CN212351176U - 一种锭子轴芯夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锭子轴芯夹具，包括底座，所述底座上设置有用于容纳锭子轴芯的水平凹槽，所述水平凹槽内设置有用于轴向定位锭子轴芯的限位面，所述水平凹槽的上方设置有用于径向挤压锭子轴芯的压块，所述压块与底座竖直滑动连接，所述压块上设置有沿竖直方向贯穿的第一导向孔；所述底座上设置有用于沿轴向挤压锭子轴芯的轴向定位组件，所述轴向定位组件包括挤压部、连杆和按压部，所述挤压部与底座水平滑动连接，挤压部上设置有压头，连杆的两端分别与挤压部和按压部转动连接，所述按压部与底座竖直滑动连接，按压部上设置有用于限制按压部下滑的限位条。本实用新型锭子轴芯能够快速方便地实现锭子轴芯的定位，提高锭子轴芯的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹具，尤其是涉及一种锭子轴芯夹具。
背景技术
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，加工工件时，为使工件能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件定位、夹紧。常用的加工锭子的夹具通常用止推螺母对锭子轴芯进行轴向定位，进行夹紧，然而止推螺母需要多次旋转，步骤较为繁琐，导致锭子轴芯的加工效率降低，生产力低下。
实用新型内容
针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种锭子轴芯夹具，能够快速实现轴向定位夹紧功能。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种锭子轴芯夹具，包括底座，所述底座上设置有用于容纳锭子轴芯的水平凹槽，所述水平凹槽内设置有用于轴向定位锭子轴芯的限位面，所述水平凹槽的上方设置有用于径向挤压锭子轴芯的压块，所述压块与底座竖直滑动连接，所述压块上设置有沿竖直方向贯穿的第一导向孔；所述底座上设置有用于沿轴向挤压锭子轴芯的轴向定位组件，所述轴向定位组件包括挤压部、连杆和按压部，所述挤压部与底座水平滑动连接，所述挤压部上设置有压头，所述连杆的两端分别与挤压部和按压部转动连接，所述按压部与底座竖直滑动连接，所述按压部上设置有用于限制按压部下滑的限位条，当按压部处于最下方位置时连杆呈水平状态且压头抵触锭子轴芯。
优选的是，所述压块的底部设置有第一导向轴，所述底座对应第一导向轴设置有第二导向孔。
优选的是，所述第一导向孔内设置有导向衬套。
优选的是，所述挤压部沿水平方向设置有第二导向轴，所述底座对应第二导向轴设置有第三导向孔。
优选的是，所述第二导向轴有3个。
优选的是，所述限位条的下缘设置有橡胶垫。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型锭子轴芯夹具能够快速方便地实现锭子轴芯的定位，提高锭子轴芯的加工效率，其包括底座，底座上设置有用于容纳锭子轴芯的水平凹槽，水平凹槽内设置有用于轴向定位锭子轴芯的限位面，所述水平凹槽的上方设置有用于径向挤压锭子轴芯的压块，实现锭子轴芯的径向定位，底座上设置有用于沿轴向挤压锭子轴芯的轴向定位组件，所述轴向定位组件包括挤压部、连杆和按压部，只需按一下按压部即可实现锭子轴芯的轴向定位，避免了繁琐的旋转步骤，快速准确地定位了锭子轴芯，提高了安装和加工的效率，改善了生产流程。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型锭子轴芯夹具的立体图；
附图2为本实用新型锭子轴芯夹具的另一视角的立体图；
附图3为本实用新型锭子轴芯夹具的底座的立体图；
附图4为本实用新型锭子轴芯夹具的夹紧状态的立体图。
其中：1、底座；11、水平凹槽；12、限位面；13、第二导向孔；14、第三导向孔；2、锭子轴芯；21、加工孔；22、定位面；3、压块；31、第一导向孔；32、第一导向轴；4、导向衬套；5、轴向定位组件；51、挤压部；511、压头；512、第二导向轴；52、连杆；53、按压部；531、限位条；532、橡胶垫。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
如附图1所示为本实用新型一种锭子轴芯夹具，用于纺纱锭子的定位钻孔加工，其包括底座1，底座1上加工有用于容纳锭子轴芯2的水平凹槽11，水平凹槽11的形状与锭子轴芯2接近。如附图3所示，水平凹槽11内具有用于轴向定位锭子轴芯2的限位面12，安装时锭子轴芯2上的定位面22受力与限位面12相抵触实现轴向定位。
如附图2所示，水平凹槽11的上方有用于径向挤压锭子轴芯2的压块3，压块3的底部固定连接有四个第一导向轴32，底座1对应第一导向轴32设置有第二导向孔13，压块3与底座1通过第一导向轴32和第二导向孔13实现竖直滑动连接。压块3上具有沿竖直方向贯穿的第一导向孔31，为使定位更加精准，第一导向孔31内还安装有导向衬套4。完成定位后刀具通过导向衬套4进入压块3下方，在锭子轴芯2上钻出加工孔21。
底座1上安装有用于沿轴向挤压锭子轴芯2的轴向定位组件5，轴向定位组件5包括挤压部51、连杆52和按压部53，挤压部51沿水平方向固定连接有3个第二导向轴512，底座1对应第二导向轴512设置有第三导向孔14，通过第二导向轴512和第三导向孔14挤压部51与底座1实现水平滑动连接。挤压部51上安装有压头511，连杆52的两端分别通过销轴与挤压部51和按压部53转动连接。按压部53呈圆柱形，与底座1竖直滑动连接，按压部53上环绕有用于限制按压部53下滑的限位条531，限位条531的下缘粘贴有橡胶垫532，用于减缓将按压部53下压时与底座1接触时产生的冲击。当按压部53处于最下方位置时连杆52呈水平状态且压头511抵触锭子轴芯2，连杆52处于死点位置，能够充分压紧锭子轴芯2，避免松动。
进行定位时，如附图4所示，将锭子轴芯2置于底座1的水平凹槽11内，将压块3放下压住锭子轴芯2，外部钻孔装置(图中未示出)抵住压块3完成径向定位；将按压部51向下按压至最低处直至限位条531下缘的橡胶垫532与底座1相接触，此时连杆52呈水平状态，处于死点位置，挤压部51向左移动，充分压紧锭子轴芯2，锭子轴芯2的定位面22与底座1的限位面12相抵，锭子轴芯2的端面受到挤压部51上的压头511的挤压，完成轴向定位，然后刀具沿着第一导向孔31中的导向衬套4向下对锭子轴芯2进行加工。加工完成后，刀具向上升起，人工或者机器将压块3向上移动，用手将按压部53向上提起，如附图1所示，解除死点状态，挤压部51向左移动，压头511离开锭子轴芯2的端面，此时可将锭子轴芯2取出进行下一轮加工。
本实用新型锭子轴芯夹具只需按一下按压部53即可实现锭子轴芯2的轴向定位，快速方便，提高锭子轴芯2的加工效率，避免了使用止推螺母需要的繁琐的旋转步骤，快速准确地定位了锭子轴芯，提高了安装和加工的效率，改善了生产流程，带来了良好的使用效果。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种锭子轴芯夹具，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有用于容纳锭子轴芯的水平凹槽，所述水平凹槽内设置有用于轴向定位锭子轴芯的限位面，所述水平凹槽的上方设置有用于径向挤压锭子轴芯的压块，所述压块与底座竖直滑动连接，所述压块上设置有沿竖直方向贯穿的第一导向孔；所述底座上设置有用于沿轴向挤压锭子轴芯的轴向定位组件，所述轴向定位组件包括挤压部、连杆和按压部，所述挤压部与底座水平滑动连接，所述挤压部上设置有压头，所述连杆的两端分别与挤压部和按压部转动连接，所述按压部与底座竖直滑动连接，所述按压部上设置有用于限制按压部下滑的限位条，当按压部处于最下方位置时连杆呈水平状态且压头抵触锭子轴芯。
2.根据权利要求1所述的锭子轴芯夹具，其特征在于：所述压块的底部设置有第一导向轴，所述底座对应第一导向轴设置有第二导向孔。
3.根据权利要求1所述的锭子轴芯夹具，其特征在于：所述第一导向孔内设置有导向衬套。
4.根据权利要求1所述的锭子轴芯夹具，其特征在于：所述挤压部沿水平方向设置有第二导向轴，所述底座对应第二导向轴设置有第三导向孔。
5.根据权利要求4所述的锭子轴芯夹具，其特征在于：所述第二导向轴有3个。
6.根据权利要求1所述的锭子轴芯夹具，其特征在于：所述限位条的下缘设置有橡胶垫。
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| CN202020823823.5U CN212351176U (zh) | 2020-05-18 | 2020-05-18 | 一种锭子轴芯夹具 |
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| CN (1) | CN212351176U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113199240A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-08-03 | 智新科技股份有限公司 | 复合柔性化转子定位机构及装配装置 |
-
2020
- 2020-05-18 CN CN202020823823.5U patent/CN212351176U/zh not_active Expired - Fee Related
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