CN213258028U - 一种轴承套件挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种轴承套件挤压模具，包括上压模组、锥度芯轴和下压模块，所述上压模组包括套筒和轴连接件，所述轴连接件设置在所述套筒上方，所述套筒内设有弹性组件，所述锥度芯轴包括圆台件和芯轴，所述圆台件的上端面直径小、下端面直径大，所述圆台件的下端面直径小于所述套筒内径，所述芯轴设置在圆台件下方，所述下压模块上设有轴承定位凹槽，所述轴承定位凹槽的直径与所述圆台件的下端面直径大小一致，本实用新型结构设计简单合理，能有效提高装配效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承安装技术领域，尤其是指一种轴承套件挤压模具。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，因此，在不少组件上都会搭配轴承使用，例如，齿轮件搭配轴承使用，在传动机构上就经常看见，如图2所述，齿轮件(6)安装在轴承(5)上，同时会在齿轮件两端卡设卡簧(4)以固定齿轮件(6)防止脱落，而传统的装配是需要先将齿轮件(6)通过冲压机压入轴承(5)，然后再用卡簧钳将两端的卡簧(4)分别卡入轴承(5)的凹槽内，装配效率低。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型目的在于提供一种轴承套件挤压模具，结构设计简单合理，能有效提高装配效率。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：
(二)技术方案
一种轴承套件挤压模具，包括上压模组、锥度芯轴和下压模块，所述上压模组包括套筒和轴连接件，所述轴连接件设置在所述套筒上方，所述套筒内设有弹性组件，所述锥度芯轴包括圆台件和芯轴，所述圆台件的上端面直径小、下端面直径大，所述圆台件的下端面直径小于所述套筒内径，所述芯轴设置在圆台件下方，所述下压模块上设有轴承定位凹槽，所述轴承定位凹槽的直径与所述圆台件的下端面直径大小一致。
进一步，所述轴连接件与套筒一体成型设置，所述圆台件与芯轴一体成型设置。
进一步，所述弹性组件包括弹簧、底板、长螺栓及螺母，所述轴连接件上沿轴向设有连接孔，所述长螺栓及螺母安装在所述连接孔上，所述底板套设在所述长螺栓上，所述弹簧卡设在所述底板及套筒之间。
进一步，所述圆台件上设有凹槽一，所述长螺栓头下压时设在所述凹槽一内。
进一步，所述轴承定位凹槽上方设有定位凹槽二。
进一步，所述下压模块下方设有定位柱。
(三)有益效果
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，本实用新型通过上压模组、锥度芯轴和下压模块三者的相互配合，能使齿轮件和卡簧快速安装到轴承上，大大提高了装配效率。
附图说明
图1是本实用新型整体剖面图；
图2是轴承套件剖面图；
图3是本实用新型装配时的剖面图；
图4是本实用新型装配时的立体图。
附图标号说明：
1、上压模组 11、套筒 12、轴连接件 13、弹性组件
131、弹簧 132、底板 133、长螺栓 134、螺母
14、连接孔 2、锥度芯轴 21、圆台件 211、凹槽一
22、芯轴 3、下压模块 31、轴承定位凹槽 32、定位凹槽二
33、定位柱 4、卡簧 5、轴承 6、齿轮件
7、主轴 8、工作台 81、定位孔
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
请参阅图1、图3和图4所示，一种轴承套件挤压模具，包括上压模组1、锥度芯轴2和下压模块3，所述上压模组1包括套筒11和轴连接件12，所述轴连接件12设置在所述套筒11上方，轴连接件12便于卡设在冲压机的主轴7内孔中，然后通过螺栓锁紧轴连接件12，所述套筒11内设有弹性组件13，所述锥度芯轴2包括圆台件21和芯轴22，所述圆台件21的上端面直径小、下端面直径大，所述圆台件21的下端面直径小于所述套筒11内径，以便挤压时锥度芯轴2能进入到套筒11内，所述芯轴22设置在圆台件21下方，芯轴22与轴承5内孔配合便于定位，所述下压模块3上设有轴承定位凹槽31，所述轴承定位凹槽31的直径与所述圆台件21的下端面直径大小一致，便于齿轮件6和卡簧4能沿圆台件21下滑卡到轴承5上。
为减少加工工序，所述轴连接件12与套筒11一体成型设置，所述圆台件21与芯轴22一体成型设置。
为便于制造及安装，所述弹性组件13包括弹簧131、底板132、长螺栓133及螺母134，所述轴连接件12上沿轴向设有连接孔14，连接孔14贯穿轴连接件12和套筒11，所述长螺栓133及螺母134安装在所述连接孔14上，所述底板132套设在所述长螺栓133上，所述弹簧131卡设在所述底板132及套筒11之间并套设在长螺栓133上。
为使圆台件21受力均匀，所述圆台件21上设有凹槽一211，所述长螺栓133头下压时设置在所述凹槽一211内，这样在主轴7上升时，圆台件21在弹性组件13的作用下更脱离套筒11内。
为避免轴承5换面装配另一个卡簧4时损伤第一个卡簧4，所述轴承定位凹槽31上方设有定位凹槽二32。
为避免下压模块3移动，所述下压模块3下方设有定位柱33，同时在工作台8上设置定位孔81。
本实用新型的使用原理：将下压模块3的定位柱33卡入工作台8上的定位孔81中，然后将上压模组1上的轴连接件12卡入冲压机主轴7内的孔中，通过螺栓锁紧轴连接件12，将轴承5放入轴承定位凹槽31上，接着将锥度芯轴2上的芯轴22卡入轴承5内孔中，然后将齿轮件6和卡簧4依次套在圆台件21上，启动冲压机，在下压模块3往下挤压的过程中，齿轮件6和卡簧4沿着圆台件21往下运动进而挤压到轴承5上，当卡簧4到达轴承5的卡簧槽上会进行收缩进而卡在卡簧槽；主轴7升起后，拿取锥度芯轴2和轴承5，然后将轴承5换一个面安装另一个卡簧4，将轴承5继续放在轴承定位凹槽31上，然后将锥度芯轴2上的芯轴22卡入轴承5内孔中，此时只需要另一个卡簧套在圆台件21上，在主轴7下降时就能使另一个卡簧4安装到位。
本实用新型通过上压模组、锥度芯轴和下压模块三者的相互配合，能使齿轮件和卡簧快速安装到轴承上，大大提高了装配效率。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种轴承套件挤压模具，其特征在于：包括上压模组、锥度芯轴和下压模块，所述上压模组包括套筒和轴连接件，所述轴连接件设置在所述套筒上方，所述套筒内设有弹性组件，所述锥度芯轴包括圆台件和芯轴，所述圆台件的上端面直径小、下端面直径大，所述圆台件的下端面直径小于所述套筒内径，所述芯轴设置在圆台件下方，所述下压模块上设有轴承定位凹槽，所述轴承定位凹槽的直径与所述圆台件的下端面直径大小一致。
2.根据权利要求1所述一种轴承套件挤压模具，其特征在于：所述轴连接件与套筒一体成型设置，所述圆台件与芯轴一体成型设置。
3.根据权利要求2所述一种轴承套件挤压模具，其特征在于：所述弹性组件包括弹簧、底板、长螺栓及螺母，所述轴连接件上沿轴向设有连接孔，所述长螺栓及螺母安装在所述连接孔上，所述底板套设在所述长螺栓上，所述弹簧卡设在所述底板及套筒之间。
4.根据权利要求3所述一种轴承套件挤压模具，其特征在于：所述圆台件上设有凹槽一，所述长螺栓头下压时设在所述凹槽一内。
5.根据权利要求1所述一种轴承套件挤压模具，其特征在于：所述轴承定位凹槽上方设有定位凹槽二。
6.根据权利要求1所述一种轴承套件挤压模具，其特征在于：所述下压模块下方设有定位柱。
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2020
- 2020-09-14 CN CN202022005910.2U patent/CN213258028U/zh active Active
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