CN212377012U - 一种空心单杆活塞式液压油缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于液压油缸技术领域，提供了一种空心单杆活塞式液压油缸，包括液压油缸本体、液压油缸端盖、活塞杆本体和壳体，所述活塞杆本体贯穿壳体并与其贯穿处的内壁滑动连接，所述壳体左侧表面的上下两处均栓接有固定块，所述液压油缸端盖的表面开设有与固定块配合使用的卡槽；本实用新型具有额外的清洁功能，其能够在活塞杆回缩过程中对表面的灰尘颗粒进行阻挡，并降低灰尘颗粒对密封圈的影响，提升密封圈的使用寿命，解决了现有的一些液压油缸在运行过程中，活塞杆表面沾染的灰尘颗粒易使密封圈受到磨损，致使密封圈使用寿命受到影响的问题，且该液压油缸便于工作人员对清洁结构进行拆卸，提升该液压油缸的方便性。
Description
技术领域
本实用新型属于液压油缸技术领域，尤其涉及一种空心单杆活塞式液压油缸。
背景技术
单活塞杆液压缸是只有一端有活塞杆的液压缸，其两端进出口油口都可通压力油或回油，以实现双向运动，空心单杆活塞式液压油缸指的是空心活塞杆结构的液压油缸，比如油缸比较大，且活塞杆比较粗，而活塞杆做空心能够减轻质量，防止活塞杆在自身重力的作用下发生形变。
空心单杆活塞式液压油缸在运行过程中，其活塞杆难免会沾染一些灰尘颗粒，这些灰尘颗粒在活塞杆回缩过程中会一同进入液压油缸的内部，并对液压油缸的密封圈造成磨损，致使密封圈的使用寿命受到影响，同时密封圈在更换过程中需要对液压油缸进行拆卸，十分麻烦，为此我们提出一种具有额外清洁功能，并降低灰尘对密封圈的影响，且便于对清洁结构进行拆卸的液压油缸来解决此问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种空心单杆活塞式液压油缸，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型是这样实现的，一种空心单杆活塞式液压油缸，包括液压油缸本体、液压油缸端盖、活塞杆本体和壳体，所述活塞杆本体贯穿壳体并与其贯穿处的内壁滑动连接，所述壳体左侧表面的上下两处均栓接有固定块，所述液压油缸端盖的表面开设有与固定块配合使用的卡槽，且固定块与卡槽的内壁滑动连接，所述液压油缸端盖的上下两侧均贯穿设置有固定杆，所述固定块的表面开设有圆孔，且固定杆与圆孔的内壁滑动连接，所述液压油缸端盖内部的上下两侧均开设有内槽，所述固定杆的左右两侧均栓接有连接块，所述连接块的表面通过固定扣安装有弹簧，所述弹簧远离连接块的一端与内槽的内壁固定安装，所述壳体的内部设置有橡胶圈，所述活塞杆本体与橡胶圈的内壁滑动连接，所述橡胶圈的上下两侧均固定连接有连接柱，且连接柱远离橡胶圈的一端与壳体的内壁活动连接。
优选的，所述壳体的上下两侧均螺纹连接有螺栓，所述连接柱远离橡胶圈的一端开设有螺纹槽，且螺栓与螺纹槽的内壁螺纹连接。
优选的，所述固定杆远离液压油缸端盖的一端栓接有弧形块，所述弧形块的表面开设有通孔。
优选的，所述卡槽的内腔开设有限位槽，且固定杆远离弧形块的一端与限位槽的内壁滑动连接。
优选的，所述壳体上下两侧的表面均开设有若干个漏孔，且漏孔的半径为3-5mm。
优选的，所述内槽的截面呈方形，且连接块与内槽的内壁滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型具有额外的清洁功能，其能够在活塞杆回缩过程中对表面的灰尘颗粒进行阻挡，并降低灰尘颗粒对密封圈的影响，提升密封圈的使用寿命，解决了现有的一些液压油缸在运行过程中，活塞杆表面沾染的灰尘颗粒易使密封圈受到磨损，致使密封圈使用寿命受到影响的问题，且该液压油缸便于工作人员对清洁结构进行拆卸，提升该液压油缸的方便性。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面图；
图2为本实用新型中图1中A处局部结构放大图；
图3为本实用新型中壳体的结构立体示意图；
图中：1、液压油缸本体；2、液压油缸端盖；3、壳体；4、活塞杆本体；5、固定块；6、卡槽；7、固定杆；8、圆孔；9、内槽；10、弹簧；11、连接块；12、橡胶圈；13、连接柱；14、螺纹槽；15、螺栓；16、弧形块；17、通孔；18、限位槽；19、漏孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种空心单杆活塞式液压油缸，包括液压油缸本体1、液压油缸端盖2、活塞杆本体4和壳体3，活塞杆本体4贯穿壳体3并与其贯穿处的内壁滑动连接，壳体3左侧表面的上下两处均栓接有固定块5，液压油缸端盖2的表面开设有与固定块5配合使用的卡槽6，且固定块5与卡槽6的内壁滑动连接，液压油缸端盖2的上下两侧均贯穿设置有固定杆7，固定块5的表面开设有圆孔8，且固定杆7与圆孔8的内壁滑动连接，液压油缸端盖2内部的上下两侧均开设有内槽9，固定杆7的左右两侧均栓接有连接块11，连接块11的表面通过固定扣安装有弹簧10，弹簧10远离连接块11的一端与内槽9的内壁固定安装，壳体3的内部设置有橡胶圈12，活塞杆本体4与橡胶圈12的内壁滑动连接，橡胶圈12的上下两侧均固定连接有连接柱13，且连接柱13远离橡胶圈12的一端与壳体3的内壁活动连接。
在本实施方式中，该液压油缸具有额外的清洁功能，其能够在活塞杆回缩过程中对表面的灰尘颗粒进行阻挡，并降低灰尘颗粒对密封圈的影响，提升密封圈的使用寿命，解决了现有的一些液压油缸在运行过程中，活塞杆表面沾染的灰尘颗粒易使密封圈受到磨损，致使密封圈使用寿命受到影响的问题，且该液压油缸便于工作人员对清洁结构进行拆卸，提升该液压油缸的方便性。
进一步的，壳体3的上下两侧均螺纹连接有螺栓15，连接柱13远离橡胶圈12的一端开设有螺纹槽14，且螺栓15与螺纹槽14的内壁螺纹连接。
在本实施方式中，通过螺纹槽14和螺栓15的设置，以便工作人员能够对连接柱13和橡胶圈12进行安装和拆卸，给工作人员的更换作业带来便利。
进一步的，固定杆7远离液压油缸端盖2的一端栓接有弧形块16，弧形块16的表面开设有通孔17。
在本实施方式中，通过弧形块16和通孔17的设置，工作人员通过拉动通孔17并带动弧形块16和固定杆7一同运动，使固定杆7解除对固定块5的限位，便于工作人员对壳体3进行拆卸作业。
进一步的，卡槽6的内腔开设有限位槽18，且固定杆7远离弧形块16的一端与限位槽18的内壁滑动连接。
在本实施方式中，通过限位槽18的设置，其使固定杆7能够穿过圆孔8并进入限位槽18的内部，提升固定杆7的限位效果。
进一步的，壳体3上下两侧的表面均开设有若干个漏孔19，且漏孔19的半径为3-5mm。
在本实施方式中，通过漏孔19的设置，其使橡胶圈12阻拦的灰尘颗粒能够掉落至壳体3的外侧，避免壳体3的内部堆积过多的灰尘颗粒。
进一步的，内槽9的截面呈方形，且连接块11与内槽9的内壁滑动连接。
在本实施方式中，此种设计使连接块11能够紧贴内槽9的内壁，其能够避免固定杆7出现自旋，以免弹簧10发生弯折并影响使用。
本实用新型的工作原理及使用流程：在工作时，如果活塞杆本体4的表面沾染灰尘颗粒，其在回缩过程中会带动这些灰尘颗粒一同运动，当这些灰尘颗粒触碰到橡胶圈12时，由于橡胶圈12紧贴活塞杆本体4的表面，其使灰尘颗粒无法继续跟随活塞杆本体4一同运动，降低灰尘颗粒对液压油缸本体1内部的影响，提升该液压油缸内部密封圈的使用寿命；在对清洁结构进行拆卸时，首先用钩子勾住通孔17并使两侧的弧形块16做反向运动，其带动两个固定杆7一同做反向运动，随后固定杆7解除对圆孔8和固定块5的限位，与此同时壳体3能够进行移动，随后使壳体3向右运动，其带动橡胶圈12一同运动向右运动，直至橡胶圈12从活塞杆本体4的表面脱落，随后转动上下两侧的螺栓15，其使两个螺栓15做反向运动并从螺纹槽14的内部脱离，随后取下连接柱13并对橡胶圈12进行更换即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种空心单杆活塞式液压油缸，包括液压油缸本体(1)、液压油缸端盖(2)、活塞杆本体(4)和壳体(3)，其特征在于：所述活塞杆本体(4)贯穿壳体(3)并与其贯穿处的内壁滑动连接，所述壳体(3)左侧表面的上下两处均栓接有固定块(5)，所述液压油缸端盖(2)的表面开设有与固定块(5)配合使用的卡槽(6)，且固定块(5)与卡槽(6)的内壁滑动连接，所述液压油缸端盖(2)的上下两侧均贯穿设置有固定杆(7)，所述固定块(5)的表面开设有圆孔(8)，且固定杆(7)与圆孔(8)的内壁滑动连接，所述液压油缸端盖(2)内部的上下两侧均开设有内槽(9)，所述固定杆(7)的左右两侧均栓接有连接块(11)，所述连接块(11)的表面通过固定扣安装有弹簧(10)，所述弹簧(10)远离连接块(11)的一端与内槽(9)的内壁固定安装，所述壳体(3)的内部设置有橡胶圈(12)，所述活塞杆本体(4)与橡胶圈(12)的内壁滑动连接，所述橡胶圈(12)的上下两侧均固定连接有连接柱(13)，且连接柱(13)远离橡胶圈(12)的一端与壳体(3)的内壁活动连接。
2.如权利要求1所述的一种空心单杆活塞式液压油缸，其特征在于：所述壳体(3)的上下两侧均螺纹连接有螺栓(15)，所述连接柱(13)远离橡胶圈(12)的一端开设有螺纹槽(14)，且螺栓(15)与螺纹槽(14)的内壁螺纹连接。
3.如权利要求1所述的一种空心单杆活塞式液压油缸，其特征在于：所述固定杆(7)远离液压油缸端盖(2)的一端栓接有弧形块(16)，所述弧形块(16)的表面开设有通孔(17)。
4.如权利要求3所述的一种空心单杆活塞式液压油缸，其特征在于：所述卡槽(6)的内腔开设有限位槽(18)，且固定杆(7)远离弧形块(16)的一端与限位槽(18)的内壁滑动连接。
5.如权利要求1所述的一种空心单杆活塞式液压油缸，其特征在于：所述壳体(3)上下两侧的表面均开设有若干个漏孔(19)，且漏孔(19)的半径为3-5mm。
6.如权利要求1所述的一种空心单杆活塞式液压油缸，其特征在于：所述内槽(9)的截面呈方形，且连接块(11)与内槽(9)的内壁滑动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020602165.7U CN212377012U (zh) | 2020-04-21 | 2020-04-21 | 一种空心单杆活塞式液压油缸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020602165.7U CN212377012U (zh) | 2020-04-21 | 2020-04-21 | 一种空心单杆活塞式液压油缸 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN212377012U true CN212377012U (zh) | 2021-01-19 |
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ID=74160668
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| CN202020602165.7U Active CN212377012U (zh) | 2020-04-21 | 2020-04-21 | 一种空心单杆活塞式液压油缸 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN212377012U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113027856A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-06-25 | 上海浩平机电设备有限公司 | 一种电动静液作动器***的单出杆对称液压油缸 |
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2020
- 2020-04-21 CN CN202020602165.7U patent/CN212377012U/zh active Active
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