一所述的弯框机，其特征在于：所述弯框装置(7)包括弯框固定座(71)，所述弯框固定座(71)上设有用于夹取钢丝的二号送丝滚轮组件(72)，所述二号送丝滚轮组件(72)送丝方向上还依次设有固接在弯框固定座(71)上的压轮组件(73)、折弯组件(74)；所述压轮组件(73)包括抵靠在钢丝上端、可上下调节高度的压轮(732)；所述折弯组件(74)包括位于钢丝下方的下折弯轮(742)、位于钢丝上方的上折弯轮(743)，所述上折弯轮(743)可沿着下折弯轮(742)转动并对钢丝进行折弯。

10.根据权利要求1所述的弯框机，其特征在于：所述环形固定板(2)上还设有用于收取折弯钢丝的钢丝托板(22)。