CN212350066U - 一种多孔曲面件成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多孔曲面件成型模具，其通过在上模板的底部设置上固板以及脱料板，同时在脱料板与上固板之间设置弹性部件，同时将冲刀固定在上固板上并贯穿成型上模的竖向贯穿孔，在冲压作业时，成型上模下行和底模接触并将物料冲压出弧面结构，当成型上模下行至死点时，脱料板受力上行，冲刀穿过竖向贯穿孔后进入至底模后，将已经成型后的曲面件进行垂直冲孔作业并将冲下的物料从底模内部的退料孔内脱出，本实用新型结构在作业过程中，曲面物料始终未移动，单次冲压依次完成作业，其精度高，效率快，并且加工后的多孔曲面件的通孔竖向垂直设置，其可提高多孔曲面件的使用性能。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种多孔曲面件成型模具。
背景技术
如图1中多孔曲面件在制作时，目前的成型方式是采用冲裁设备进行冲孔作业，冲孔完毕后外部裁切，裁切后的物料进行曲面成型作业，通过以上制作而完成的多孔曲面件在制作过程以及制作的成品上存在以下弊端：
1.成型速度慢，至少需要三个步骤才能实现，成型效率低；2.通过以上所述的至少三步骤在实现冲压时需要至少两次定位，每次定位皆会出现误差，误差累计后容易出现较大的工件尺寸误差，工件质量不稳定；3.此种多孔曲面件产品多数是用在喷水头内部，通过以上步骤进行冲孔作业后，其贯穿孔分散设置导致水流向外扩散，影响喷水效果。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种多孔曲面件成型模具，其通过单套模具一次冲压动作即可实现整个冲孔流程，可提高作业效率，提高产品精度，确保冲孔皆竖向设置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
一种多孔曲面件成型模具，其包括上模板和下模板，所述的上模板的下方螺栓固定有上托板，上托板的下方设置有上固板，所述的上固板的下方设置有脱料板，所述的脱料板的底面上固定有成型上模，所述的成型上模上设置有竖向贯穿孔，多把冲刀固定在上固板上并***至竖向贯穿孔内设置；所述的脱料板和上固板之间设置有弹性部件；
在下模板上，下模板的上方自下至上依次为下固板和底模，底模锁紧固定在下固板上；所述的底模上设置有成型腔，成型腔的内部设置有多个和竖向贯穿孔匹配的退料孔，冲刀下移时，经过竖向贯穿孔冲裁物料后进入至退料孔内。
所述的弹性部件为弹性胶块或者为弹簧。
所述的弹性胶块的弹力大于多孔曲面件的弧面成型阻力，成型上模带动物料下移时在弹性胶块变形前需实现曲面成型。
所述的成型上模为T型结构设置，其上部为组装面用于实现固定，其下部为成型凸面用于和底模成型腔的匹配。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和积极效果：
由于本实用新型采用了上述工艺结构，通过在上模板的底部设置上固板以及脱料板，同时在脱料板与上固板之间设置弹性部件，同时将冲刀固定在上固板上并贯穿成型上模的竖向贯穿孔，在冲压作业时，成型上模下行和底模接触并将物料冲压出弧面结构，当成型上模下行至死点时，脱料板受力上行，冲刀穿过竖向贯穿孔后进入至底模后，将已经成型后的曲面件进行垂直冲孔作业并将冲下的物料从底模内部的退料孔内脱出，本实用新型结构在作业过程中，曲面物料始终未移动，单次冲压依次完成作业，其精度高，效率快，并且加工后的多孔曲面件的通孔竖向垂直设置，其可提高多孔曲面件的使用性能，是一种理想的多孔曲面件成型模具。
附图说明
图1是多孔曲面件主视结构示意图；
图2是本实用新型主视结构示意图；
图3是本实用新型模具内部俯视结构示意图；
图4为本实用新型冲刀主视结构示意图；
图5为本实用新型冲刀俯视结构示意图；
图6为本实用新型成型上模主视结构示意图；
图7为本实用新型成型上模俯视结构示意图；
图8为本实用新型底模主视结构示意图；
图9为本实用新型底模俯视结构示意图；
图中：1、多孔曲面件，2、上模板，3、上托板，4、上固板，5、脱料板，6、导向套组件，7、底模，71、成型腔，72、退料孔，8、下固板，9、成型上模，91、组装面，92、成型凸面，93、竖向贯穿孔，10、弹性部件，11、通孔，12、冲刀，13、锁紧螺栓，14、下模板。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型进行进一步描述，
如附图1所示，本实用新型用于实现此种多孔曲面件1的成型，同时实现其弧面上的通孔11的竖向冲压；本实用新型公开了一种多孔曲面件成型模具，其包括上模板2和下模板14，所述的上模板2的下方通过锁紧螺栓13固定有上托板3，上托板3的下方设置有上固板4，所述的上固板4的下方设置有脱料板5，所述的脱料板5的底面上螺栓固定有成型上模9，如图7所示，所述的成型上模9为T型结构设置，其上方设置有竖向贯穿孔93以及上部为组装面91，所述的组装面91用于实现固定，其下部的成型凸面92用于和底模7的成型腔72匹配；多把冲刀12固定在上固板4上并***至竖向贯穿孔93内设置；所述的脱料板5和上固板4之间设置有弹性部件10，所述的弹性部件可选用弹簧或者弹性胶块，本方案采用弹性胶块设置；所述的上托板3以及上固板4和脱料板5的固定为螺栓固定，此种固定方式为本行业内通用的固定方式，在此不作为细节赘述。
在下模板14上，下模板14的上方自下至上依次为下固板8和底模7，底模7锁紧固定在下固板8上；如图8和图9所示，所述的底模7上设置有成型腔71，成型腔71的内部设置有多个和竖向贯穿孔93匹配的退料孔72，冲刀12下移时，经过竖向贯穿孔93冲裁物料后进入至退料孔72内。通过以上作业，本实用新型在工作时，在冲压作业时，成型上模9下行和底模7接触并将物料冲压出弧面结构，当成型上模9下行至死点时，脱料板5受力上行，冲刀12穿过竖向贯穿孔93后进入至底模7后，将已经成型后的曲面件进行垂直冲孔作业并将冲下的物料从底模7内部的退料孔72内脱出。
本实用新型制作时需注意：所述的弹性胶块的弹力需大于多孔曲面件的弧面成型阻力，成型上模带动物料下移时在弹性胶块变形前需实现曲面成型，当冲刀12进行冲孔时曲面已经成型，所以会直接将通孔11竖向成型，所以，胶块或者弹簧的设置与多孔曲面件1的自身材料厚度以及成型结构有关，其自身材料越厚，成型结构越复杂，所需胶块或者弹簧的弹性系数就越大。
总结：本实用新型结构在作业过程中，曲面物料始终未移动，单次冲压依次完成作业，其精度高，效率快，并且加工后的多孔曲面件的通孔竖向垂直设置，其可提高多孔曲面件的使用性能，是一种理想的多孔曲面件成型模具。
Claims (4)
1.一种多孔曲面件成型模具，其包括上模板和下模板，其特征在于：所述的上模板的下方螺栓固定有上托板，上托板的下方设置有上固板，所述的上固板的下方设置有脱料板，所述的脱料板的底面上固定有成型上模，所述的成型上模上设置有竖向贯穿孔，多把冲刀固定在上固板上并***至竖向贯穿孔内设置；所述的脱料板和上固板之间设置有弹性部件；
在下模板上，下模板的上方自下至上依次为下固板和底模，底模锁紧固定在下固板上；所述的底模上设置有成型腔，成型腔的内部设置有多个和竖向贯穿孔匹配的退料孔，冲刀下移时，经过竖向贯穿孔冲裁物料后进入至退料孔内。
2.如权利要求1所述的一种多孔曲面件成型模具，其特征在于：所述的弹性部件为弹性胶块或者为弹簧。
3.如权利要求2所述的一种多孔曲面件成型模具，其特征在于：所述的弹性胶块的弹力大于多孔曲面件的弧面成型阻力。
4.如权利要求1所述的一种多孔曲面件成型模具，其特征在于：所述的成型上模为T型结构设置，其上部为组装面用于实现固定，其下部为成型凸面用于和底模成型腔的匹配。
Priority Applications (1)
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| CN202020076095.6U CN212350066U (zh) | 2020-01-14 | 2020-01-14 | 一种多孔曲面件成型模具 |
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2020
- 2020-01-14 CN CN202020076095.6U patent/CN212350066U/zh active Active
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