CN212390437U - 一种配气式集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配气式集成灶，其包括机体、灶具、吸油烟装置、蒸箱内胆、蒸汽发生器、配气组件以及控制装置，蒸汽发生器具有进水端和出气端，配气组件包括第一分接头、第一气管、第一阀装置、第二气管以及第二阀装置，第一分接头具有一入口端以及两出口端，第一分接头的入口端与出气端相连，第一气管的入口端与第一分接头的其中一出口端相连，第一气管的出口端与吸油烟装置相连，第一阀装置设于第一气管，第二气管的入口端与第一分接头的另一出口端相连，第二气管的出口端与蒸箱内胆相连，第二阀装置设于第二气管。如上，蒸汽发生器能够独立向吸油烟装置输送蒸汽，蒸汽发生器产生的蒸汽量较少，减少蒸汽的浪费以及电能的消耗。

Description

一种配气式集成灶

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，特别涉及一种集成灶。

背景技术

现有的一些集成灶配置有蒸箱，对于集成灶上的蒸箱，一般是在蒸箱内胆中设置电热件。在使用时，先将蒸箱内胆中注入水，然后电热件通电工作以产生蒸汽。一些具有高温蒸洗功能的集成灶还设置有管道，通过管道可将蒸箱内胆中的蒸汽导入吸油烟装置。对于这类的集成灶，当需要清洗吸油烟装置时，需要先将蒸箱内胆中充满蒸汽，多余的蒸汽才能够自蒸箱内胆输送至吸油烟装置，不能独立向吸油烟装置输送蒸汽，因此需要消耗较多的电能来产生足够多的蒸汽，且会造成蒸汽的浪费。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种配气式集成灶，其能够独立向吸油烟装置输送蒸汽，减少蒸汽的浪费。

根据本实用新型的实施例的一种配气式集成灶，其包括：机体；吸油烟装置，设于所述机体；蒸箱内胆，设于所述机体；蒸汽发生器，设于所述机体，所述蒸汽发生器具有进水端和出气端；配气组件，包括第一分接头、第一气管、第一阀装置、第二气管以及第二阀装置，所述第一分接头具有一入口端以及两出口端，所述第一分接头的所述入口端与所述出气端相连，所述第一气管的入口端与所述第一分接头的其中一所述出口端相连，所述第一气管的出口端与所述吸油烟装置相连，所述第一阀装置设于所述第一气管，所述第二气管的入口端与所述第一分接头的另一所述出口端相连，所述第二气管的出口端与所述蒸箱内胆相连，所述第二阀装置设于所述第二气管；控制装置，分别与所述第一阀装置和所述第二阀装置电连。

根据本实用新型实施例的一种配气式集成灶，至少具有如下有益效果：通过上述结构，当需要清洗吸油烟装置时，蒸汽发生器能够独立向吸油烟装置输送蒸汽，不需要在蒸箱内胆中充满蒸汽，蒸汽发生器产生的蒸汽量较少，减少蒸汽的浪费以及电能的消耗。

根据本实用新型的一些实施例，所述吸油烟装置包括风柜壳以及设于所述风柜壳内的风机组件，所述第一气管的所述出口端与所述风柜壳相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述机体上设有第一排水管以及朝上敞口的集油盒，所述蒸汽发生器具有第一排水口，所述第一排水管的入口与所述第一排水口连通，所述第一排水管的出口设于所述集油盒的上方，所述第一排水管上设有第三阀装置，所述第三阀装置与所述控制装置电连。

根据本实用新型的一些实施例，所述蒸汽发生器包括蒸发壳以及加热组件，所述加热组件与所述蒸发壳的外壁相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述机体上设有第二排水管以及朝上敞口的集油盒，所述蒸箱内胆的底部设有第二排水口以及与所述第二排水口对应的管接头，所述第二排水管的入口端与所述管接头相连，所述第二排水管的出口端位于所述集油盒的上方，所述第二排水管上设有阻水结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述阻水结构包括由所述第二排水管弯曲形成的第一弯曲段，所述第一弯曲段的内腔低于所述第二排水管的所述入口端，且所述第一弯曲段的入口和出口均高于所述第一弯曲段的内腔底缘；其中，所述第一弯曲段的所述入口与所述第一弯曲段的所述内腔底缘之间的高度差不小于所述第一弯曲段的内直径；且所述第一弯曲段的所述出口与所述第一弯曲段的所述内腔底缘之间的高度差不小于所述第一弯曲段的内直径。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二排水管还弯曲形成有第二弯曲段，所述第二弯曲段的内腔低于所述第二排水管的所述入口端，所述第二弯曲段的入口与所述第一弯曲段的所述出口连通，所述第二弯曲段的出口设为朝下。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二排水口设置为至少两个，所述第二排水口的直径设置为不大于2mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述蒸箱内胆的内底面下凹形成第一集水槽，所述第二排水口设于所述第一集水槽的底部。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一集水槽的底面下凹形成第二集水槽，所述第二排水口设于所述第二集水槽的底面。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一种配气式集成灶一实施例的结构图；

图2为图1中所示配气组件和蒸汽发生器的结构图；

图3为图1中所示吸油烟装置的剖视图；

图4为图1中所示蒸箱内胆的剖视图；

图5为图4中的A部分的放大图；

图6为图1中所示配气式集成灶的结构简图；

图7为配气式集成灶一实施例中的蒸箱内胆的结构图。

附图标记：

吸油烟装置100、风柜壳110、风机组件120、蒸箱内胆200、第二排水口210、管接头220、第一集水槽230、第二集水槽240、凹纹250、蒸汽发生器300、蒸发壳310、进水端311、出气端312、加热组件320、第一分接头410、第一气管420、第一阀装置430、第二气管440、第二阀装置450、集油盒500、第一排水管610、第三阀装置620、第二排水管630、第一弯曲段641、第二弯曲段642

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图6所示，根据本实用新型实施例的一种配气式集成灶，其包括机体、灶具、吸油烟装置100、蒸箱内胆200、蒸汽发生器300、配气组件以及控制装置(机体、灶具和控制装置未在图中示出)。灶具、吸油烟装置100、蒸箱内胆200、蒸汽发生器300以及控制装置均设置于机体上。

其中，蒸汽发生器300包括蒸发壳310以及加热组件320，加热组件320与蒸发壳310的外壁相连，蒸发壳310上具有进水端311和出气端312。通过进水端311能够向蒸发壳310中注入水，通过加热组件320能够对蒸发壳310进行加热，热量经由蒸发壳310传导至水，以使水受热产生蒸汽，蒸汽经由蒸发壳310上的出气端312予以排出。

加热组件320可以采用电热膜、电热管或电热丝等结构。在一些实施例中，加热件还可设于蒸发壳310的内腔中。

配气组件包括第一分接头410、第一气管420、第一阀装置430、第二气管440以及第二阀装置450。第一分接头410具有一个入口端以及两个出口端，第一分接头410的入口端与出气端312相连，第一气管420的入口端与第一分接头410的其中一个出口端相连，第一气管420的出口端与吸油烟装置100相连，第一阀装置430设置于第一气管420上，第二气管440的入口端与第一分接头410的另一个出口端相连，第二气管440的出口端与蒸箱内胆200相连，第二阀装置450设置于第二气管440上。控制装置分别与第一阀装置430和第二阀装置450电连，第一阀装置430和第二阀装置450可由控制装置分别控制其动作。

第一阀装置430能够控制第一气管420的导通和截断，第二阀装置450能够控制第二气管440的导通和截断。当需要清洗吸油烟装置100时，可将第一阀装置430开启以使第一气管420导通，将第二阀装置450关闭以使第二气管440截断，蒸发壳310中的蒸汽直接输送至吸油烟装置100，不需要在蒸箱内胆200中充满蒸汽，蒸汽发生器300产生的蒸汽量较少，减少蒸汽的浪费以及电能的消耗。

当需要蒸制食物时，可以关闭第一阀装置430，同时开启第二阀装置450，以使蒸汽输入蒸箱内胆200。可以理解的是，第一阀装置430和第二阀装置450可同时开启，亦可同时关闭。

参照图3，吸油烟装置100包括风柜壳110以及设于风柜壳110内的风机组件120，第一气管420的出口端与风柜壳110相连，风机组件120上具有电机和风轮。当需要清洗吸油烟装置100时，高温的蒸汽通入风柜壳110，对风柜壳110内的油污进行加热融解。

在一些实施例中，可在风柜壳110内设置导流管和第二分接头，第二分接头也具有一个入口端和两个出口端，第一分接头410的入口端连接第一气管420的出口端，第一分接头410的其中一个出口端连接导流管的入口端，导流管的出口端朝向风轮。第一气管420的一部分蒸汽经由第二分接头的另一个出口端输入风柜壳110内，一部分输入导流管，经由导流管流出的蒸汽可直接冲洗风轮，以将风轮上的油污融解，优化吸油烟装置100的清洗效果。

参照图1和图2，在机体上设置有第一排水管610以及朝上敞口的集油盒500，蒸汽发生器300具有第一排水口，该第一排水口设于蒸发壳310的底部，第一排水管610与蒸发壳310相连，以使第一排水管610的入口与第一排水口连通，第一排水管610的出口设于集油盒500的上方，第一排水管610上设有第三阀装置620。蒸汽发生器300在通电工作时，第三阀装置620关闭以使第一排水管610截断；蒸汽发生器300在工作结束后，第三阀装置620开启以使第一排水管610导通，蒸发壳310中的余水排出流动至集油盒500，避免余水留存于蒸发壳310而造成腐蚀和滋生细菌。

在蒸箱内胆200的底部设置有第二排水口210和管接头220，管接头220与第二排水口210对应设置，以使蒸箱内胆200中的水能够经由第二排水口210流入管接头220。在机体上设置有第二排水管630，第二排水管630的入口端与管接头220相连，第二排水管630的出口端位于集油盒500的上方，在第二排水管630上设有阻水结构。在蒸制食物时，蒸汽充满蒸箱内胆200，通过阻水结构可避免蒸汽经由第二排水管630泄出；当蒸箱内胆200中存在积水时，积水可经流过阻水结构予以排出。

例如，参照图4，阻水结构包括由第二排水管630弯曲形成的第一弯曲段641，第一弯曲段641的内腔低于第二排水管630的入口端，且第一弯曲段641的入口和出口均高于第一弯曲段641的内腔底缘。其中，第一弯曲段641的入口与第一弯曲段641的内腔底缘之间的高度差不小于第一弯曲段641的内直径，且第一弯曲段641的出口与第一弯曲段641的内腔底缘之间的高度差不小于第一弯曲段641的内直径。

在初次使用时，可通过在第二排水管630内灌入一部分水，该部分的水可由蒸箱内胆200中的蒸汽冷凝形成，或者为直接灌注的液态水。水可在第一弯曲段641的内腔沉积，将第一弯曲段641封闭，形成水封，避免气体经由第二排水管630排出。在工作时，待蒸制的食物放置于蒸箱内胆200中，蒸汽发生器300产生的蒸汽输入蒸箱内胆200，在蒸制过程中，第一弯曲段641中的积水可避免蒸汽泄出；蒸制过程中以及蒸制结束后，蒸箱内胆200中会积聚冷凝水，这些冷凝水流动第二排水管630，由于第二排水管630的入口端高于第一弯曲段641的内腔，因此蒸箱内胆200中的冷凝水可以在重力作用下流动排出。如此，通过上述结构，能够限制蒸箱内胆200中的蒸汽在正常蒸制食物的过程中泄出，且能够及时将蒸箱内胆200中的冷凝水予以排出，冷凝水的清理较为简单，方便用户的使用。

优选的，第一弯曲段641的入口和出口均设置为朝上。

同样参照图4，第二排水管630上还弯曲形成有第二弯曲段642，第二弯曲段642的内腔低于第二排水管630的入口端，第二弯曲段642的入口与第一弯曲段641的出口连通，第二弯曲段642的出口设为朝下。通过该结构可将第二排水管630的出口端设置为朝下，便于排水。

第二排水口210设置为至少两个，第二排水口210的直径设置为不大于2mm。通过该结构能够避免食物残渣等固形物进入管接头220和第二排水管630造成堵塞。例如，参照图1，第二排水口210设置为9个，9个第二排水口210呈九宫格排布。当然，本实用新型并不限制第二排水口210的具体数量和排列方式。第二排水口210还可采用其他的数量，以及其他的排列方式，例如呈环形或三角形排布。

第二排水口210的直径还可设置为1.2mm至1.8mm之间。

在一些实施例中，阻水结构还可设置为第四阀装置，第四阀装置与控制装置电连。在蒸制食物时，第四阀装置关闭；当需要排水时，将第四阀装置开启。

在上述实施例中，第一阀装置430、第二阀装置450、第三阀装置620以及第四阀装置均可设置为电磁通断阀，亦可设置为节流阀等结构。

在一些实施例中，阻水结构还可设置为中空的盒体，盒体设置于蒸箱内胆200的下方，盒体的顶部设有进水接口和出水接口。第二排水管630包括第一管段和第二管段，第一管段连接管接头220和进水接口，第二管段连接出水接口，第二管段的出口端位于集油盒500的上方。例如，第一管段和第二管段可以与盒体通过插接的方式连接。在维护时，可以将盒体取下，以便对盒体内部进行清洁。盒体在蓄水时可以形成水封。

集油盒500可滑动地插设于机体，集油盒500能够从机体上滑动取出，便于集油盒500的拆装和清洗。

参照图1、图4和图5，蒸箱内胆200的内底面下凹形成第一集水槽230，第一集水槽230的底面下凹形成第二集水槽240，第二排水口210设于第二集水槽240的底面。第一集水槽230和第二集水槽240均可对蒸箱内胆200中的积水进行汇聚，以便将水排出。

参照图7，在一些实施例中，第一集水槽230的底面还下凹形成凹纹250，凹纹250环绕第二集水槽240。一些情况下，蒸箱内胆200中的冷凝水中含有食物残渣等固形物，当排水时，固形物随着冷凝水流动，这些固形物在经过凹纹250时可以在自身重力的作用下落入凹纹250中，避免这些固形物移动至第二集水槽240。凹纹250能够起到阻隔固形物移动至第二集水槽240的作用，降低第二排水口210被固形物堵塞的概率。

当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种配气式集成灶，其特征在于，包括：

机体；

吸油烟装置，设于所述机体；

蒸箱内胆，设于所述机体；

蒸汽发生器，设于所述机体，所述蒸汽发生器具有进水端和出气端；

配气组件，包括第一分接头、第一气管、第一阀装置、第二气管以及第二阀装置，所述第一分接头具有一入口端以及两出口端，所述第一分接头的所述入口端与所述出气端相连，所述第一气管的入口端与所述第一分接头的其中一所述出口端相连，所述第一气管的出口端与所述吸油烟装置相连，所述第一阀装置设于所述第一气管，所述第二气管的入口端与所述第一分接头的另一所述出口端相连，所述第二气管的出口端与所述蒸箱内胆相连，所述第二阀装置设于所述第二气管；

控制装置，分别与所述第一阀装置和所述第二阀装置电连。

2.根据权利要求1所述的一种配气式集成灶，其特征在于，所述吸油烟装置包括风柜壳以及设于所述风柜壳内的风机组件，所述第一气管的所述出口端与所述风柜壳相连。

3.根据权利要求1所述的一种配气式集成灶，其特征在于，所述机体上设有第一排水管以及朝上敞口的集油盒，所述蒸汽发生器具有第一排水口，所述第一排水管的入口与所述第一排水口连通，所述第一排水管的出口设于所述集油盒的上方，所述第一排水管上设有第三阀装置，所述第三阀装置与所述控制装置电连。

4.根据权利要求1或3所述的一种配气式集成灶，其特征在于，所述蒸汽发生器包括蒸发壳以及加热组件，所述加热组件与所述蒸发壳的外壁相连。

5.根据权利要求1所述的一种配气式集成灶，其特征在于，所述机体上设有第二排水管以及朝上敞口的集油盒，所述蒸箱内胆的底部设有第二排水口以及与所述第二排水口对应的管接头，所述第二排水管的入口端与所述管接头相连，所述第二排水管的出口端位于所述集油盒的上方，所述第二排水管上设有阻水结构。

6.根据权利要求5所述的一种配气式集成灶，其特征在于，所述阻水结构包括由所述第二排水管弯曲形成的第一弯曲段，所述第一弯曲段的内腔低于所述第二排水管的所述入口端，且所述第一弯曲段的入口和出口均高于所述第一弯曲段的内腔底缘；其中，

所述第一弯曲段的所述入口与所述第一弯曲段的所述内腔底缘之间的高度差不小于所述第一弯曲段的内直径；且

所述第一弯曲段的所述出口与所述第一弯曲段的所述内腔底缘之间的高度差不小于所述第一弯曲段的内直径。

7.根据权利要求6所述的一种配气式集成灶，其特征在于，所述第二排水管还弯曲形成有第二弯曲段，所述第二弯曲段的内腔低于所述第二排水管的所述入口端，所述第二弯曲段的入口与所述第一弯曲段的所述出口连通，所述第二弯曲段的出口设为朝下。

8.根据权利要求5所述的一种配气式集成灶，其特征在于，所述第二排水口设置为至少两个，所述第二排水口的直径设置为不大于2mm。

9.根据权利要求5或8所述的一种配气式集成灶，其特征在于，所述蒸箱内胆的内底面下凹形成第一集水槽，所述第二排水口设于所述第一集水槽的底部。

10.根据权利要求9所述的一种配气式集成灶，其特征在于，所述第一集水槽的底面下凹形成第二集水槽，所述第二排水口设于所述第二集水槽的底面。

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