CN113500737A - 一种方便自动注料的高压发泡机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方便自动注料的高压发泡机，包括机座，所述机座的顶部外壁一端对称设有A料罐和B料罐，所述A料罐和B料罐的相对一侧内壁均通过管道连接有计量泵，且两个计量泵的端部连接有同一个增压仓，所述增压仓的端部设有并列管路，且并列管路的端部连接有发泡机头；所述A料罐和B料罐均包括罐体、液位计和侧手动加料斗，所述液位计的底端垂直插接在罐体的顶部外壁上。本发明中原料罐为水平对置结构，在罐体顶端设有液位计，对罐体内液位实时检测，并设有备料罐体，可实现液位不足时，自动抽取原料补充，无需停机补液，方便快捷，在罐体的侧边设有手动填料斗，可实现手动补料，适用于不同的生产场景。

Description

一种方便自动注料的高压发泡机

技术领域

本发明涉及高压发泡机技术领域，尤其涉及一种方便自动注料的高压发泡机。

背景技术

发泡是家用冰箱和冰柜制造过程中关键的一道工艺，发泡质量的优劣直接影响到冰箱的制冷效果和冰箱的强度,而高压发泡机则是提供优良发泡的重要基础。

高压发泡机主要由原料罐、变量泵、高低压换向阀、混合头、液压站、计量***及电气控制***组成。如公开号为CN212400110U公开的一种新型高压发泡机，包括底座和发泡组件，在油箱的外表面设置有密封防腐涂层，具有较好的密封防腐效果。

但是原料罐中通过AB料罐抽取计量后的配料混合，料罐容量有限，故需要不断进行加料，但是每次加料都需要止停设备，会影响高压发泡工作进程，而且很多时候料罐中料量无法监控，会是其中一种料不足，进而使配料时有偏差，造成发泡效果差。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种方便自动注料的高压发泡机。

本发明提出的一种方便自动注料的高压发泡机，包括机座，所述机座的顶部外壁一端对称设有A料罐和B料罐，所述A料罐和B料罐的相对一侧内壁均通过管道连接有计量泵，且两个计量泵的端部连接有同一个增压仓，所述增压仓的端部设有并列管路，且并列管路的端部连接有发泡机头；所述A料罐和B料罐均包括罐体、液位计和侧手动加料斗，所述液位计的底端垂直插接在罐体的顶部外壁上，所述侧手动加料斗设于罐体远离计量泵的一侧外壁上；增压泵，所述增压泵通过管道连接有气罐，且增压泵用于对增压仓的内部增压，所述增压仓的顶部外壁设有气压传感器，且气压传感器的信号端和增压泵之间通过电性连接；A料补料罐和B料补料罐，所述A料补料罐和B料补料罐的端部均连接有输料管，所述输料管的端部均设有输料泵，且输料泵的底端通过管道连接至A料补料罐和B料补料罐的内部，所述输料泵的端部和液位计之间通过电性连接；清洗剂罐，所述清洗剂罐的端部连接有三通电磁阀，且三通电磁阀设于计量泵的输出端管道上，所述清洗剂罐的管端连接有输料液泵；控制箱，所述控制箱设于机座的顶部外壁远离清洁剂罐的一侧外壁上，所述控制箱的内壁设有启闭开关组，且控制箱用于控制高压发泡机中用电器参数；伸缩托架，所述机座的顶部外壁固定连接有支架，且伸缩托架的底侧搭接在支架的顶部外壁上，所述并列管路穿插于伸缩托架的内部中。

作为本发明进一步的方案，所述侧手动加料斗的底端内侧设有滤网，且侧手动加料斗的顶端外边通过铰链连接有密封盖。

作为本发明进一步的方案，所述机座的底端外壁四角处均设有带刹万向轮。

作为本发明进一步的方案，所述机座靠近并列管路的一侧设有检修仓，所述气罐、输料液泵和电池组均设于检修仓的内部。

作为本发明进一步的方案，所述电池组通过导线连接至控制箱的内部，且电池组用于高压发泡机脱电作业使用，所述电池组的端部并联连接有电源线，所述高压发泡机可脱电和插电使用。

作为本发明进一步的方案，所述伸缩托架包括固定杆、转动杆和伸缩杆，所述固定杆连接至增压仓的一端，且转动杆的端部通过轴连接至固定杆的端部外壁上，所述伸缩杆位于转动杆的端部外壁上。

作为本发明进一步的方案，所述固定杆的外壁和转动杆的底侧外壁之间设有支撑液压杆。

作为本发明进一步的方案，所述A料补料罐和B料补料罐的顶部外壁均设有填料口。

本发明中的有益效果有以下几点：

1.本高压发泡机中将传统的两个垂直料筒变为水平对置罐体，同时罐体的相对一侧之间通过计量泵输出，在罐体的顶端设有液位计，对罐体内的液位实时检测，并设有备料的罐体，可实现液位不足时，自动抽取原料补充，无需停机补液，补液只需对补液罐直接填充，方便快捷，同时在罐体的侧边设有手动填料斗，可实现手动补料，适用于不同的生产场景；

2.本高压发泡机中还设有增压仓，将两个混合液通过AB料混合后快速充压，同时利用并行管路输入至发泡机头快速搅拌后喷出，从此传统的机头中独立出增压过程，利用气压传感器控制增压过程，调节出不同的压力发泡效果，满足不同的发泡产品需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种方便自动注料的高压发泡机的实施例1中立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种方便自动注料的高压发泡机的实施例1中背部结构示意图；

图3为本发明提出的一种方便自动注料的高压发泡机的实施例1中轴侧结构示意图；

图4为本发明提出的一种方便自动注料的高压发泡机的实施例1中主视结构示意图；

图5为本发明提出的一种方便自动注料的高压发泡机的实施例1中俯视结构示意图；

图6为本发明提出的一种方便自动注料的高压发泡机的实施例1中侧视结构示意图

图7为本发明提出的一种方便自动注料的高压发泡机的实施例2中立体结构示意图。

图中：1、机座；2、带刹万向轮；3、A料罐；4、B料罐；5、液位计；6、输料管；7、计量泵；8、输料泵；9、增压泵；10、气压传感器；11、支架；12、伸缩托架；13、控制箱；14、B料补料罐；15、A料补料罐；16、清洗剂罐；17、并列管路；18、发泡机头；19、检修仓；20、侧手动加料斗；21、支撑液压杆；22、搅拌组件；23、投料斗；24、浓度传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-6，一种方便自动注料的高压发泡机，包括机座1，机座1的顶部外壁一端对称设有A料罐3和B料罐4，A料罐3和B料罐4的相对一侧内壁均通过管道连接有计量泵7，且两个计量泵7的端部连接有同一个增压仓，增压仓的端部设有并列管路17，且并列管路17的端部连接有发泡机头18；发泡机头18采用型号为JA-208的聚氨酯高压发泡机头，机座1的底端外壁四角处均设有带刹万向轮2，机座1靠近并列管路17的一侧设有检修仓19，气罐、输料液泵和电池组均设于检修仓的内部；电池组通过导线连接至控制箱13的内部，且电池组用于高压发泡机脱电作业使用，电池组的端部并联连接有电源线，高压发泡机可脱电和插电使用。

A料罐3和B料罐4均包括罐体、液位计5和侧手动加料斗20，液位计5的底端垂直插接在罐体的顶部外壁上，侧手动加料斗20设于罐体远离计量泵7的一侧外壁上；侧手动加料斗20的底端内侧设有滤网，且侧手动加料斗20的顶端外边通过铰链连接有密封盖；

增压泵9，增压泵9通过管道连接有气罐，且增压泵9用于对增压仓的内部增压，增压仓的顶部外壁设有气压传感器10，气压传感器10的型号为DP-001，且气压传感器10的信号端和增压泵9之间通过电性连接；

A料补料罐15和B料补料罐14，A料补料罐15和B料补料罐14的端部均连接有输料管6，输料管6的端部均设有输料泵8，且输料泵8的底端通过管道连接至A料补料罐15和B料补料罐14的内部，输料泵8的端部和液位计15之间通过电性连接；A料补料罐15和B料补料罐14的顶部外壁均设有填料口；

清洗剂罐16，清洗剂罐16的端部连接有三通电磁阀，且三通电磁阀设于计量泵7的输出端管道上，清洗剂罐16的管端连接有输料液泵；

控制箱13，控制箱13设于机座1的顶部外壁远离清洁剂罐16的一侧外壁上，控制箱13的内壁设有启闭开关组，且控制箱13用于控制高压发泡机中用电器参数；

伸缩托架12，机座1的顶部外壁固定连接有支架11，且伸缩托架12的底侧搭接在支架11的顶部外壁上，并列管路17穿插于伸缩托架12的内部中，伸缩托架12包括固定杆、转动杆和伸缩杆，固定杆连接至增压仓的一端，且转动杆的端部通过轴连接至固定杆的端部外壁上，伸缩杆位于转动杆的端部外壁上，固定杆的外壁和转动杆的底侧外壁之间设有支撑液压杆21。

本实施例的工作原理：

第一，A料罐3、B料罐4中原料通过两侧的计量泵7抽取配比定量输入至增压仓内预混合，同时对预混合的两种原料进行增压控制，然后将其挤压输入至并列管路17中，利用发泡机头18的高速搅拌后发泡挤出即可；

第二，在液位计5检测到A料罐3或B料罐4中任一缺料时，利用A料补料罐15和B料补料罐14上的输料泵8抽取内部备料输入至罐体内补充，无需止停设备运作；

第三，运作后，通过三通电磁阀开启清洁剂罐16的管路，将清洁剂输入至并列管路17中清洗喷头和管路，减少堵塞，提高下次发泡操作时，不会受到硬化发泡料的影响。

实施例2

参照图7，一种方便自动注料的高压发泡机，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，还包括搅拌组件22，搅拌组件22设于A料补料罐15和B料补料罐14的顶端，搅拌组件22用于填料的混合均匀，搅拌组件22包括搅拌电机和搅拌杆，搅拌电机的输出轴连接至搅拌杆的端部外壁上，同时将填料斗替换成了投料斗23，可投入AB料的原料液比对入水实现填料，AB料的原料液的投入量可控，根据需求比对即可，减少配比的AB料操作流程；

在A料补料罐15和B料补料罐14上还设有浓度传感器24，其中检修仓19的内部设有液罐和液泵，且液泵通过管道连接液罐和A料补料罐15、B料补料罐14，浓度传感器24用于控制配比量。

本实施例的工作原理：工作原理同实施例1，只是无需投入配比好的AB原料，只需投入需求计量的AB原料原液即可，工作量降低，自动控制配比，更加高效，适用于大量的连续作业。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种方便自动注料的高压发泡机，其特征在于，包括：

机座(1)，所述机座(1)的顶部外壁一端对称设有A料罐(3)和B料罐(4)，所述A料罐(3)和B料罐(4)的相对一侧内壁均通过管道连接有计量泵(7)，且两个计量泵(7)的端部连接有同一个增压仓，所述增压仓的端部设有并列管路(17)，且并列管路(17)的端部连接有发泡机头(18)；

所述A料罐(3)和B料罐(4)均包括罐体、液位计(5)和侧手动加料斗(20)，所述液位计(5)的底端垂直插接在罐体的顶部外壁上，所述侧手动加料斗(20)设于罐体远离计量泵(7)的一侧外壁上；

增压泵(9)，所述增压泵(9)通过管道连接有气罐，且增压泵(9)用于对增压仓的内部增压，所述增压仓的顶部外壁设有气压传感器(10)，且气压传感器(10)的信号端和增压泵(9)之间通过电性连接；

A料补料罐(15)和B料补料罐(14)，所述A料补料罐(15)和B料补料罐(14)的端部均连接有输料管(6)，所述输料管(6)的端部均设有输料泵(8)，且输料泵(8)的底端通过管道连接至A料补料罐(15)和B料补料罐(14)的内部，所述输料泵(8)的端部和液位计(15)之间通过电性连接；

清洗剂罐(16)，所述清洗剂罐(16)的端部连接有三通电磁阀，且三通电磁阀设于计量泵(7)的输出端管道上，所述清洗剂罐(16)的管端连接有输料液泵；

控制箱(13)，所述控制箱(13)设于机座(1)的顶部外壁远离清洁剂罐(16)的一侧外壁上，所述控制箱(13)的内壁设有启闭开关组，且控制箱(13)用于控制高压发泡机中用电器参数；

伸缩托架(12)，所述机座(1)的顶部外壁固定连接有支架(11)，且伸缩托架(12)的底侧搭接在支架(11)的顶部外壁上，所述并列管路(17)穿插于伸缩托架(12)的内部中。

2.根据权利要求1所述的一种方便自动注料的高压发泡机，其特征在于，所述侧手动加料斗(20)的底端内侧设有滤网，且侧手动加料斗(20)的顶端外边通过铰链连接有密封盖。

3.根据权利要求1所述的一种方便自动注料的高压发泡机，其特征在于，所述机座(1)的底端外壁四角处均设有带刹万向轮(2)。

4.根据权利要求1所述的一种方便自动注料的高压发泡机，其特征在于，所述机座(1)靠近并列管路(17)的一侧设有检修仓(19)，所述气罐、输料液泵和电池组均设于检修仓的内部。

5.根据权利要求1所述的一种方便自动注料的高压发泡机，其特征在于，所述电池组通过导线连接至控制箱(13)的内部，且电池组用于高压发泡机脱电作业使用，所述电池组的端部并联连接有电源线，所述高压发泡机可脱电和插电使用。

6.根据权利要求1所述的一种方便自动注料的高压发泡机，其特征在于，所述伸缩托架(12)包括固定杆、转动杆和伸缩杆，所述固定杆连接至增压仓的一端，且转动杆的端部通过轴连接至固定杆的端部外壁上，所述伸缩杆位于转动杆的端部外壁上。

7.根据权利要求6所述的一种方便自动注料的高压发泡机，其特征在于，所述固定杆的外壁和转动杆的底侧外壁之间设有支撑液压杆(21)。

8.根据权利要求1所述的一种方便自动注料的高压发泡机，其特征在于，所述A料补料罐(15)和B料补料罐(14)的顶部外壁均设有填料口。

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