CN215589611U - 一种石英管自动切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种石英管自动切割机，涉及石英管切割机技术领域。包括具有切割石英管功能的切割模块，向切割模块输送待切石英管的输送机构和向输送机构提供待切石英管的上料机构，输送机构置于切割模块的一侧，上料机构平行设置于输送机构的一侧，上料机构、输送机构和切割模块分别与控制器连接。与现有技术相比，本实用新型技术效果：以提升式上料及齿条传动推进的方式实现石英管切割前的自动、精确上料，可以满足不同长度要求的石英管切割，减少了人工上料次数，可一人看多台设备，提供效率，节约人工成本；过程中减少了人员参与，安全性能大幅上升，减少安全隐患；通过控制器控制切割长度，操作简洁，可适应各种型号石英管。

Description

一种石英管自动切割机

技术领域

本实用新型涉及石英管切割机技术领域，具体涉及一种石英管自动切割机。

背景技术

石英管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料。石英玻璃具有一系列优良的物理、化学性能，因其传热效率高，且对外界发射热量较为均匀，广泛应用于电火桶、电烤火炉和电取暖器里面，起到支撑、保护及发热作用。

石英管的生产一般采用先将石英石在连熔炉内熔炼，然后进行拉制成型，接着在石英管出炉后，再按照需要的长短尺寸对石英管进行切断。现有石英管切割机需要人工上料，切割过程需要人员几乎全程跟进，人工成本很大，使用金刚石直接切割，割口易破裂伤人，存在安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种石英管自动切割机。

具有技术方案是一种石英管自动切割机，包括具有切割石英管功能的切割模块，还包括：向所述切割模块输送待切石英管的输送机构和向所述输送机构提供待切石英管的上料机构，所述输送机构置于所述切割模块的一侧，所述上料机构平行设置于所述输送机构的一侧，所述上料机构、所述输送机构和所述切割模块分别与控制器连接。

进一步，所述上料机构与所述输送机构之间设有传送装置，所述传送装置一端置于所述上料机构的下料口处、一端置于所述输送机构的进料口处，所述传送装置中安装着同步带，所述同步带的外侧面上开有多个凹槽。

进一步，在所述上料机构中安装着料斗，所述料斗上方敞口、下方设有料口，所述料斗的横向截面的面积自上向所述料口逐渐变小，所述料斗的长度方向平行于所述输送机构上待切石英管的输送方向，所述同步带安装在传动轮上，第一伺服电机通过传动轴为所述传动轮提供动力。

进一步在所述料口内部安装着防挤料胶辊，所述防挤料胶辊的长度方向平行于所述料斗的长度方向。

进一步，所述输送机的进料口处设有长槽，推料组件的上端伸入至所述长槽中、下端固定安装在齿轮所在的安装板上，构所述齿轮安装在第二伺服电机的输出轴端，所述齿轮与固定安装在切割机框架上的齿条啮合安装，所述齿条的长度方向平行于所述输送机构上待切石英管的输送方向。

进一步，所述推料组件的上端包括刚性连接、相互垂直的前伸板和推板，所述前伸板所在的平面平行于所述输送机构上待切石英管的输送方向，所述前伸板向所述切割模块伸出，所述推板位于所述前伸板的前端。

进一步，所述切割模块包括压紧待切石英管的下压机构和进行切割的切割机构，所述下压机构中，压板固定安装在方管的下方，所述方管的一端转动安装在所述切割模块的框架上、另一端通过转轴与下压气缸的输出端连接，所述下压气缸的缸体端固定安装在所述切割模块的框架上，所述切割机构中，锯片安装在旋转电机的输出端，所述旋转电机固定安装在移动架上，所述移动架与行程气缸的伸缩端固定连接，所述行程气缸的缸体固定安装在所述切割模块的框架上方。

进一步，在所述切割机构的前后两侧分别设置所述下压机构。

工作过程大致是一次将多根待切割的石英管放进所述料斗中，在所述料口处待切石英管卡在所述凹槽中，然后跟随所述同步带传送到所述长槽中，在所述长槽中的待切石英管，经所述推料组件在所述第二伺服电机提供动力条件下、通过齿条传动，根据设定切割长度，将待切石英管推进至所述切割模块，下压气缸下行，所述压板会径向压紧待切石英管，所述行程气缸控制所述锯片靠近待切石英管，所述锯片在所述旋转电机带动下高速旋转进行切割，在切割过程中所述锯片会有磨损，可以根据磨损程度，调节所述行程气缸的行程，以控制切割深度，方便微调；一次切割完毕，下压气缸上行，所述压板一侧会抬起松开待切石英管。

与现有技术相比，本实用新型技术效果主要体现在以下方面：以提升式上料及齿条传动推进的方式实现石英管切割前的自动、精确上料，可以满足不同长度要求的石英管切割，减少了人工上料次数，可一人看多台设备，提供效率，节约人工成本；过程中减少了人员参与，安全性能大幅上升，减少安全隐患；通过控制器控制切割长度，操作简洁，可适应各种型号石英管；所述防挤料胶辊设在所述料口能够避免在上料过程中出现堵料情况；设置所述前伸板、在其前端安装所述推板，延伸了推进行程，能够将待切石英管推进至所述切割模块内部进行切割，使余料更少；所述锯片是金刚石锯片，高速切割，切割端口整齐，无破裂。

附图说明

图1为本实用新型中一种石英管自动切割机立体图；

图2为本实用新型中一种石英管自动切割机主视图；

图3为本实用新型中一种石英管自动切割机左视图；

图4为本实用新型中一种石英管自动切割机俯视图；

图5为图2中A-A处剖视图；

图6为本实用新型中推料组件结构示意图；

图7为本实用新型中局部放大图。

其中：

1、上料机构，2、输送机构，3、下压机构，4、切割机构，

11、料斗，12、料口，13、同步带，14、凹槽，15、第一伺服电机，16、传动轴，17、传动轮，18、防挤料胶辊，

21、长槽，22、推料组件，23、齿轮，24、齿条，25、第二伺服电机，26、前伸板，27、推板，

31、第一气缸，32、第二气缸，33、转轴，34、方管，35、压板，

41、锯片，42、旋转电机，43、行程气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

请参见图1至图7所示，本申请中所涉及前后，以待切石英管向切割模块输送的行进方向为前，

实施例1：一种石英管自动切割机，包括具有切割石英管功能的切割模块，还包括：向所述切割模块输送待切石英管的输送机构2和向所述输送机构2提供待切石英管的上料机构1，所述输送机构2置于所述切割模块的一侧，所述上料机构1平行设置于所述输送机构2的一侧，所述上料机构1、所述输送机构2和所述切割模块分别与控制器连接。

本实用新型是一次向所述上料机构1中加入多根待切石英管，待切石英管有序进入到所述输送机构2中，再经所述输送机构2输送至所述切割模块中进行切割，设置相关运行参数，在控制器的控制下，上料、输送及切割能够自动进行，无需人手操作，安全系数大幅提高，减少了人工上料的次数，一人可看多台设备，节约人工成本。

实施例:2：在实施例1的结构基础上，所述上料机构1与所述输送机构2之间设有传送装置，所述传送装置一端置于所述上料机构1的下料口处、一端置于所述输送机构2的进料口处，所述传送装置中安装着同步带13，所述同步带13的外侧面上开有多个凹槽14。

在本实施例中提供了一种提升式上料的传送装置，待切石英管卡在所述凹槽14中，然后跟随所述同步带13传送到所述输送机构2的进料口处实现自动换料功能。一次向所述上料机构1中加入多根待切石英管，待切石英管分多次自动传送至所述输送机构2中，减少了人工上料次数。

实施例3：在实施例2的结构基础上，进一步设计，在所述上料机构1中安装着料斗11，所述料斗11上方敞口、下方设有料口12，所述料斗11的横向截面的面积自上向所述料口12逐渐变小，所述料斗11的长度方向平行于所述输送机构2上待切石英管的输送方向，所述同步带13安装在传动轮17上，第一伺服电机15通过传动轴16为所述传动轮17提供动力。

在所述料口12内部安装着防挤料胶辊18，所述防挤料胶辊18的长度方向平行于所述料斗11的长度方向。所述防挤料胶辊18两端通过轴承安装，在待切石英管动作中，所述防挤料胶辊18能够转动，设在所述料口12能够避免在上料过程中出现堵料情况。

实施例4：在实施例2的结构基础上，所述输送机构2的进料口处设有长槽21，所述长槽21可以设计为V型槽，便于接料；推料组件22的上端伸入至所述长槽21中、下端固定安装在齿轮23所在的安装板上，所述齿轮23安装在第二伺服电机25的输出轴端，所述齿轮23与固定安装在切割机框架上的齿条24啮合安装，所述齿条24的长度方向平行于所述输送机构2上待切石英管的输送方向，所述第二伺服电机25可滑动安装在切割机框架上的滑轨上，提高运行平稳性。

本实施例公开了一种所述输送机构2的推料方式，所述推料组件22在所述第二伺服电机25提供动力条件下、通过齿条传动，能够精确向前移动，进而实现向前推动待切石英管的功能，并能够控制切割长度。伺服电机速度可控，便于控制行进距离。

实施例5：在实施例4的结构基础上，对所述推料组件22进一步设计，所述推料组件22的上端包括刚性连接、相互垂直的前伸板26和推板27，所述前伸板26所在的平面平行于所述输送机构2上待切石英管的输送方向，所述前伸板26向所述切割模块伸出，所述推板27位于所述前伸板26的前端。

所述第二伺服电机25运行至所述切割模块的框架处即为极限行程，设置所述前伸板26、在其前端安装所述推板27，延伸了推进行程，能够将待切石英管推进至所述切割模块内部进行切割，使余料更少。

实施例6：在实施例1的结构基础上，所述切割模块包括压紧待切石英管的下压机构3和进行切割的切割机构4，所述下压机构3中，压板35固定安装在方管34的下方，所述方管34的一端转动安装在所述切割模块的框架上、另一端通过转轴33与下压气缸的输出端连接，所述下压气缸的缸体端固定安装在所述切割模块的框架上，所述切割机构4中，锯片41直接安装在旋转电机42的输出端，所述旋转电机42固定安装在移动架上，所述移动架与行程气缸43的伸缩端固定连接，所述行程气缸43的缸体固定安装在所述切割模块的框架上方。

在本实施例中，对所述切割模块进一步设计，行至所述切割模块中的待切石英管，下压气缸下行，所述压板35会径向压紧待切石英管，所述行程气缸43控制所述锯片41靠近待切石英管，所述锯片41在所述旋转电机42带动下高速旋转进行切割，在切割过程中所述锯片41会有磨损，可以根据磨损程度，调节所述行程气缸43的行程，以控制切割深度，方便微调；一次切割完毕，下压气缸上行，所述压板35一侧会抬起松开待切石英管。所述锯片41是金刚石锯片，高速切割，切割端口整齐，无破裂。

进一步，在所述切割机构4的前后两侧分别设置所述下压机构3，对待切石英管压紧作用力均匀，便于切割进行。分别设置下压气缸为第一气缸31和第二气缸32，在控制上，所述第一气缸31和所述第二气缸32是同步工作的。

将上述实施例中各方案进行整合设计，可以实现这样的工作过程：一次将多根待切割的石英管放进所述料斗11中，在所述料口12处待切石英管卡在所述凹槽14中，然后跟随所述同步带13传送到所述长槽21中，在所述长槽21中的待切石英管，经所述推料组件22在所述第二伺服电机25提供动力条件下、通过齿条传动，根据设定切割长度，将待切石英管推进至所述切割模块，下压气缸下行，所述压板35会径向压紧待切石英管，所述行程气缸43控制所述锯片41靠近待切石英管，所述锯片41在所述旋转电机42带动下高速旋转进行切割，在切割过程中所述锯片41会有磨损，可以根据磨损程度，调节所述行程气缸43的行程，以控制切割深度，方便微调；一次切割完毕，下压气缸上行，所述压板35一侧会抬起松开待切石英管。

本实用新型中的切割机以提升式上料及齿条传动推进的方式实现石英管切割前的自动、精确上料，可以满足不同长度要求的石英管切割，减少了人工上料次数，可一人看多台设备，提供效率，节约人工成本；过程中减少了人员参与，安全性能大幅上升，减少安全隐患；通过PLC面板控制切割长度，操作简洁，可适应各种型号石英管；所述防挤料胶辊18设在所述料口12能够避免在上料过程中出现堵料情况；设置所述前伸板26、在其前端安装所述推板27，延伸了推进行程，能够将待切石英管推进至所述切割模块内部进行切割，使余料更少；所述锯片41是金刚石锯片，高速切割，切割端口整齐，无破裂。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种石英管自动切割机，包括具有切割石英管功能的切割模块，其特征在于，还包括：向所述切割模块输送待切石英管的输送机构(2)和向所述输送机构(2)提供待切石英管的上料机构(1)，所述输送机构(2)置于所述切割模块的一侧，所述上料机构(1)平行设置于所述输送机构(2)的一侧，所述上料机构(1)、所述输送机构(2)和所述切割模块分别与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的一种石英管自动切割机，其特征在于，所述上料机构(1)与所述输送机构(2)之间设有传送装置，所述传送装置一端置于所述上料机构(1)的下料口处、一端置于所述输送机构(2)的进料口处，所述传送装置中安装着同步带(13)，所述同步带(13)的外侧面上开有多个凹槽(14)。

3.根据权利要求2所述的一种石英管自动切割机，其特征在于，在所述上料机构(1)中安装着料斗(11)，所述料斗(11)上方敞口、下方设有料口(12)，所述料斗(11)的横向截面的面积自上向所述料口(12)逐渐变小，所述料斗(11)的长度方向平行于所述输送机构(2)上待切石英管的输送方向，所述同步带(13)安装在传动轮(17)上，第一伺服电机(15)通过传动轴(16)为所述传动轮(17)提供动力。

4.根据权利要求3所述的一种石英管自动切割机，其特征在于，在所述料口(12)内部安装着防挤料胶辊(18)，所述防挤料胶辊(18)的长度方向平行于所述料斗(11)的长度方向。

5.根据权利要求2所述的一种石英管自动切割机，其特征在于，所述输送机构(2)的进料口处设有长槽(21)，推料组件(22)的上端伸入至所述长槽(21)中、下端固定安装在齿轮(23)所在的安装板上，所述齿轮(23)安装在第二伺服电机(25)的输出轴端，所述齿轮(23)与固定安装在切割机框架上的齿条(24)啮合安装，所述齿条(24)的长度方向平行于所述输送机构(2)上待切石英管的输送方向。

6.根据权利要求5所述的一种石英管自动切割机，其特征在于，所述推料组件(22)的上端包括刚性连接、相互垂直的前伸板(26)和推板(27)，所述前伸板(26)所在的平面平行于所述输送机构(2)上待切石英管的输送方向，所述前伸板(26)向所述切割模块伸出，所述推板(27)位于所述前伸板(26)的前端。

7.根据权利要求1所述的一种石英管自动切割机，其特征在于，所述切割模块包括压紧待切石英管的下压机构(3)和进行切割的切割机构(4)，所述下压机构(3)中，压板(35)固定安装在方管(34)的下方，所述方管(34)的一端转动安装在所述切割模块的框架上、另一端通过转轴(33)与下压气缸的输出端连接，所述下压气缸的缸体端固定安装在所述切割模块的框架上，所述切割机构(4)中，锯片(41)安装在旋转电机(42)的输出端，所述旋转电机(42)固定安装在移动架上，所述移动架与行程气缸(43)的伸缩端固定连接，所述行程气缸(43)的缸体固定安装在所述切割模块的框架上方。

8.根据权利要求7所述的一种石英管自动切割机，其特征在于，在所述切割机构(4)的前后两侧分别设置所述下压机构(3)。

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