CN212352510U - 一种悬挂式多轴混料机物料连续生产*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬挂式多轴混料机物料连续生产***，其包括：一建筑厂房，其至少具有第一楼层、第二楼层和第三楼层；若干原材料储仓，各原材料储仓可分别通过进料总管连通第二楼层；一设行走驱动组件，其包括悬挂式滑轨和若干滑轮机构，若干滑轮机构可滑动设置于悬挂式滑轨上；若干翻转混料机，其分别通过至少一个滑轮机构可滑动设置于悬挂式滑轨上；以及若干造粒生产***，其包括若干排料总管和若干挤出机。本实用新型的悬挂式多轴混料机物料连续生产***，充分合理的利用了整个厂房的建筑结构，将传统繁锁复杂的设备结构简单化，生产效率高，能耗低，实现了均匀化零误差生产，大大提高了物料混合的质量和稳定性。

Description

一种悬挂式多轴混料机物料连续生产***

技术领域

本实用新型涉及物料混合技术领域，尤其涉及一种悬挂式多轴混料机物料连续生产***。

背景技术

塑料在制造业中被广泛使用，尤其是塑料冶金和医药纳米高分子密封式包装技术领域，其生产便捷，造价低，原料来源广泛。塑料的需求量大，生产量庞大，但塑料生产过程中产生的污染也十分严重，因此寻求一种可快捷制且污染低的造塑料制品是制塑企业的追求。而塑料颗粒的问世解决了这样的问题，相对于粉状原料，塑料颗粒在制造塑料产品过程中产生的污染大大降低，且塑料颗粒为再生塑料，实现了对塑料制品的循环利用，绿色经济。因此高效环保的生产塑料颗粒的生产设备为各大中小制塑企业所亲睐。

虽然现有翻转式翻转混料机一定程度上能够满足一般的物料混合需求，但依然存在着一些不足之处。如现有翻转混料机因整体安装的笨重的机架上，如图 11所示，整体重量较大，制造成本较高，无法移动，且对厂房承重能力要求高，不能够满足现有楼层厂房的安装要求；其在使用时由操作人员搬运原材料从顶部的进料口倒入混料仓内，在混料完成后需将混合后的物料再搬运至相应的储存地点，工作效率低，且工作量大，耗时费力，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述现有技术中的上述缺陷，提供一种悬挂式多轴混料机物料连续生产***。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种悬挂式多轴混料机物料连续生产***，包括：

一建筑厂房，其至少具有自下而上依次设置的第一楼层、第二楼层和第三楼层；

若干呈间隔设置于所述第三楼层上的原材料储仓，各所述原材料储仓可分别通过进料总管连通所述第二楼层；

一设置于所述第二楼层顶部的行走驱动组件，其包括悬挂式滑轨和若干滑轮机构，若干所述滑轮机构可滑动设置于所述悬挂式滑轨上；

若干悬挂设置于所述第二楼层顶部且可分别与所述进料总管连通的翻转混料机，其分别通过至少一个所述滑轮机构可滑动设置于所述悬挂式滑轨上；以及

若干设置于所述第一楼层上的造粒生产***，其包括若干排料总管和若干挤出机，每个所述挤出机均通过所述排料总管接收所述翻转混料机混匀后的物料。

进一步地，在所述的悬挂式多轴混料机物料连续生产***中，各所述原材料储仓由若干并排布置的料筒和若干对应设置于所述料筒底部的重量传感器组成，每个所述料筒的底部均通过进料支管连通所述进料总管，且每个所述进料支管上均设置有电磁阀。

进一步地，在所述的悬挂式多轴混料机物料连续生产***中，所述悬挂式滑轨由两组平行布置的工字型钢组成，所述工字型钢固定设置于所述第二楼层顶部的横梁上。

进一步地，在所述的悬挂式多轴混料机物料连续生产***中，所述悬挂式滑轨由主线滑轨、若干支线滑轨和若干道岔组件组成，若干所述支线滑轨分别一一通过所述道岔组件连接所述主线滑轨；所述道岔组件包括用于连通所述主线滑轨的主线道岔和用于将所述主线滑轨切换至所述支线滑轨的支线道岔，所述主线道岔和所述支线道岔装设于电动滑动机构的滑块上，所述电动滑动机构固定于所述第二楼层顶部的横梁上。

进一步地，在所述的悬挂式多轴混料机物料连续生产***中，所述滑轮机构包括自下而上连接的三角固定板、三角连接板和安装侧板，所述安装侧板内设置有两滑轮，且两所述滑轮分别可滑动设置于所述悬挂式滑轨两侧的滑槽内；所述三角固定板的顶端通过销轴铰接连接所述三角连接板的下端；以及所述三角连接板的顶部两端分别通过销钉连接所述安装侧板的下端。

进一步优选地，在所述的悬挂式多轴混料机物料连续生产***中，所述滑轮上设置有传动齿轮，所述传动齿轮连接所述行走驱动电机。

进一步地，在所述的悬挂式多轴混料机物料连续生产***中，所述翻转混料机400包括筒体401和设置于所述筒体左右两侧壁的连接轴，两所述连接轴通过轴承座安装在U型吊杆下端，所述U型吊杆设置在安装框架上；且一侧的所述连接轴上设置有第一齿轮，所述第一齿轮与驱动电机的齿轮轴齿合连接，所述第一齿轮的直径为所述齿轮轴直径的6-15倍。

进一步优选地，在所述的悬挂式多轴混料机物料连续生产***中，另一侧的所述连接轴上活动设置有第二齿轮，所述第二齿轮的直径小于所述第一齿轮的直径；且所述第二齿轮的外侧设置有若干与其呈齿合连接的第三齿轮，所述第三齿轮与设置于所述筒体内的所述搅拌轴轴连接。

进一步较为优选地，在所述的悬挂式多轴混料机物料连续生产***中，所述 U型吊杆上设置有限位板，所述限位板的中部开设有插孔，所述第二齿轮端面开设有若干与所述插孔相对应的销孔，通过可拆卸设置于所述插孔和销孔内的限位杆控制所述第二齿轮静止或转动。

进一步优选地，在所述的悬挂式多轴混料机物料连续生产***中，所述安装吊架上横向设置有支撑架，所述支撑架通过若干连接杆经调节组件连接所述翻转驱动电机；所述调节组件包括自上而下依次布置的上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板的四角位置通过若干调节螺杆连接，所述上固定板固定在所述连接杆上。

进一步较为优选地，在所述的悬挂式多轴混料机物料连续生产***中，所述搅拌轴包括轴本体、若干设置于所述轴本体中部的弧形桨板、若干设置于所述弧形桨板两侧的第一桨叶板和第二桨叶板，且所述弧形桨板、第一桨叶板和第二桨叶板上均设置有若干微小的倒钩。

进一步更为优选地，在所述的悬挂式多轴混料机物料连续生产***中，所述倒钩均布于所述弧形桨板、第一桨叶板以及第二桨叶板的侧面或端面，其由一体成型的杆部和若干钩部组成，若干所述钩部设置于所述杆部顶端位置。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

(1)该悬挂式多轴混料机物料连续生产***，充分合理的利用了整个厂房的建筑结构，生产效率高，能耗低(为现有设备能耗的20-30％)，实现了均匀化零误差生产，大大提高了物料混合的质量和稳定性；且采用密闭式生产，绿色环保，符合国家环保要求；

(2)该悬挂式多轴混料机物料连续生产***，2个工作人员可管理5台翻转混料机，其生产效率是现有立式翻转混料机的10倍以上，大大提高了生产效率，降低了人工成本，省时省力；

(3)在翻转混料机的筒体上巧妙设计设置多个搅拌轴，多个搅拌轴均设有几何形状的搅拌桨叶，保证了物料混合的均匀性；并采用多轴联动，且多轴联动的旋转速比可根据生产需要进行调节，方便无级变速和正反转操控；

(4)原有的翻转混料机体积容量限止约60-70％，当遇小容量混料时需要再添设备，超容量不能满足生产需求；而本生产***所提供的具有多个搅拌轴的翻转混合机可实现体积容量20-90％使用，一机多用，适用范围广，生产效率可提高至少三倍以上；

(5)该悬挂式多轴混料机物料连续生产***，具有前瞻性的应用范围，适用所有固加液的各种形状、大小、长径比、比密度及比重悬殊的物料混合，如冶金粉末和有机、无机纳米材料类、纳米碳管、带漂浮性等所有物料都能均匀混合；

(6)在翻转混料机的搅拌轴上设置微小的倒钩，采用倒钩通过物理机械方式将易团聚的物料分散开，克服了各易产生团聚现象的纳米材料和纳米碳管均匀混合难的缺陷，即克服了纳米新材料产业化制造难以均化的大难题，是广泛制造业中的一大创新；

(7)该悬挂式多轴混料机物料连续生产***，将传统繁锁复杂的设备结构简单化，易制造，节约制造原材料和制造的方便低成本，使用方便和维护简单几乎不用修理，且设备使用寿命超长，生产效率高；符合环保、高效、节能要求，是制造业实现品质突破的关键设备和实现特种行业和新材料加快产业化的应用。

附图说明

图1为本实用新型一种悬挂式多轴混料机物料连续生产***的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种悬挂式多轴混料机物料连续生产***中行走驱动机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种悬挂式多轴混料机物料连续生产***中悬挂式滑轨的俯视结构示意图；

图4为本实用新型一种悬挂式多轴混料机物料连续生产***中翻转混料机的左视视结构示意图；

图5为本实用新型一种悬挂式多轴混料机物料连续生产***中翻转混料机的右视结构示意图；

图6为本实用新型一种悬挂式多轴混料机物料连续生产***中翻转混料机的剖视结构示意图；

图7为本实用新型一种悬挂式多轴混料机物料连续生产***中搅拌轴的结构示意图；

图8为本实用新型一种悬挂式多轴混料机物料连续生产***中搅拌轴上倒钩的一结构示意图；

图9为本实用新型一种悬挂式多轴混料机物料连续生产***中搅拌轴上倒钩的另一结构示意图；

图10为本实用新型一种悬挂式多轴混料机物料连续生产***的生产流程示意图；

图11为现有技术中翻转混料机的整体结构示意图；

其中，各附图标记为：

100-厂房建筑，101-第一楼层，102-第二楼层，103-第三楼层；200-原材料储仓，201-料筒，202-进料支管，203-电磁阀，204-进料总管；300-行走驱动组件，301-悬挂式滑轨，302-滑触线，303-滑轮机构，304-三角固定板，305-销轴， 306-三角连接板，307-销钉，308-安装侧板，309-滑轮，310-传动齿轮，311-行走驱动电机，312-主线滑轨，313-支线滑轨，314-主线道岔，315-支线道岔，316- 重型电动滑轨；400-翻转混料机，401-筒体，402-第一齿轮，403-连接轴，404- 第二齿轮，405-搅拌轴，406-第三齿轮，407-销孔，408-轴承座，409-U型吊杆， 410-安装吊架，411-限位板，412-限位杆，413-驱动电机，414-齿轮轴，415-进料口，416-进料阀，417-排料口，418-排料阀，419-轴本体，420-弧形桨板，421- 第一桨叶板，422-第二桨叶板，423-支撑架，424-上固定板，425-下固定板，426- 调节螺杆；500-造粒生产***，501-排料支管，502-排料总管，503-挤出机；600- 倒钩，601杆部，602-钩部。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本实用新型，但是下述实施例并不限制本实用新型范围。

实施例1

请参阅图1所示，本实施例提供一种悬挂式多轴混料机物料连续生产***，包括一建筑厂房100、若干原材料储仓200、一行走驱动组件300、若干翻转混料机400和若干造粒生产***500。该悬挂式多轴混料机物料连续生产***，充分利用现有建筑厂房的结构布置，通过将原材料储仓200、翻转混料机400和造粒生产***500设置在不同楼层上，采用上下自重式投料的方式，需要将翻转混料机400移动至相应的原料储存仓200位置，既可将不同原材料依次投入翻转混料机400，实现连续化投料，边行走边混料10-20min完成混料，大大提高了投放料效率，一个操作人员既可完成，降低了人工成本，省时省力。

本实用新型提供的悬挂式多轴混料机物料连续生产***，采用自重式投料的悬挂式可移动的翻转混料机，投料成本大幅度降低，针对现有第三楼层103为 50-800kg/m²的承重楼板，原材料可直接卸车进入第三楼层的原材料储仓200，将第三楼层作为仓库使用，毗邻进料总管204的投料处，原材料不需要从其他仓库再周转；且由于第三楼层103投料处需要有足够的投料操作空间，该投料操作空间处正是楼层承重最小的位置，对应第二楼层顶部的横梁正好可以用于承重翻转混料机，充分合理的利用了整个厂房的建筑结构；相应地，大大降低了第二楼层 102的承重，第二楼层102的楼板可采用夹层钢板铺装，降低生产成本。

请参阅图1所示，在本实施例中，所述建筑厂房100至少具有自下而上依次设置的第一楼层101、第二楼层102和第三楼层103；若干原材料储仓200呈间隔设置于所述第三楼层103上，各所述原材料储仓200可分别通过进料总管204 连通所述第二楼层102，各所述原材料储仓200由若干并排布置的料筒201和若干对应设置于所述料筒201底部的重量传感器(图中未示出)组成，通过所述重量传感器实时监测每个所述料筒201的原料重量，通过PLC控制器控制从而控制所述料筒201的投料量。每个所述料筒201的底部均通过进料支管202连通所述进料总管204，且每个所述进料支管202上均设置有电磁阀203，具体地，PLC 控制器根据所述重量传感器所检测的料筒201重量数据，控制所述电磁阀203打开或关闭，从而控制所述料筒201的投料量。每一处的所述原材料储仓200在3 分钟即可向第二楼层102的翻转混料机400内投下1吨物料。通过每个料筒201 底部设置的重量传感器实时监测料筒201内原材料的重量，并通过设置在相应进料支管202上的电磁阀203根据需要精准控制料筒201的投料质量。

请继续参阅图1所示，在本实施例中，所述行走驱动组件300设置于所述第二楼层102的顶部，其包括悬挂式滑轨301和若干滑轮机构303，若干所述滑轮机构303可滑动设置于所述悬挂式滑轨301上，通过该行走驱动组件300采用悬挂的方式将翻转混料机400吊装在的厂房横梁上，并可在该行走驱动组件300的作用下进行位置移动，简单快捷的将翻转混料机400在原材料储仓200和生产***用排料管支架移动，大大提高了生产效率，降低了人工陈本。

请继续参阅图1所示，在本实施例中，若干翻转混料机400悬挂设置于所述第二楼层102顶部且可分别与所述进料总管204连通，通过进料总管204将相应位置料筒201内的原材料在电磁阀203的控制下经进料总管204投入翻转混料机 400内，并可根据需要通过电磁阀203精准控制料筒201向翻转混料机400的投料质量。且每个所述翻转混料机400分别通过至少一个所述滑轮机构303可滑动设置于所述悬挂式滑轨301上，优选地，每个所述翻转混料机400的安装吊架 404顶部四角位置各分别通过滑轮机构303可滑动吊装在所述悬挂式滑轨301上。

请继续参阅图1所示，在本实施例中，所述造粒生产***500为混匀物料的后续生产设备，主要用于将所述翻转混料机400充分混匀后的物料进行后续造粒生产。若干所述造粒生产***500设置于所述第一楼层101上，其包括若干排料总管502和若干挤出机503，每个所述挤出机503均通过所述排料总管502接收所述翻转混料机400混匀后的物料。

请继续参阅图1所示，该悬挂式多轴混料机物料连续生产***，可将多个翻转混料机400混匀后的物料投料到一条造粒生产***500上，为了节省劳动力，采用上下自重式投料的方式，克服了现有采用多处翻转混料机进行投料造成的空间不足、无法操作的缺陷；且采用翻转混料机400悬挂在第二楼层102顶部横梁，并通过滑轮机构303实现前后移动，且一个翻转混料机400可同时向多条如四条挤出机503生产线进行移动投料，实现了便捷、节省劳动力。总体上可将整个生线上原需的10名操作人员降低为2名操作人员，且节电3倍以上，大大降低了人工成本和生产成本。

实施例2

请参阅图2所示，本实施例提供一种用于悬挂式多轴混料机物料连续生产***的行走驱动组件300，所述悬挂式滑轨301由两组平行布置的工字型钢组成，所述工字型钢固定设置于所述第二楼层102顶部的横梁上，且在所述工字型滑轨一侧设置有滑触线302，所述滑触线302与所述行走驱动电机311电连接，且每根所述工字型滑轨外侧均平行设置有一滑触线104，为所述行走驱动电机311提供电能。

在本实施例中，请参阅图3所示，所述悬挂式滑轨301由主线滑轨312、若干支线滑轨313和若干道岔组件组成，若干所述支线滑轨313分别一一通过所述道岔组件连接所述主线滑轨312；所述道岔组件包括用于连通所述主线滑轨312 的主线道岔314、用于将所述主线滑轨312切换至所述支线滑轨313的支线道岔 315，所述主线道岔314和所述线道岔315装设于电动滑动机构316的滑块上，所述电动滑动机构316固定于所述第二楼层102顶部的横梁上。

请继续参阅图2所示，所述滑轮机构303包括自下而上连接的三角固定板 304、三角连接板306和安装侧板308，所述安装侧板308内设置有两滑轮309，且两所述滑轮309分别可滑动设置于所述悬挂式滑轨301两侧的滑槽内；所述三角固定板304顶端通过销轴305铰接连接所述三角连接板306的下端；所述三角连接板306的顶部两端分别通过销钉307连接所述安装侧板308的下端。所述翻转驱动电机400通过设置在安装吊架404时间位置的四个滑轮机构303吊装在由两根工字型钢轨构成的悬挂式滑轨301上，前侧的两个滑轮机构303上配设有传动齿轮310，所述传动齿轮310连接所述行走驱动电机311，构成驱动机构；而后侧的两个滑轮机构303上未配设传动齿轮310，构成从动机构。通过控制行走驱动电机311的正反转运行，控制前侧的两个滑轮机构303沿悬挂式滑轨301向前或向后移动。

该用于悬挂式多轴混料机物料连续生产***的行走驱动组件300，通过将翻转混料机400通过安装吊架404吊装在第二楼层顶部的悬挂式滑轨301上，该悬挂式滑轨301由两平行布置的工字型槽钢构成，安装吊架404的四角位置通过滑轮机303设置在悬挂式滑轨301上，前侧的两滑轮机构303上装配有行走驱动电机311，实现同步联动；行走驱动电机311通过与悬挂式滑轨301并排布置的滑触线302供电，滑触线302的长度任意设定，不需要其他电源线，安装使用快捷、安全。

实施例3

请参阅图4所示，本实施例提供一种用于悬挂式多轴混料机物料连续生产***的翻转混料机400，所述翻转混料机400包括筒体401和设置于所述筒体401 左右两侧壁的连接轴403，两所述连接轴403通过轴承座408安装在U型吊杆 409下端，所述U型吊杆409设置在安装框架410上，具体地，所述带座轴承 408采用螺栓可拆卸安装在U型吊杆409下端，便于安装维修。此外，所述框架安装410通过行走驱动组件300吊装在悬挂式滑轨301，充分利用了现有厂房空间，无需配设配重基座，可将节省出的厂房空间用作仓库或安装其他设备，空间利用率高，间接的降低了生产投入成本；尤其是节省了厂房使用面积，直接节约了土地资源。

请参阅图4所示，该翻转混料机400上一侧的所述连接轴403上设置有第一齿轮402，所述第一齿轮402与驱动电机413的齿轮轴414齿合连接，所述第一齿轮402的直径为所述齿轮轴414直径的6-15倍优选地，所述第一齿轮402 的直径为所述齿轮轴414直径的8-12倍。通过在筒体401一侧的连接轴403上设置大尺寸的第一齿轮402，直接采用驱动电机413的齿轮轴414连接该第一齿轮402，从而带动该筒体401进行翻转作业，以将所述筒体401内的物料混合均匀。该用于悬挂式多轴混料机物料连续生产***的翻转混料机，结构简单，安装方便，故障率低，不用维修，自然使用寿命长，设备制造成本低，达到了混合均匀化零误差。

如在实际生产应用中，相对现有技术中采用

的转轴通过减速器传动，本实施例采用

的第一齿轮402由驱动电机413的齿轮轴414直接驱动，所需扭力缩小6倍以上，一定程度上降低了筒体401的与连接轴403的焊接强度，制造更为简单。且采用驱动电机413直接通过其上的齿轮轴414驱动第一齿轮402转动，因第一齿轮402与筒体401固定连接，即使得筒体401随第一齿轮402进行翻转，可将能耗由每生产1吨物料耗能7.5kw降低至每生产1吨物料耗能2.2kw，大大降低了生产成本；且因取消了减速器的配置，简化了整体结构，设备制造成本更低。

请参阅图5所示，在该翻转混料机400上另一侧的所述连接轴403上活动设置有第二齿轮404，所述第二齿轮404的直径小于所述第一齿轮402的直径；且所述第二齿轮404的外侧设置有若干与其呈齿合连接的第三齿轮406，所述第三齿轮406与设置于所述筒体401内的所述搅拌轴405轴连接。由所述驱动电机 413通过所述第一齿轮402驱动所述筒体401、第二齿轮404和四个第三齿轮406 以所述连接轴403为中心进行翻转，控制所述第二齿轮404静止或缓慢翻转，所述第三齿轮406在所述第二齿轮404的齿合的作用下相对所述筒体401进行自旋转动，即通过一台驱动电机实现同时驱动筒体401和筒体401内的第三齿轮406，使第三齿轮406相对筒体401和第一齿轮402形成行星转动结构。相比原有的翻转混料机体积容量限止约60-70％，当遇小容量混料时需要再添设备，超容量不能满足生产需求的缺陷；而本实施例具有多个搅拌轴的翻转混合机400可实现体积容量20-90％使用，一机多用，适用范围广，生产效率可提高至少三倍以上

本实施例提供的翻转混料机400，充分利用了筒体401自身传动的性质，灵活对第二齿轮404进行限位调整，在筒体401翻转的同时实现搅拌轴405进行自旋转动，实现多轴联动，从而对筒体内的物料实现多向搅拌混合，大大提高了物料混合的均匀度和物料混合效率。

实施例4

请继续参阅图5-6所示，本实施例提供一种对所述翻转混料机400内的若干搅拌轴405进行控制的限位机构，通过所述U型吊杆409上设置有限位板411，所述限位板411的中部开设有插孔，所述第二齿轮404端面开设有若干与所述插孔相对应的销孔407，通过可拆卸设置于所述插孔和销孔407内的限位杆412控制所述第二齿轮404静止或转动。

在本实施例中，请参阅图5-6所示，为实现第二齿轮404静止或缓慢翻转，提供一种对第二齿轮404进行限位的方式，所述U型吊杆409上设置有限位板 411，所述限位板411的中部开设有插孔，所述第二齿轮404端面开设有若干与所述插孔相对应的销孔407，通过可拆卸设置于所述插孔和销孔407内的限位杆 412，以控制所述第二齿轮404静止，此处所述静止是指所述第二齿轮404相对 U型吊杆409静止不动。

当***限位杆412时，所述第二齿轮404被固定在U型吊杆409上静止不动，所述筒体401带动其上的第三齿轮406依然在以连接轴403为中心继续做翻转运动，因第二齿轮404与第三齿轮406之间为齿合连接，翻转的第三齿轮406 在受所述第二齿轮404的反向作用力下产生自旋，继而带动筒体401与其轴连接的搅拌轴405做自旋运行；同理，当取出销孔407内的限位杆412时，所述第二齿轮404和两个所述第三齿轮406之间不产生相互的作用下，所述第二齿轮404 和四个所述第三齿轮406随筒体401以所述连接轴403为中心只做翻转运动。此外，还可通过控制驱动电机413正反交替转动，从而控制筒体401和其内的搅拌轴405正反向转动，以提高物料的混合效率。

请参阅图6所示，所述安装吊架404上横向设置有支撑架423，所述支撑架 423通过若干连接杆经调节组件连接所述驱动电机413；所述调节组件包括自上而下依次布置的上固定板424和下固定板425，所述上固定板424和下固定板425 的四角位置通过若干调节螺杆426连接，通过旋转控制调节螺杆426顶部的调节螺母可灵活调整下固定板425的水平高度，继而调整驱动电机413与所述第一齿轮402齿合或分离。

请继续参阅图4-6所示，在所述筒体401的顶部设置有进料口415，所述进料口415处设置有进料阀416。所述筒体401的底部分别设置有排料口417，所述排料口417处设置有排料阀418。各原料通过筒体401顶部的进料口415装入筒体401内，并采用进料阀416进行封闭，待混料均匀后，打开混筒体401底部排料口417上的排料阀418，混匀后的物料从排料口417处在其自重的作用下自动排出。

实施例5

请参阅图7所示，本实施例提供一种悬挂式多轴混料机物料连续生产***的搅拌轴405，所述搅拌轴405包括轴本体419、若干设置于所述轴本体419中部的弧形桨板420、若干设置于所述弧形桨板420两侧的第一桨叶板421和第二桨叶板422，且所述弧形桨板420、第一桨叶板421和第二桨叶板422上均设置有若干微小的倒钩600。且所述第一桨叶板421和第二桨叶板422相对所述轴本体 419呈倾斜布置，通过在搅拌轴405的桨叶上设置若干倒钩600，利用机械分离的方法将易抱团的纳米碳管材料充分分离，充分提高了物料混合的均匀度。

在本实施例中，请参阅图8-9所示，所述倒钩600均布于所述弧形桨板420、第一桨叶板421以及第二桨叶板422的侧面或端面。所述倒钩600包括一体成型的杆部601和若干钩部602，所述钩部602为两个，分别对称设置于所述杆部601 顶端的两侧位置。所述倒钩600的大小不同，交错设置。所述钩部602为直钩状或弯钩状，可有效防止物料囤积。具有两钩部602的倒钩600在搅拌轴405正反转混料过程中，可重复将团聚的物料机械分离开来，充分提高了物料混合的均匀度。

实施例6

请参阅图10所示，本实施例提供一种采用该悬挂式多轴混料机物料连续生产***的生产流程，包括如下步骤：

(1)将各原材料储存于第三楼层103上的各原材料储仓200，并按需将分散储存于各料筒201内；

(2)将第二楼层102内的相应翻转混料机400沿所述悬挂式滑轨301移动至相应的进料总管204下方位置，并通过重量传感器和电磁阀203将相应料筒201内的原材料分别通过进料支管202经进料总管204定量投入翻转混料机400内，移动翻转混料机400至相应的原材料储仓200下方，通过相应的进料支管202和进料总管204拖入全部所需的物料；

(3)投料完成后，启动所述翻转混料机400上的驱动电机413，驱动筒体401 和设置于筒体401内的若干搅拌轴405进行多向翻转混合，同时启动行走驱动电机311边行走边进行混料，然后通过道岔组件将所述翻转混料机400由主线滑轨 312移行至支线滑轨313上进行充分混料；

(4)将翻转后的翻转混料机400沿悬挂式滑轨301移动至排料总管502处，通过排料总管502将混匀后的物料排送至挤出机503进行制粒。

采用本实施例提供的悬挂式多轴混料机物料连续生产方法，每次原材料从投料——多向混合——再移动投给四条挤出机生产线的时间为40-50分钟，每三分钟可投料1吨，正好满足四条生产线可生产1个小时，如此循环运行，解决了第三楼层承重有限上仓库不能使用传统叉车重量大的缺陷。该生产方法中一个翻转混料机400可同时向多条如四条挤出机503生产线进行移动投料，实现了便捷、节省劳动力，整个生线上原需的10名操作人员降低为2名操作人员，提供了生产效果，且节电3倍以上，大大降低了人工成本和生产成本。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种悬挂式多轴混料机物料连续生产***，其特征在于，包括：

一建筑厂房(100)，其至少具有自下而上依次设置的第一楼层(101)、第二楼层(102)和第三楼层(103)；

若干呈间隔设置于所述第三楼层(103)上的原材料储仓(200)，各所述原材料储仓(200)可分别通过进料总管(204)连通所述第二楼层(102)；

一设置于所述第二楼层(102)顶部的行走驱动组件(300)，其包括悬挂式滑轨(301)和若干滑轮机构(303)，若干所述滑轮机构(303)可滑动设置于所述悬挂式滑轨(301)上；

若干悬挂设置于所述第二楼层(102)顶部且可分别与所述进料总管(204)连通的翻转混料机(400)，其分别通过至少一个所述滑轮机构(303)可滑动设置于所述悬挂式滑轨(301)上；以及

若干设置于所述第一楼层(101)上的造粒生产***(500)，其包括若干排料总管(502)和若干挤出机(503)，每个所述挤出机(503)均通过所述排料总管(502)接收所述翻转混料机(400)混匀后的物料。

2.根据权利要求1所述的悬挂式多轴混料机物料连续生产***，其特征在于，所述原材料储仓(200)由若干并排布置的料筒(201)和若干对应设置于料筒(201)底部的重量传感器组成，其中：

每个所述料筒(201)的底部均通过进料支管(202)连通所述进料总管(204)，且每个所述进料支管(202)上均设置有电磁阀(203)。

3.根据权利要求1所述的悬挂式多轴混料机物料连续生产***，其特征在于，所述悬挂式滑轨(301)由主线滑轨(312)、若干支线滑轨(313)和若干道岔组件组成，其中：

若干所述支线滑轨(313)分别一一通过所述道岔组件连接所述主线滑轨(312)；

所述道岔组件包括用于连通所述主线滑轨(312)的主线道岔(314)和用于将所述主线滑轨(312)切换至所述支线滑轨(313)的支线道岔(315)；

所述主线道岔(314)和所述支线道岔(315)装设于电动滑动机构(316)的滑块上，所述电动滑动机构(316)固定于所述第二楼层(102)顶部的横梁上。

4.根据权利要求1所述的悬挂式多轴混料机物料连续生产***，其特征在于，所述滑轮机构(303)包括自下而上连接的三角固定板(304)、三角连接板(306)和安装侧板(308)，其中：

所述安装侧板(308)内设置有两滑轮(309)，且两所述滑轮(309)分别可滑动设置于所述悬挂式滑轨(301)两侧的滑槽内；

所述三角固定板(304)的顶端通过销轴(305)铰接连接所述三角连接板(306)的下端；以及

所述三角连接板(306)的顶部两端分别通过销钉(307)连接所述安装侧板(308)的下端。

5.根据权利要求4所述的悬挂式多轴混料机物料连续生产***，其特征在于，所述滑轮(309)上设置有传动齿轮(310)，所述传动齿轮(310)传动连接行走驱动电机(311)。

6.根据权利要求1所述的悬挂式多轴混料机物料连续生产***，其特征在于，所述翻转混料机(400)包括筒体(401)和设置于所述筒体(401)左右两侧壁的连接轴(403)，其中：

两所述连接轴(403)通过轴承座(408)安装在U型吊杆(409)下端，所述U型吊杆(409)设置在安装框架(410)上；

且一侧的所述连接轴(403)上设置有第一齿轮(402)，所述第一齿轮(402)与驱动电机(413)的齿轮轴(414)齿合连接，所述第一齿轮(402)的直径为所述齿轮轴(414)直径的6-15倍。

7.根据权利要求6所述的悬挂式多轴混料机物料连续生产***，其特征在于，另一侧的所述连接轴(403)上活动设置有第二齿轮(404)，所述第二齿轮(404)的直径小于所述第一齿轮(402)的直径；

且所述第二齿轮(404)的外侧设置有若干与其呈齿合连接的第三齿轮(406)，所述第三齿轮(406)与设置于所述筒体(401)内的搅拌轴(405)轴连接。

8.根据权利要求7所述的悬挂式多轴混料机物料连续生产***，其特征在于，所述U型吊杆(409)上设置有限位板(411)，所述限位板(411)的中部开设有插孔；

所述第二齿轮(404)端面开设有若干与所述插孔相对应的销孔(407)，通过可拆卸设置于所述插孔和销孔(407)内的限位杆(412)控制所述第二齿轮(404)静止或转动。

9.根据权利要求7所述的悬挂式多轴混料机物料连续生产***，其特征在于，所述搅拌轴(405)包括轴本体(419)、若干设置于所述轴本体(419)中部的弧形桨板(420)、若干设置于所述弧形桨板(420)两侧的第一桨叶板(421)和第二桨叶板(422)，其中：

且所述弧形桨板(420)、第一桨叶板(421)和第二桨叶板(422)上均设置有若干微小的倒钩(600)。

10.根据权利要求9所述的悬挂式多轴混料机物料连续生产***，其特征在于，所述倒钩(600)均布于所述弧形桨板(420)、第一桨叶板(421)以及第二桨叶板(422)的侧面或端面，其由一体成型的杆部(601)和若干钩部(602)组成，若干所述钩部(602)设置于所述杆部(601)顶端位置。

Images