CN113500737A - 一种方便自动注料的高压发泡机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种方便自动注料的高压发泡机,包括机座,所述机座的顶部外壁一端对称设有A料罐和B料罐,所述A料罐和B料罐的相对一侧内壁均通过管道连接有计量泵,且两个计量泵的端部连接有同一个增压仓,所述增压仓的端部设有并列管路,且并列管路的端部连接有发泡机头;所述A料罐和B料罐均包括罐体、液位计和侧手动加料斗,所述液位计的底端垂直插接在罐体的顶部外壁上。本发明中原料罐为水平对置结构,在罐体顶端设有液位计,对罐体内液位实时检测,并设有备料罐体,可实现液位不足时,自动抽取原料补充,无需停机补液,方便快捷,在罐体的侧边设有手动填料斗,可实现手动补料,适用于不同的生产场景。
Description
技术领域
本发明涉及高压发泡机技术领域,尤其涉及一种方便自动注料的高压发泡机。
背景技术
发泡是家用冰箱和冰柜制造过程中关键的一道工艺,发泡质量的优劣直接影响到冰箱的制冷效果和冰箱的强度,而高压发泡机则是提供优良发泡的重要基础。
高压发泡机主要由原料罐、变量泵、高低压换向阀、混合头、液压站、计量***及电气控制***组成。如公开号为CN212400110U公开的一种新型高压发泡机,包括底座和发泡组件,在油箱的外表面设置有密封防腐涂层,具有较好的密封防腐效果。
但是原料罐中通过AB料罐抽取计量后的配料混合,料罐容量有限,故需要不断进行加料,但是每次加料都需要止停设备,会影响高压发泡工作进程,而且很多时候料罐中料量无法监控,会是其中一种料不足,进而使配料时有偏差,造成发泡效果差。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种方便自动注料的高压发泡机。
本发明提出的一种方便自动注料的高压发泡机,包括机座,所述机座的顶部外壁一端对称设有A料罐和B料罐,所述A料罐和B料罐的相对一侧内壁均通过管道连接有计量泵,且两个计量泵的端部连接有同一个增压仓,所述增压仓的端部设有并列管路,且并列管路的端部连接有发泡机头;所述A料罐和B料罐均包括罐体、液位计和侧手动加料斗,所述液位计的底端垂直插接在罐体的顶部外壁上,所述侧手动加料斗设于罐体远离计量泵的一侧外壁上;增压泵,所述增压泵通过管道连接有气罐,且增压泵用于对增压仓的内部增压,所述增压仓的顶部外壁设有气压传感器,且气压传感器的信号端和增压泵之间通过电性连接;A料补料罐和B料补料罐,所述A料补料罐和B料补料罐的端部均连接有输料管,所述输料管的端部均设有输料泵,且输料泵的底端通过管道连接至A料补料罐和B料补料罐的内部,所述输料泵的端部和液位计之间通过电性连接;清洗剂罐,所述清洗剂罐的端部连接有三通电磁阀,且三通电磁阀设于计量泵的输出端管道上,所述清洗剂罐的管端连接有输料液泵;控制箱,所述控制箱设于机座的顶部外壁远离清洁剂罐的一侧外壁上,所述控制箱的内壁设有启闭开关组,且控制箱用于控制高压发泡机中用电器参数;伸缩托架,所述机座的顶部外壁固定连接有支架,且伸缩托架的底侧搭接在支架的顶部外壁上,所述并列管路穿插于伸缩托架的内部中。
作为本发明进一步的方案,所述侧手动加料斗的底端内侧设有滤网,且侧手动加料斗的顶端外边通过铰链连接有密封盖。
作为本发明进一步的方案,所述机座的底端外壁四角处均设有带刹万向轮。
作为本发明进一步的方案,所述机座靠近并列管路的一侧设有检修仓,所述气罐、输料液泵和电池组均设于检修仓的内部。
作为本发明进一步的方案,所述电池组通过导线连接至控制箱的内部,且电池组用于高压发泡机脱电作业使用,所述电池组的端部并联连接有电源线,所述高压发泡机可脱电和插电使用。
作为本发明进一步的方案,所述伸缩托架包括固定杆、转动杆和伸缩杆,所述固定杆连接至增压仓的一端,且转动杆的端部通过轴连接至固定杆的端部外壁上,所述伸缩杆位于转动杆的端部外壁上。
作为本发明进一步的方案,所述固定杆的外壁和转动杆的底侧外壁之间设有支撑液压杆。
作为本发明进一步的方案,所述A料补料罐和B料补料罐的顶部外壁均设有填料口。
本发明中的有益效果有以下几点:
1.本高压发泡机中将传统的两个垂直料筒变为水平对置罐体,同时罐体的相对一侧之间通过计量泵输出,在罐体的顶端设有液位计,对罐体内的液位实时检测,并设有备料的罐体,可实现液位不足时,自动抽取原料补充,无需停机补液,补液只需对补液罐直接填充,方便快捷,同时在罐体的侧边设有手动填料斗,可实现手动补料,适用于不同的生产场景;
2.本高压发泡机中还设有增压仓,将两个混合液通过AB料混合后快速充压,同时利用并行管路输入至发泡机头快速搅拌后喷出,从此传统的机头中独立出增压过程,利用气压传感器控制增压过程,调节出不同的压力发泡效果,满足不同的发泡产品需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种方便自动注料的高压发泡机的实施例1中立体结构示意图;
图2为本发明提出的一种方便自动注料的高压发泡机的实施例1中背部结构示意图;
图3为本发明提出的一种方便自动注料的高压发泡机的实施例1中轴侧结构示意图;
图4为本发明提出的一种方便自动注料的高压发泡机的实施例1中主视结构示意图;
图5为本发明提出的一种方便自动注料的高压发泡机的实施例1中俯视结构示意图;
图6为本发明提出的一种方便自动注料的高压发泡机的实施例1中侧视结构示意图
图7为本发明提出的一种方便自动注料的高压发泡机的实施例2中立体结构示意图。
图中:1、机座;2、带刹万向轮;3、A料罐;4、B料罐;5、液位计;6、输料管;7、计量泵;8、输料泵;9、增压泵;10、气压传感器;11、支架;12、伸缩托架;13、控制箱;14、B料补料罐;15、A料补料罐;16、清洗剂罐;17、并列管路;18、发泡机头;19、检修仓;20、侧手动加料斗;21、支撑液压杆;22、搅拌组件;23、投料斗;24、浓度传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-6,一种方便自动注料的高压发泡机,包括机座1,机座1的顶部外壁一端对称设有A料罐3和B料罐4,A料罐3和B料罐4的相对一侧内壁均通过管道连接有计量泵7,且两个计量泵7的端部连接有同一个增压仓,增压仓的端部设有并列管路17,且并列管路17的端部连接有发泡机头18;发泡机头18采用型号为JA-208的聚氨酯高压发泡机头,机座1的底端外壁四角处均设有带刹万向轮2,机座1靠近并列管路17的一侧设有检修仓19,气罐、输料液泵和电池组均设于检修仓的内部;电池组通过导线连接至控制箱13的内部,且电池组用于高压发泡机脱电作业使用,电池组的端部并联连接有电源线,高压发泡机可脱电和插电使用。
A料罐3和B料罐4均包括罐体、液位计5和侧手动加料斗20,液位计5的底端垂直插接在罐体的顶部外壁上,侧手动加料斗20设于罐体远离计量泵7的一侧外壁上;侧手动加料斗20的底端内侧设有滤网,且侧手动加料斗20的顶端外边通过铰链连接有密封盖;
增压泵9,增压泵9通过管道连接有气罐,且增压泵9用于对增压仓的内部增压,增压仓的顶部外壁设有气压传感器10,气压传感器10的型号为DP-001,且气压传感器10的信号端和增压泵9之间通过电性连接;
A料补料罐15和B料补料罐14,A料补料罐15和B料补料罐14的端部均连接有输料管6,输料管6的端部均设有输料泵8,且输料泵8的底端通过管道连接至A料补料罐15和B料补料罐14的内部,输料泵8的端部和液位计15之间通过电性连接;A料补料罐15和B料补料罐14的顶部外壁均设有填料口;
清洗剂罐16,清洗剂罐16的端部连接有三通电磁阀,且三通电磁阀设于计量泵7的输出端管道上,清洗剂罐16的管端连接有输料液泵;
控制箱13,控制箱13设于机座1的顶部外壁远离清洁剂罐16的一侧外壁上,控制箱13的内壁设有启闭开关组,且控制箱13用于控制高压发泡机中用电器参数;
伸缩托架12,机座1的顶部外壁固定连接有支架11,且伸缩托架12的底侧搭接在支架11的顶部外壁上,并列管路17穿插于伸缩托架12的内部中,伸缩托架12包括固定杆、转动杆和伸缩杆,固定杆连接至增压仓的一端,且转动杆的端部通过轴连接至固定杆的端部外壁上,伸缩杆位于转动杆的端部外壁上,固定杆的外壁和转动杆的底侧外壁之间设有支撑液压杆21。
本实施例的工作原理:
第一,A料罐3、B料罐4中原料通过两侧的计量泵7抽取配比定量输入至增压仓内预混合,同时对预混合的两种原料进行增压控制,然后将其挤压输入至并列管路17中,利用发泡机头18的高速搅拌后发泡挤出即可;
第二,在液位计5检测到A料罐3或B料罐4中任一缺料时,利用A料补料罐15和B料补料罐14上的输料泵8抽取内部备料输入至罐体内补充,无需止停设备运作;
第三,运作后,通过三通电磁阀开启清洁剂罐16的管路,将清洁剂输入至并列管路17中清洗喷头和管路,减少堵塞,提高下次发泡操作时,不会受到硬化发泡料的影响。
实施例2
参照图7,一种方便自动注料的高压发泡机,本实施例相对于实施例1,主要区别在于本实施例中,还包括搅拌组件22,搅拌组件22设于A料补料罐15和B料补料罐14的顶端,搅拌组件22用于填料的混合均匀,搅拌组件22包括搅拌电机和搅拌杆,搅拌电机的输出轴连接至搅拌杆的端部外壁上,同时将填料斗替换成了投料斗23,可投入AB料的原料液比对入水实现填料,AB料的原料液的投入量可控,根据需求比对即可,减少配比的AB料操作流程;
在A料补料罐15和B料补料罐14上还设有浓度传感器24,其中检修仓19的内部设有液罐和液泵,且液泵通过管道连接液罐和A料补料罐15、B料补料罐14,浓度传感器24用于控制配比量。
本实施例的工作原理:工作原理同实施例1,只是无需投入配比好的AB原料,只需投入需求计量的AB原料原液即可,工作量降低,自动控制配比,更加高效,适用于大量的连续作业。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种方便自动注料的高压发泡机,其特征在于,包括:
机座(1),所述机座(1)的顶部外壁一端对称设有A料罐(3)和B料罐(4),所述A料罐(3)和B料罐(4)的相对一侧内壁均通过管道连接有计量泵(7),且两个计量泵(7)的端部连接有同一个增压仓,所述增压仓的端部设有并列管路(17),且并列管路(17)的端部连接有发泡机头(18);
所述A料罐(3)和B料罐(4)均包括罐体、液位计(5)和侧手动加料斗(20),所述液位计(5)的底端垂直插接在罐体的顶部外壁上,所述侧手动加料斗(20)设于罐体远离计量泵(7)的一侧外壁上;
增压泵(9),所述增压泵(9)通过管道连接有气罐,且增压泵(9)用于对增压仓的内部增压,所述增压仓的顶部外壁设有气压传感器(10),且气压传感器(10)的信号端和增压泵(9)之间通过电性连接;
A料补料罐(15)和B料补料罐(14),所述A料补料罐(15)和B料补料罐(14)的端部均连接有输料管(6),所述输料管(6)的端部均设有输料泵(8),且输料泵(8)的底端通过管道连接至A料补料罐(15)和B料补料罐(14)的内部,所述输料泵(8)的端部和液位计(15)之间通过电性连接;
清洗剂罐(16),所述清洗剂罐(16)的端部连接有三通电磁阀,且三通电磁阀设于计量泵(7)的输出端管道上,所述清洗剂罐(16)的管端连接有输料液泵;
控制箱(13),所述控制箱(13)设于机座(1)的顶部外壁远离清洁剂罐(16)的一侧外壁上,所述控制箱(13)的内壁设有启闭开关组,且控制箱(13)用于控制高压发泡机中用电器参数;
伸缩托架(12),所述机座(1)的顶部外壁固定连接有支架(11),且伸缩托架(12)的底侧搭接在支架(11)的顶部外壁上,所述并列管路(17)穿插于伸缩托架(12)的内部中。
2.根据权利要求1所述的一种方便自动注料的高压发泡机,其特征在于,所述侧手动加料斗(20)的底端内侧设有滤网,且侧手动加料斗(20)的顶端外边通过铰链连接有密封盖。
3.根据权利要求1所述的一种方便自动注料的高压发泡机,其特征在于,所述机座(1)的底端外壁四角处均设有带刹万向轮(2)。
4.根据权利要求1所述的一种方便自动注料的高压发泡机,其特征在于,所述机座(1)靠近并列管路(17)的一侧设有检修仓(19),所述气罐、输料液泵和电池组均设于检修仓的内部。
5.根据权利要求1所述的一种方便自动注料的高压发泡机,其特征在于,所述电池组通过导线连接至控制箱(13)的内部,且电池组用于高压发泡机脱电作业使用,所述电池组的端部并联连接有电源线,所述高压发泡机可脱电和插电使用。
6.根据权利要求1所述的一种方便自动注料的高压发泡机,其特征在于,所述伸缩托架(12)包括固定杆、转动杆和伸缩杆,所述固定杆连接至增压仓的一端,且转动杆的端部通过轴连接至固定杆的端部外壁上,所述伸缩杆位于转动杆的端部外壁上。
7.根据权利要求6所述的一种方便自动注料的高压发泡机,其特征在于,所述固定杆的外壁和转动杆的底侧外壁之间设有支撑液压杆(21)。
8.根据权利要求1所述的一种方便自动注料的高压发泡机,其特征在于,所述A料补料罐(15)和B料补料罐(14)的顶部外壁均设有填料口。
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CN202110965336.1A CN113500737A (zh) | 2021-08-23 | 2021-08-23 | 一种方便自动注料的高压发泡机 |
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CN115157528A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-10-11 | 浙江谦达机电科技有限公司 | 一种发泡机头以及应用该机头的发泡机 |
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- 2021-08-23 CN CN202110965336.1A patent/CN113500737A/zh not_active Withdrawn
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CN115157528A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-10-11 | 浙江谦达机电科技有限公司 | 一种发泡机头以及应用该机头的发泡机 |
CN115157528B (zh) * | 2022-07-21 | 2024-03-05 | 浙江谦达机电科技有限公司 | 一种发泡机头以及应用该机头的发泡机 |
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