CN220575277U - 一种扭臂立车定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扭臂立车定位工装,包括:底板、定位柱、辅助支撑以及分中块;定位柱固定于底板的顶部;辅助支撑固定于底板的顶部;工件的一端套设于定位柱外部且顶部用压板压紧,另一端置于辅助支撑的顶部;分中块与底板滑动连接,分中块靠近辅助支撑的一端呈V型,且与工件的外圆周面相压紧。本实用新型中的定位工装可以提高加工效率和工件的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装夹具技术领域,更具体的说是涉及一种扭臂立车定位工装。
背景技术
扭臂是动车转向架的重要部件,对整车行进起重要作用。
在对扭臂进行镗孔处理时,需要对毛坯件进行划线找正,为了保证加工的准确性,需要提前确定加工面和加工基准线,然后在进行镗孔。但是,目前在进行镗孔加工时,划线找正和确定加工、基准线都是人工进行操作,工序较多,加工过程较为复杂,加工精度低;并且在进行镗孔时,产生的碎屑无法及时排出,会出现反屑不畅的问题,对镗孔加工造成影响。
因此,研究出一种可以提高加工效率和加工质量的扭臂立车定位工装是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供了一种可以提高加工效率和加工质量的扭臂立车定位工装。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种扭臂立车定位工装,包括:
底板,
定位柱,所述定位柱固定于所述底板的顶部;
辅助支撑,所述辅助支撑固定于所述底板的顶部;工件的一端套设于所述定位柱外部且顶部用压板压紧,另一端置于辅助支撑的顶部;
分中块,所述分中块与底板滑动连接,所述分中块靠近辅助支撑的一端呈V型,且与工件的外圆周面相压紧。
采用上述技术方案的有益效果是,本实用新型中定位柱、压板、辅助支撑以及分中块可以对工件进行快速定位,且定位找正准确性高,提高了加工效率。
优选的,所述辅助支撑包括:固定支撑和移动支撑;所述固定支撑固定于所述底板的顶部,所述移动支撑置于固定支撑的顶部,且与固定支撑螺纹连接。通过旋转移动支撑可以调整移动支撑的高度,对工件的底部进行准确支撑。
优选的,所述固定支撑和移动支撑的中心设有排屑孔,且所述排屑孔向下延伸贯通底板。排屑孔方便将加工过程中产生的碎屑排出,保证加工的准确性。
优选的,所述分中块的中心沿轴线方向开设有腰型孔,所述腰型孔内沿轴线方向设有多个导向柱,所述导向柱与底板固定连接。导向柱对分中块的移动起到限定作用,保证分中块可以沿直线移动。
优选的,所述分中块顶部沿腰型孔设有向下凹陷的台阶,所述台阶处压紧有压紧柱,所述压紧柱的底部贯穿腰型孔与底板连接。压紧柱可以对分中块的位置进行固定,保证分中块对工件的定位更加准确。
优选的,所述分中块V型端的底部设有避让槽。由于工件的外圆周面不是平面,避让槽的设置可以使分中块可以准确的对工件进行定位。
优选的,所述工件的轴线与分中块的轴线平行且共面,所述工件和分中块两侧对称设有配重块,所述配重块与底板连接。配重块可以保证加工过程中底板处于平衡状态,进而提高加工质量。
优选的,所述底板的顶部设有吊装环。吊装环方便对定位工装整体进行移动。
经由上述的技术方案可知,与现有技术相比,本实用新型公开提供了一种扭臂立车定位工装,其有益效果为:
(1)本实用新型中分中块可以对工件进行快速找正定位,操作过程简单,且工序少,可以提高定位效率,且定位准确性高,进而提高了加工效率;
(2)固定支撑、移动支撑和底板初均设有排屑孔,方便将碎屑排出,避免碎屑堵塞对镗孔加工的影响。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本实用新型提供的工件与定位工装装配状态的结构示意图;
图2附图为本实用新型提供的工件与定位工装装配状态的俯视图;
图3附图为本实用新型提供的定位工装的结构示意图;
图4附图为本实用新型提供的定位工装的俯视图。
其中,图中,
1-底板;2-定位柱;
3-辅助支撑;
31-固定支撑;32-移动支撑;
4-压板;
5-分中块;
51-腰型孔;52-台阶;53-避让槽;
6-排屑孔;7-导向柱;8-压紧柱;9-配重块;10-吊装环;011-工件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开了一种扭臂立车定位工装,包括:
底板1,
定位柱2,定位柱2固定于底板1的顶部;
辅助支撑3,辅助支撑3固定于底板1的顶部;工件011的一端套设于定位柱2外部且顶部用压板4压紧,另一端置于辅助支撑3的顶部;
分中块5,分中块5与底板1滑动连接,分中块5靠近辅助支撑3的一端呈V型,且与工件011的外圆周面相压紧。在对工件011的两端加工时,根据工件011两端的孔径不同,可以适当的更换定位柱2。
为了进一步地优化上述技术方案,辅助支撑3包括:固定支撑31和移动支撑32;固定支撑31固定于底板1的顶部,移动支撑32置于固定支撑31的顶部,且与固定支撑31螺纹连接。通过转动移动支撑32可以调整移动支撑32的高度。移动支撑32和固定支撑31的螺纹连接结构,可以是固定支撑31顶部套设在移动支撑32底部内部,二者通过螺纹连接;只要能实现转动移动支撑32便可调整移动支撑32高度的技术方案均可。
为了进一步地优化上述技术方案,固定支撑31和移动支撑32的中心设有排屑孔6,且排屑孔6向下延伸贯通底板1。
为了进一步地优化上述技术方案,分中块5的中心沿轴线方向开设有腰型孔51,腰型孔51内沿轴线方向设有多个导向柱7,导向柱7与底板1固定连接。导向柱7可以是两个或多个,保证分中块5可以直线移动。
为了进一步地优化上述技术方案,分中块5顶部沿腰型孔51设有向下凹陷的台阶52,台阶52处压紧有压紧柱8,压紧柱8的底部贯穿腰型孔51与底板1连接。
为了进一步地优化上述技术方案,分中块5V型端的底部设有避让槽53。
为了进一步地优化上述技术方案,工件011的轴线与分中块5的轴线平行且共面,工件011和分中块5两侧对称设有配重块9,配重块9与底板1连接。
为了进一步地优化上述技术方案,底板1的顶部设有吊装环10。
定位工装过程:
现将工件011大端的孔***到定位柱2外部,然后推动分中块5,使分中块5与工件011的小端外圆周面相抵接;再在工件011大端的顶部放置压板4,并通过螺栓将压板4与定位柱2连接,压紧工件011的大端;将工件011的小端放置在辅助支撑3的顶部,并调整移动支撑32的位置,使得移动支撑32抵接于工件011小端的底部,最后安装压紧柱8,将分中块5锁紧。当需要加工工件011大端处的孔时,将工件011调转方位重新定位进行加工即可。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言,由于其与实施例公开的方法相对应,所以描述的比较简单,相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种扭臂立车定位工装,其特征在于,包括:
底板(1),
定位柱(2),所述定位柱(2)固定于所述底板(1)的顶部;
辅助支撑(3),所述辅助支撑(3)固定于所述底板(1)的顶部;工件(011)的一端套设于所述定位柱(2)外部且顶部用压板(4)压紧,另一端置于辅助支撑(3)的顶部;
分中块(5),所述分中块(5)与底板(1)滑动连接,所述分中块(5)靠近辅助支撑(3)的一端呈V型,且与工件(011)的外圆周面相压紧。
2.根据权利要求1所述的一种扭臂立车定位工装,其特征在于,所述辅助支撑(3)包括:固定支撑(31)和移动支撑(32);所述固定支撑(31)固定于所述底板(1)的顶部,所述移动支撑(32)置于固定支撑(31)的顶部,且与固定支撑(31)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种扭臂立车定位工装,其特征在于,所述固定支撑(31)和移动支撑(32)的中心设有排屑孔(6),且所述排屑孔(6)向下延伸贯通底板(1)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种扭臂立车定位工装,其特征在于,所述分中块(5)的中心沿轴线方向开设有腰型孔(51),所述腰型孔(51)内沿轴线方向设有多个导向柱(7),所述导向柱(7)与底板(1)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种扭臂立车定位工装,其特征在于,所述分中块(5)顶部沿腰型孔(51)设有向下凹陷的台阶(52),所述台阶(52)处压紧有压紧柱(8),所述压紧柱(8)的底部贯穿腰型孔(51)与底板(1)连接。
6.根据权利要求1所述的一种扭臂立车定位工装,其特征在于,所述分中块(5)V型端的底部设有避让槽(53)。
7.根据权利要求6所述的一种扭臂立车定位工装,其特征在于,所述工件(011)的轴线与分中块(5)的轴线平行且共面,所述工件(011)和分中块(5)两侧对称设有配重块(9),所述配重块(9)与底板(1)连接。
8.根据权利要求7所述的一种扭臂立车定位工装,其特征在于,所述底板(1)的顶部设有吊装环(10)。
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