CN212352506U - 一种翻转混料机用齿轮传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种翻转混料机用齿轮传动机构，包括料筒和用于驱动所述料筒自旋的驱动电机；所述料筒通过设置于其左右两侧壁上的连接轴吊装在U型吊杆上，其中一侧的所述连接轴上设置有翻转传动齿轮；所述翻转传动齿轮与所述驱动电机上的齿轮轴齿合连接，且所述翻转传动齿轮的直径为所述齿轮轴直径的6‑15倍。本实用新型的翻转混料机用齿轮传动机构，通过在筒体一侧的连接轴上设置大尺寸的翻转传动齿轮，直接采用驱动电机的齿轮轴连接翻转传动齿轮，继而带动料筒进行翻转作业，翻转所需扭力小，驱动电机所需能耗降低，可将能耗由现有的1吨物料/7.5kw功率降低至1吨物料2.2kw功率，大大降低了生产成本。

Description

一种翻转混料机用齿轮传动机构

技术领域

本实用新型涉及物料混合领域，尤其涉及一种翻转混料机用齿轮传动机构。

背景技术

塑料在制造业被广泛使用，尤其在包装领域，它生产便捷，造价低，原料来源广泛。塑料的需求量大，生产量庞大，但塑料生产过程中产生的污染也十分严重，因此寻求一种快捷制造塑料制品，且产生的污染低是制塑企业的追求。而塑料颗粒的问世解决了污染问题，相对于粉状原料，塑料颗粒在制造塑料产品过程中产生的污染大大降低，且塑料颗粒为再生塑料，实现了对塑料制品的循环利用，绿色经济。因此高效环保生产塑料颗粒的生产设备为各大中小制塑企业所亲睐。

而翻转式混料机是常用的塑料料粒生产设备，对于塑料生产的混料工序来说混料均匀是非常重要的，现有翻转式混料机一般采用驱动电机和减速器通过链条驱动料筒翻转，其虽然一定程度上能够满足一般的物料混合需求，但依然存在着一些不足之处。如现有翻转混料机一般采用主轴带动料筒翻转，翻转所需扭力大，需要配设大功率电机带动，且主轴与料筒的焊接强度要求高、复杂，驱动电机所需能耗达7.5kw/h，能耗较高，间接地提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种结构设计新颖、低能耗的翻转混料机用齿轮传动机构。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供一种翻转混料机用齿轮传动机构，包括料筒和用于驱动所述料筒自旋的驱动电机；

所述料筒通过设置于其左右两侧壁上的连接轴吊装在U型吊杆上，其中一侧的所述连接轴上设置有翻转传动齿轮；

所述翻转传动齿轮与所述驱动电机上的齿轮轴齿合连接，且所述翻转传动齿轮的直径为所述齿轮轴直径的6-15倍。

进一步地，在所述的翻转混料机用齿轮传动机构上，所述吊杆上横向设置有电机架，所述电机架通过若干连接杆固定连接所述驱动电机。

进一步优选地，在所述的翻转混料机用齿轮传动机构上，所述驱动电机通过调节组件设置在所述连接杆上，所述调节组件包括自上而下依次布置的上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板的四角位置通过若干调节螺杆和调节螺母连接，所述上固定板固定在所述连接杆上。

进一步优选地，在所述的翻转混料机用齿轮传动机构上，所述驱动电机设置于所述翻转传动齿轮的左下方位置，且所述翻转传动齿轮的直径为所述齿轮轴直径的8-12倍。

进一步地，在所述的翻转混料机用齿轮传动机构上，另一侧的所述连接轴上活动设置有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧设置有至少一个与其呈齿合连接的第三齿轮，所述第三齿轮与设置于所述筒体内的搅拌轴轴连接。

进一步优选地，在所述的翻转混料机用齿轮传动机构上，所述第三齿轮和与其对应的搅拌轴为若干组，分别间隔均布于所述第二齿轮的外侧。

进一步优选地，在所述的翻转混料机用齿轮传动机构上，所述第三齿轮和与其对应的所述搅拌轴为两组或四组，呈中心对称设置于所述第二齿轮的外侧。

进一步地，在所述的翻转混料机用齿轮传动机构上，所述连接轴通过带座轴承设置于所述U型吊杆上，且所述U型吊杆上设置有限位板，所述限位板的中部开设有插孔，所述第二齿轮端面开设有若干与所述插孔相对应的销孔，通过可拆卸设置于所述插孔和销孔内的限位杆，以控制所述第二齿轮静止。

进一步地，在所述的翻转混料机用齿轮传动机构上，所述第二齿轮的直径为所述第三齿轮直径的1-3倍。

进一步地，在所述的翻转混料机用齿轮传动机构上，所述料筒的顶部设置有进料口，所述进料口处设置有进料阀。

进一步地，在所述的翻转混料机用齿轮传动机构上，所述料筒的底部分别设置有排料口，所述排料口处设置有排料阀。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的翻转混料机用齿轮传动机构，通过在料筒一侧的连接轴上设置大尺寸的翻转传动齿轮，直接采用驱动电机的齿轮轴齿合连接该翻转传动齿轮，继而带动料筒进行翻转作业；相比现有采用驱动电机和减速器驱动料筒翻转的方式，采用该齿轮传动机构对料筒进行翻转时，翻转所需扭力小，翻转驱动电机所需能耗降低，可将设备能耗由1吨物料/7.5kw功率降低至1吨物料/2.2kw功率，大大降低了生产成本；且因取消了现有减速器的配置，简化了整体结构，降低了零件的维修更换，且不易磨损，使用寿命更长，设备制造成本更低。

附图说明

图1为本实用新型一种翻转混料机用齿轮传动机构的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种翻转混料机用齿轮传动机构的侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种翻转混料机用齿轮传动机构的剖视结构示意图；

其中，各附图标记为：

1-筒体，2-第一齿轮，3-连接轴，4-第二齿轮，5-搅拌轴，6-第三齿轮，7-销孔，8-带座轴承，9-U型吊杆，10-框架，11-限位板，12-限位杆，13-驱动电机，14-齿轮轴，15-进料口，16-进料阀，17-排料口，18-排料阀，19-搅拌桨，20-电机架，21-连接杆，22-上固定板，23-下固定板，24-调节螺杆，25-调节螺母，26-电机座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

请参阅图1所示，本实施例提供一种翻转混料机用齿轮传动机构，包括料筒1和用于驱动所述料筒1自旋的驱动电机13；所述料筒1通过设置于其左右两侧壁上的连接轴3吊装在U型吊杆9上，其中一侧的所述连接轴3上设置有翻转传动齿轮2；所述翻转传动齿轮2与所述驱动电机13上的齿轮轴14齿合连接，且所述翻转传动齿轮2的直径为所述齿轮轴14直径的6-15倍。该齿轮传动机构通过在料筒1一侧的连接轴2上设置大尺寸的翻转传动齿轮5，直接采用驱动电机7的齿轮轴6齿合连接该翻转传动齿轮5，从而带动料筒1进行翻转作业，以将所述料筒1内的物料进行充分的混合均匀，提升物料品质。

本实施例中，请参阅图1和图2所示，所述吊杆9上横向设置有电机架20，所述电机架20通过若干连接杆21固定连接所述驱动电机13。所述驱动电机13安装在电机座26上，并通过调节组件设置在所述连接杆21上，所述调节组件包括自上而下依次布置的上固定板22和下固定板23，所述上固定板22和下固定板23的四角位置通过若干调节螺杆24和调节螺母25连接，所述上固定板22固定在所述连接杆21上。

本实施例中，请参阅图1和图3示，所述第一齿轮2的直径为所述驱动电机13输出轴上齿轮轴14直径的6-15倍；优选地，所述驱动电机13设置于所述翻转传动齿轮2的左下方位置，且所述翻转传动齿轮2的直径为所述齿轮轴14直径的7-12倍；更优选地，所述第一齿轮2的直径为所述驱动电机13输出轴上齿轮轴14直径的8倍。通过设置大直径的第一齿轮2，以保证所述翻转驱动电机7可以较小的扭矩驱动翻转传动齿轮5转动。相比传统的传动方式为采用

的转轴带动，本实施例采用

大尺寸的翻转传动齿轮5直接由翻转驱动电机7驱动，所需扭力减小6倍以上，且设备能耗由原先的1吨物料/7.5kw功率降低至1吨物料/2.2kw，所需配设的驱动电机功率要求更小，大大降低了生产成本；同时因取消了减速器的配置，简化了整体结构，简化了整体结构，降低了零件的维修更换，且不易磨损，使用寿命更长，设备制造成本更低

本实施例中，请参阅图2示，另一侧的所述连接轴3上活动设置有第二齿轮4，所述第二齿轮4的外侧设置有至少一个与其呈齿合连接的第三齿轮6，所述第三齿轮6与设置于所述筒体1内的搅拌轴5轴连接。由所述驱动电机13通过所述第一齿轮2驱动所述筒体1、第二齿轮4和第三齿轮6以所述连接轴3为中心进行翻转，控制所述第二齿轮4静止或缓慢翻转，所述第三齿轮6在所述第二齿轮4的齿合的作用下相对所述筒体1进行自旋转动，即通过一台驱动电机实现同时驱动筒体1和筒体1内的第三齿轮6，使第三齿轮6相对筒体1和第一齿轮2形成行星转动结构。充分利用筒体1自身传动的性质，灵活对第二齿轮4进行限位调整，在筒体1翻转的同时实现两个搅拌轴5进行自旋转动，从而对筒体内的物料实现多向搅拌混合，大大提高了物料混合的均匀度。

根据实际生产要求，所述第三齿轮6和与其对应的搅拌轴5为若干组，分别间隔均布于所述第二齿轮4的外侧。具体地，所述第三齿轮6和与其对应的所述搅拌轴5为两组或四组，呈中心对称设置于所述第二齿轮4的外侧，如图1和图2所示，所述第三齿轮6和与其对应的所述搅拌轴5为四组均布在连接轴3的上下两侧和左右两侧位置。

为本实施例的一个优选技术方案，为实现第二齿轮4静止或缓慢翻转，提供一种对第二齿轮4进行限位的方式，请继续参阅图3所示，所述连接轴3通过带座轴承8设置于所述U型吊杆9上，且所述U型吊杆9上设置有限位板11，所述限位板11的中部开设有插孔，所述第二齿轮4端面开设有若干与所述插孔相对应的销孔7，通过可拆卸设置于所述插孔和销孔7内的限位杆12，以控制所述第二齿轮4静止，此处所述静止是指所述第二齿轮4相对吊杆9静止不动。

当***限位杆12时，所述第二齿轮4被固定在吊杆9上静止不动，所述筒体1带动其上的两个第三齿轮6依然在以连接轴3为中心继续做翻转运动，因第二齿轮4与两个第三齿轮6之间为齿合连接，翻转的第三齿轮6在受所述第二齿轮4的反向作用力下产生自旋，继而带动筒体1与其轴连接的搅拌轴5做自旋运行；同理，当取出销孔7内的限位杆12时，所述第二齿轮4和两个所述第三齿轮6之间不产生相互的作用下，所述第二齿轮4和两个所述第三齿轮6随筒体1以所述连接轴3为中心只做翻转运动。

请继续参阅图2所示，所述第二齿轮4的直径为所述第三齿轮6直径的1-3倍。优选地，所述第二齿轮4的直径为所述第三齿轮6直径的2倍，通过第二齿轮4被动带动其上下两侧的第三齿轮6转动，通过控制驱动电机13正反交替转动，从而控制筒体1内的所述搅拌轴5正反向交替转动，以提高物料的混合效率和筒体的自清洁，尤其是搅拌轴5上桨叶的清洁。

在本实施例中，请继续参阅图2-3所示，在所述筒体1的顶部和底部分别设置有进料口15和排料口17，所述进料口15处设置有进料阀16，所述排料口17处设置有排料阀18。各原料通过筒体1顶部的进料口15装入筒体1内，并采用进料阀16进行封闭，待混料均匀后，打开筒体1底部排料口17上的排料阀18，混匀后的物料从排料口17处在其自重的作用下自动排出。

综上，本实施例提供发翻转混料机用齿轮传动机构，通过在料筒1一侧的连接轴2上设置大尺寸的翻转传动齿轮5，直接采用驱动电机7的齿轮轴6齿合连接该翻转传动齿轮5，从而带动该料筒1进行翻转作业；该齿轮传动机构对料筒进行翻转时，翻转所需扭力小，翻转驱动电机7所需能耗降低，可将设备能耗由1吨物料/7.5kw功率降低至1吨物料/2.2kw，大大降低了生产成本。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种翻转混料机用齿轮传动机构，其特征在于，包括筒体(1)和用于驱动所述筒体(1)自旋的驱动电机(13)；

所述筒体(1)通过设置于其左右两侧壁上的连接轴(3)吊装在U型吊杆(9)上，其中一侧的所述连接轴(3)上设置有翻转传动齿轮(2)；

所述翻转传动齿轮(2)与所述驱动电机(13)上的齿轮轴(14)齿合连接，且所述翻转传动齿轮(2)的直径为所述齿轮轴(14)直径的6-15倍。

2.根据权利要求1所述的翻转混料机用齿轮传动机构，其特征在于，所述U型吊杆(9)上横向设置有电机架(20)，所述电机架(20)通过若干连接杆(21)固定连接所述驱动电机(13)。

3.根据权利要求2所述的翻转混料机用齿轮传动机构，其特征在于，所述驱动电机(13)通过调节组件设置在所述连接杆(21)上，所述调节组件包括自上而下依次布置的上固定板(22)和下固定板(23)，所述上固定板(22)和下固定板(23)的四角位置通过若干调节螺杆(24)和调节螺母(25)连接，所述上固定板(22)固定在所述连接杆(21)上。

4.根据权利要求2所述的翻转混料机用齿轮传动机构，其特征在于，所述驱动电机(13)设置于所述翻转传动齿轮(2)的左下方位置，且所述翻转传动齿轮(2)的直径为所述齿轮轴(14)直径的8-12倍。

5.根据权利要求1所述的翻转混料机用齿轮传动机构，其特征在于，另一侧的所述连接轴(3)上活动设置有第二齿轮(4)，所述第二齿轮(4)的外侧设置有至少一个与其呈齿合连接的第三齿轮(6)，所述第三齿轮(6)与设置于所述筒体(1)内的搅拌轴(5)轴连接。

6.根据权利要求5所述的翻转混料机用齿轮传动机构，其特征在于，所述第三齿轮(6)和与其对应的搅拌轴(5)为若干组，分别间隔均布于所述第二齿轮(4) 的外侧。

7.根据权利要求6所述的翻转混料机用齿轮传动机构，其特征在于，所述第三齿轮(6)和与其对应的所述搅拌轴(5)为两组或四组，呈中心对称设置于所述第二齿轮(4)的外侧。

8.根据权利要求5所述的翻转混料机用齿轮传动机构，其特征在于，所述连接轴(3)通过带座轴承(8)设置于所述U型吊杆(9)上，且所述U型吊杆(9)上设置有限位板(11)，所述限位板(11)的中部开设有插孔，所述第二齿轮(4)端面开设有若干与所述插孔相对应的销孔(7)，通过可拆卸设置于所述插孔和销孔(7)内的限位杆(12)，以控制所述第二齿轮(4)静止。

9.根据权利要求5所述的翻转混料机用齿轮传动机构，其特征在于，所述第二齿轮(4)的直径为所述第三齿轮(6)直径的1-3倍。

10.根据权利要求1所述的翻转混料机用齿轮传动机构，其特征在于，所述筒体(1)的顶部设置有进料口(15)，所述进料口(15)处设置有进料阀(16)；所述筒体(1)的底部分别设置有排料口(17)，所述排料口(17)处设置有排料阀(18)。

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