CN212396691U - 移动式石灰乳制备*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种移动式石灰乳制备***，包括移动承载装置；在移动承载装置的顶端设置有原料储存装置、排料动力装置、定量投加装置和制备装置；原料储存装置包括储料罐体，在储料罐体端部设置有第一排料口，在储料罐体的侧壁上设置有初级排料动力接头和次级排料动力接头；排料动力装置包括初级储气罐、次级储气罐、空压机；定量投加装置包括定量箱体，在定量箱体上设置有与储料罐体的第一排料口连接的第一进料管、与空压机排气口连接的进气管和与制备装置连接的第二排料口。利用本实用新型能够解决现有技术中出现的环境污染、投送不够精确、制备地点固定、容易损坏设备等问题，具有能够有效降低投资和人工费用、工序简单、灵活方便等优点。

Description

移动式石灰乳制备***

技术领域

本实用新型涉及石灰乳制备技术领域，更为具体地，涉及一种移动式石灰乳制备***。

背景技术

石灰乳作为药剂常用于选矿厂，如铁矿的反浮选作业常用石灰乳作为铁矿物的活化剂；在精矿或尾矿的长距离管道输送时，常在输送矿浆中添加石灰乳以在管道的内壁形成碳酸钙垢层以保护管道不受矿浆磨损。

目前大多数选厂石灰乳的制备方式为：袋装氧化钙经汽车运至药剂制备车间堆存，人工将袋装氧化钙搬运至石灰乳制备搅拌槽处，用刀划破包装袋后氧化钙卸落至搅拌槽内与水搅拌混合后制成石灰乳(氢氧化钙水溶液)。这种石灰乳的制备方式存在以下缺点：

1、氧化钙的堆存、搬运、破袋、卸落的各个工序中都会产生大量的氧化钙粉尘，造成环境污染，强碱性的氧化钙及其水合物不仅会造成严重的尘肺病而且还和对人的呼吸***造成强碱损伤；

2、将石灰消化和稀释溶解两个过程在搅拌槽中同步进行，石灰在消化成氢氧化钙的过程中会和大量的水放热，容易造成设备损伤和人员伤害，而且这种方式往往剩余部分石灰颗粒聚团后不能进一步消化，消化不彻底，造成石灰浪费的同时造成后续投加泵的堵塞；

3、往往只能估计投加的氧化钙的重量，不能精确对投加重量进行计量，在结合到这种袋装的方式往往很难以阻止氧化钙的潮解，所以往往很难得出投加的准确氧化钙重量。

4、石灰乳制备的地点是固定的，当用药点多处散布时，需要将经泵送和管道输送至各用药店，投资和泵送费用高。

所以当前的这种传统方式已经不能符合环保和职业病防护的要求，且存在计量不准，消化不彻底，堵塞和投资及人工费高的缺点。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种移动式石灰乳制备***，采用这种移动式石灰乳制备***能够解决现有技术中出现的环境污染、投送不够精确、制备地点固定、容易损坏设备等问题，具有能够有效降低投资和人工费用、工序简单、灵活方便等优点。

本实用新型提供一种移动式石灰乳制备***，包括移动承载装置；其中，在所述移动承载装置的顶端设置有原料储存装置、排料动力装置、定量投加装置和制备装置；所述原料储存装置包括储料罐体，在所述储料罐体的端部设置有第一排料口，在所述储料罐体的侧壁上设置有初级排料动力接口和次级排料动力接口；所述排料动力装置包括与所述初级排料动力接头连接的初级储气罐、与所述次级排料动力接头连接的次级储气罐、与所述初级储气罐和所述次级储气罐连接的空压机；所述定量投加装置包括定量箱体，在所述定量箱体上设置有与所述第一排料口连接的第一进料管、与所述空压机的排气口连接的进气管和与所述制备装置连接的第二排料口。

此外，优选的方案是，在所述储料罐体的顶部设置有第一进料口，在所述储料罐体的侧壁上设置有抽真空接头；所述第一进料口通过第二进料管连接原料仓；所述抽真空接头通过真空管连接有真空泵。

此外，优选的方案是，在所述第一进料管上设置有第一电动开关阀；在所述第二进料管上设置有第二电动开关阀；在所述进气管上设置有第三电动开关阀；在所述真空管上设置有第四电动开关阀。

此外，优选的方案是，所述初级储气罐和所述次级储气罐分别通过初级进气管和次级进气管与所述空压机连接；在所述初级进气管和所述次级进气管上分别设置有第五电动开关阀和第六电动开关阀。

此外，优选的方案是，在所述定量箱体的底部设置有支撑梁；在所述定量箱体的外侧壁上设置有压力计；所述压力计与所述支撑梁连接。

此外，优选的方案是，所述制备装置包括消化反应装置和稀释溶解装置；所述消化反应装置包括消化反应箱体；在所述消化反应箱体内部设置有搅拌器，在所述消化反应箱体的顶部设置有与所述定量箱体的第二排料口连接的第三进料管和排气口，在所述消化反应箱体的侧壁上设置有第一进水接头，在所述消化反应箱体的底部设置有与所述稀释溶解装置连接的第三排料口。

此外，优选的方案是，所述稀释溶解装置包括搅拌槽；在所述搅拌槽的顶部设置有与消化反应箱体的第三排料口连接的第四进料管，在所述搅拌槽侧壁的上部设置有第二进水接头，在所述搅拌槽侧壁的下部设置有成品输出接头。

此外，优选的方案是，所述成品输出接头连接有投加装置；所述投加装置包括投加泵，在所述投加泵上设置有与所述成品输出接头连接的进料接头和输出成品的成品输出口。

此外，优选的方案是，在所述第一进水接头上设置有第七电动开关阀和第一流量计；在所述第四进料管上设置有电动闸板阀；在所述第二进水接头上设置有第八电动开关阀和第二流量计；在所述投加泵上设置有变频电机，在所述投加泵的成品输出口处设置有第九电动开关阀和第三流量计。

从上面的技术方案可知，本实用新型提供的移动式石灰乳制备***通过将原料储存装置、排料动力装置、定量投加装置和制备装置设置在移动承载装置上，结构简单紧凑，便于移动，可根据需要将其移动到需要的地点进行石灰乳制备；整套***密闭性好，不会造成环境污染；通过排料动力装置和定量投加装置能够达到精确投送的目的；本实用新型具有能够有效降低投资和人工费用、工序简单、灵活方便等优点。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的移动式石灰乳制备***的结构示意图；

图2为图1的A-A面的结构示意图；

图3为图1的B-B面的结构示意图。

其中的附图标记包括：1-移动承载装置，2-储料罐体，21-第一排料口，22-第一进料口，23-抽真空接头，24-第二进料管，241-第二电动开关阀，25-真空管，251-第四电动开关阀，26-初级排料动力接头，27-次级排料动力接头，31-初级储气罐，311-初级进气管，312-第五电动开关阀，32-次级储气罐，321-次级进气管，322-第六电动开关阀，33-空压机，4-定量箱体，41-第一进料管，411-第一电动开关阀，42-进气管，421-第三电动开关阀，43-第二排料口，44-支撑梁，45-压力计；5-原料仓，6-真空泵，7-消化反应箱体，71-搅拌器，72-第三进料管，73-排气口，74-第一进水接头，741-第七电动开关阀，742-第一流量计，75-第三排料口，8-搅拌槽，81-第四进料管，811-电动闸板阀，82-第二进水接头，821-第八电动开关阀，822-第二流量计，83-成品输出接头，9-投加泵，91-第九电动开关阀，92-第三流量计。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

图1示出了本实用新型实施例的移动式石灰乳制备***的结构。

图2示出了图1的A-A面的结构；

图3示出了图1的B-B面的结构。

如图1至图3所示，一种移动式石灰乳制备***，包括移动承载装置1；其中，在移动承载装置1的顶端设置有原料储存装置、排料动力装置、定量投加装置和制备装置；原料储存装置包括储料罐体2，在储料罐体2的端部设置有第一排料口21，在储料罐体2的侧壁上设置有初级排料动力接头26和次级排料动力接头27；排料动力装置包括与初级排料动力接头26连接的初级储气罐31、与次级排料动力接头27连接的次级储气罐32、与初级储气罐31和次级储气罐32连接的空压机33；定量投加装置包括定量箱体4，在定量箱体4上设置有与第一排料口21连接的第一进料管41、与空压机33的排气口连接的进气管42和与制备装置连接的第二排料口43。

通过将原料储存装置、排料动力装置、定量投加装置和制备装置设置在移动承载装置1的顶端，便于根据需要在不同的地点制备石灰乳，灵活方便；各装置之间通过管道连接，密闭性好，避免环境污染；排料动力装置包括初级储气罐31和次级储气罐32，采用两级压缩空气排料，初级排料气量大，可贮满定量箱体4的80％-90％容积，通过次级的小气量排料结合压力计的计量来精确控制定量箱体的贮料量，实现了石灰投加的精确计量。

其中，移动承载装置1为可移动式支撑结构，作为本实用新型的优选方案为车体，也可由其它的类似车体的结构进行代替，只要能够达到便于移动的目的即可，在此不作限制。

为了节省空间，作为本实用新型的一个优选方案，储料罐体2为卧式罐体，初级储气罐31和次级储气罐32设置在储料罐体2的顶部。

作为本实用新型的一个优选方案，在储料罐体2的顶部设置有第一进料口22，在储料罐体2的侧壁上设置有抽真空接头23；第一进料口22通过第二进料管24连接原料仓5；抽真空接头23通过真空管25连接有真空泵6，其中，真空泵6优选为多级透平真空泵。

原料仓5为原料储存处，通过在储料罐体2上设置抽真空接头23及与真空接头23连接的真空泵6能够将原料仓5中的原料从储料罐体2的第一进料口22处抽入到储料罐体2内部，便于储料罐体2进料。

为了便于对进料和排料的控制，作为本实用新型的一个优选方案，在第一进料管41上设置有第一电动开关阀411；在第二进料管24上设置有第二电动开关阀241；在进气管42上设置有第三电动开关阀421；在真空管25上设置有第四电动开关阀251。

为了便于控制储料罐体2中的原料进入定量箱体中，作为本实用新型的一个优选方案，初级储气罐31和次级储气罐32分别通过初级进气管311和次级进气管321与空压机33连接；在初级进气管311和次级进气管321上分别设置有第五电动开关阀312和第六电动开关阀322。

为了便于测量定量箱体中物料的量，作为本实用新型的一个优选方案，在定量箱体4的底部设置有支撑梁44；在定量箱体4的外侧壁上设置有压力计45；压力计45与支撑梁44连接。

如图3所示，作为本实用新型的一个优选方案，制备装置包括消化反应装置和稀释溶解装置；消化反应装置包括消化反应箱体7；在消化反应箱体7内部设置有搅拌器71，在消化反应箱体7的顶部设置有与定量箱体4的第二排料口43连接的第三进料管72和排气口73，在消化反应箱体7的侧壁上设置有第一进水接头74，在消化反应箱体7的底部设置有与稀释溶解装置连接的第三排料口75。整个消化反应装置进料与排料都是通过管道进行的，密闭性好，需要时，随时进行石灰乳制备，不会出现储存不便，石灰潮解问题。

其中，搅拌器71优选为水平螺旋搅拌器。

作为本实用新型的一个优选方案，稀释溶解装置包括搅拌槽8；在搅拌槽8的顶部设置有与消化反应箱体7的第三排料口75连接的第四进料管81，在搅拌槽8侧壁的上部设置有第二进水接头82，在搅拌槽8侧壁的下部设置有成品输出接头83。

整个稀释溶解装置的进料和出料同样采用管道的方式，密闭性好，避免造成环境污染，通过成品输出接头将成品输送至需要处。

作为本实用新型的一个优选方案，成品输出接头83连接有投加装置；投加装置包括投加泵9，在投加泵9上设置有与成品输出接头83连接的进料接头和输出成品的成品输出口。通过投加装置，便于成品的输送控制。

为了便于石灰乳制备时的反应控制以及制备的量更加精确，作为本实用新型的一个优选方案，在第一进水接头74上设置有第七电动开关阀741和第一流量计742；在第四进料管81上设置有电动闸板阀811；在第二进水接头82上设置有第八电动开关阀821和第二流量计822；在投加泵9上设置有变频电机，在投加泵的成品输出口处设置有第九电动开关阀91和第三流量计92。

为了便于控制整个石灰乳控制***，移动式石灰乳制备***还包括总控装置；总控装置分别与第一电动开关阀411、第二电动开关阀241、第三电动开关阀421、第四电动开关阀251、第五电动开关阀312、第六电动开关阀322、压力计45、第七电动开关阀741、第一流量计742、电动闸板阀811、第八电动开关阀821、第二流量计822、第九电动开关阀91、第三流量计92、变频电机通过信号连接。

本实用新型提供的移动式石灰乳制备***的工作流程为：

步骤1、储料罐体2进料；

车体1靠近氧化钙制备厂的原料仓5，打开储料罐体2上的真空管25上的电动阀，关闭储料罐体2上其他连接管道上的所有阀门，开启多级透平真空泵6，抽真空完毕后关闭真空管25上电动阀门，真空泵6停机，将储料罐体2的第一进料口22与原料仓5的出料口连接，打开第二进料管24上的电动阀门，石灰原料在负压的作用下吸入至储料罐体2中，进料完毕后关闭第二进料管24上的电动阀，完成储料罐体2的进料。

步骤2、储料罐体2排料；

车体1靠近氧化钙用户的加药点，将成品药剂接头与用户的进料管用软管连接，将定量箱体4的第一进料管41上电动阀门关闭，第三进料管72上的电动阀门关闭，打开初级储气罐31和次级储气罐32的进气管阀门，关闭初级储气罐31和次级储气罐32的排气管阀门，开启空压机33，将初级储气罐31和次级储气罐32贮满压缩空气，然后打开定量箱体4的第一进料管41上的阀门，先开启罐体初级进气管上的阀门，在压缩空气的驱动下，氧化钙由储料罐体2排入定量箱体4，初期储气罐的储气量可填充定量箱80％～90％的容积，然后开启罐体次级进气管上的阀门，次级储气罐容积小，直至排入到定量箱体4内的氧化钙经压力计检测达到定量的重量后，关闭次级进气管上的阀门，和第一进料管41上的阀门。

步骤3、制备与投加。

打开消化反应箱体7的第三进料口72上的电动阀门，打开定量箱体4进气管42上的阀门，在空压机5的驱动下定量箱体4的物料全部排入到消化反应箱体7中，打开消化反应箱体7的第一进水接头上的电动阀门，直至流量计检测到进水量达到设定值，在搅拌器71的搅拌下，生石灰与水消化为氢氧化钙。

消化后的氢氧化钙水合物通过消化反应箱体7下部的第三排料口75给入到搅拌槽8，打开搅拌槽8上的第二进水接头82的电动阀门至第二流量计822达设定值，搅拌稀释后的浓度为5％-10％的氢氧化钙溶液经容积式投加泵9给入到用药店，并通过成品药剂官道上的流量计和开关阀控制给入到用药点的药量，通过投加泵的变频控制投加速度。

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供的移动式石灰乳制备具有以下优点：

1)通过将原料储存装置、排料动力装置、定量投加装置和制备装置设置在移动承载装置上，结构简单紧凑，便于移动，可根据需要将其移动到需要的地点进行石灰乳制备，实现了整个***的灵活机动，有利于根据不同的用户需求实现机动调度；

2)整个***均封闭于密闭的容器中，避免石灰的泄露和扬尘，有利于环保，且整个***可由总控制装置控制，自动化程度高，不会造成职业病危害，且用户不需要设置任何岗位，降低了用户的人工成本；

3)采用真空泵抽真空进料，负压进料的方式结构简单，进料速度快，且优选采用多级透平真空泵抽真空，有着抽真空速度快，真空度高的特点，更为重要的是这种真空泵采用多级离心抽真空而不需要工作液，避免了传统的水环式真空泵需要水作为工作液抽真空的情况，不需要加水抽真空避免了***还需要搭配水箱的情况，在节水的同时优化了移动承载装置的空间布置；

4)原料储存装置和排料动力装置采用两级压缩空气排料，初级排料气量大，可贮满定量箱80％-90％的容积，通过次级的小气量排料结合压力计的计量来精确控制定量箱体的贮料量，实现了石灰投加的精确计量，且定量箱体采用压力计计量，通过压力来精确计算给入定量箱体的重量，计量精确，避免传统料位计在箱体内由于石灰的扬尘而无法精确计量的缺点；

5)定量箱体采用压缩空气批次排料，排量迅速彻底，有利于节省单次排料的时间，以实现快速多次投料作业；

6)制备装置的消化反应装置和稀释溶解装置的给水量均由流量计检测并由电动阀门控制，石灰乳溶液的制备浓度控制精确，用户的给料量也通过流量计检测并由电动阀门控制，给料量可精确控制；

7)消化反应装置通过其上部设有排气管将消化产生的热水汽排放到装置外部，避免碱性水汽对各金属部件的腐蚀，保护了设备的同时也避免了车间内温度的不断升高；

8)消化反应装置通过内置的水平螺旋搅拌器，实现了氧化钙和水的充分混合以形成氢氧化钙，这种边搅拌边反应的方式有效解决了部分氧化钙的未经搅拌的结团现象，优化了消化效果；

9)采用移动承载装置供料，运输快捷，储料仓的容积仅为1天的石灰用量，大大的降低了石灰储存的储存量和储存设施费用；消化反映装置成品为氢氧化钙乳液，溶解稀释装置的成品为浓度为5％-10％的氢氧化钙溶液；

10)制备装置采用先消化再稀释的两级制备工艺，相对于传统的直接用搅拌槽加水反应并稀释的一级制备工艺，本工艺将反应放热过程和稀释过程独立开来，有利于避免氧化钙因结团产生堵塞的现象，且有利于降低消化时产生的热量，优化了氢氧化钙溶液的质量；

11)投加泵采用容积泵的方式，该种泵为定量容积泵，小时输送量稳定，且可避免氢氧化钙溶液在泵腔内形成碳酸钙垢层，对泵造成损伤。

本实用新型提供的移动式石灰乳制备***通过将原料储存装置、排料动力装置、定量投加装置和制备装置设置在移动承载装置上，便于移动，可根据需要将其移动到需要的地点进行石灰乳制备；整套***密闭性好，不会造成环境污染；通过排料动力装置和定量投加装置能够达到精确投送的目的；本实用新型具有能够有效降低投资和人工费用、工序简单、灵活方便等优点。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的移动式石灰乳制备***。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的移动式石灰乳制备***，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (9)

1.一种移动式石灰乳制备***，其特征在于，包括移动承载装置；其中，

在所述移动承载装置的顶端设置有原料储存装置、排料动力装置、定量投加装置和制备装置；

所述原料储存装置包括储料罐体，在所述储料罐体的端部设置有第一排料口，在所述储料罐体的侧壁上设置有初级排料动力接头和次级排料动力接头；

所述排料动力装置包括与所述初级排料动力接头连接的初级储气罐、与所述次级排料动力接头连接的次级储气罐、与所述初级储气罐和所述次级储气罐连接的空压机；

所述定量投加装置包括定量箱体，在所述定量箱体上设置有与所述第一排料口连接的第一进料管、与所述空压机的排气口连接的进气管和与所述制备装置连接的第二排料口。

2.根据权利要求1所述的移动式石灰乳制备***，其特征在于，

在所述储料罐体的顶部设置有第一进料口，在所述储料罐体的侧壁上设置有抽真空接头；

所述第一进料口通过第二进料管连接原料仓；

所述抽真空接头通过真空管连接有真空泵。

3.根据权利要求2所述的移动式石灰乳制备***，其特征在于，

在所述第一进料管上设置有第一电动开关阀；

在所述第二进料管上设置有第二电动开关阀；

在所述进气管上设置有第三电动开关阀；

在所述真空管上设置有第四电动开关阀。

4.根据权利要求1所述的移动式石灰乳制备***，其特征在于，

所述初级储气罐和所述次级储气罐分别通过初级进气管和次级进气管与所述空压机连接；

在所述初级进气管和所述次级进气管上分别设置有第五电动开关阀和第六电动开关阀。

5.根据权利要求1所述的移动式石灰乳制备***，其特征在于，

在所述定量箱体的底部设置有支撑梁；

在所述定量箱体的外侧壁上设置有压力计；

所述压力计与所述支撑梁连接。

6.根据权利要求1所述的移动式石灰乳制备***，其特征在于，

所述制备装置包括消化反应装置和稀释溶解装置；

所述消化反应装置包括消化反应箱体；

在所述消化反应箱体内部设置有搅拌器，在所述消化反应箱体的顶部设置有与所述定量箱体的第二排料口连接的第三进料管和排气口，在所述消化反应箱体的侧壁上设置有第一进水接头，在所述消化反应箱体的底部设置有与所述稀释溶解装置连接的第三排料口。

7.根据权利要求6所述的移动式石灰乳制备***，其特征在于，

所述稀释溶解装置包括搅拌槽；

在所述搅拌槽的顶部设置有与所述消化反应箱体的第三排料口连接的第四进料管，在所述搅拌槽侧壁的上部设置有第二进水接头，在所述搅拌槽侧壁的下部设置有成品输出接头。

8.根据权利要求7所述的移动式石灰乳制备***，其特征在于，

所述成品输出接头连接有投加装置；

所述投加装置包括投加泵，在所述投加泵上设置有与所述成品输出接头连接的进料接头和输出成品的成品输出口。

9.根据权利要求8所述的移动式石灰乳制备***，其特征在于，

在所述第一进水接头上设置有第七电动开关阀和第一流量计；

在所述第四进料管上设置有电动闸板阀；

在所述第二进水接头上设置有第八电动开关阀和第二流量计；

在所述投加泵上设置有变频电机，在所述投加泵的成品输出口处设置有第九电动开关阀和第三流量计。

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