CN212340514U - 简易式电机扭力测试台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种简易式电机扭力测试台,包括主台板、第一固定垫高板、第二固定垫高板、第一联轴器、第二联轴器、被测电机固定板、调节板、控制器及与控制器电性连接的显示器、加载电机和扭力传感器。扭力传感器通过第一固定垫高板装配于主台板上,扭力传感器还具有第一连接轴和第二连接轴;加载电机通过第二固定垫高板装配于主台板上,第一联轴器同时套装于第一连接轴和加载电机之输出轴上;第二联轴器的一端套装于第二连接轴上;调节板可调节地安装于主台板上,被测电机固定板的前后两侧可调整地装配于调节板上,被测电机固定板还前后贯穿地开设有至少两环且环心在第二连接轴之轴心线上的被测电机固定孔;以具有结构简单实用及操作方便优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及扭力测试领域,尤其涉及到一种简易式电机扭力测试台。
背景技术
众所周知,电机在出厂前,需要进行各种各样的性能测试,以确保投放于市场上的电机中合格产品。
其中,在电机的扭力测试中,现有的电机扭力测试台存在结构设计复杂,测试安装不方便及成本高的缺陷,从而给各种广泛运用于电机、机械制造、科研等机构增加了资金的困难。
因此,亟需一种结构简便、操作方便及成本低的简易式电机扭力测试台来克服上述的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简便、操作方便及成本低的简易式电机扭力测试台。
为了实现上述目的,本实用新型的简易式电机扭力测试台包括主台板、控制器、显示器、加载电机、扭力传感器、第一固定垫高板、第二固定垫高板、第一联轴器、第二联轴器、被测电机固定板及调节板。所述控制器分别与所述显示器、加载电机和扭力传感器电性连接;所述扭力传感器通过所述第一固定垫高板装配于所述主台板上,所述扭力传感器还具有彼此对齐且朝向相反的第一连接轴和第二连接轴;所述加载电机通过所述第二固定垫高板装配于所述主台板上,且所述加载电机的输出轴沿所述第一连接轴的轴向与所述第一连接轴对齐,所述第一联轴器同时套装于所述第一连接轴和加载电机之输出轴上,所述第二联轴器的一端套装于所述第二连接轴上,所述第二联轴器的另一端用于与固定在所述被测电机固定板上的被测电机之输出轴套装连接,所述调节板呈水平位置可调节地安装于所述主台板上,所述被测电机固定板的前后两侧呈高度位置可调整地装配于所述调节板上,所述被测电机固定板还前后贯穿地开设有至少两环且环心在所述第二连接轴之轴心线上的被测电机固定孔。
较佳地,所述被测电机固定板的右端面至少开设有两个槽心位于所述第二连接轴之轴心线上且尺寸沿所述第二连接轴之径向向外递增的嵌入定位槽,每环所述被测电机固定孔位于对应的一个所述嵌入定位槽内。
较佳地,所述调节板包含水平座板及装配于所述水平座板且在所述水平座板上呈一前一后对齐且隔开布置的立臂,所述被测电机固定板夹于所述立臂之间,且所述被测电机固定板和立臂共同构成龙门结构。
较佳地,所述立臂前后贯穿地开设有高度调节长孔,所述被测电机固定板借助所述高度调节长孔相对所述立臂进行高度调节。
较佳地,所述高度调节长孔在所述立臂上呈一上一下的间隔开的对齐布置。
较佳地,所述立臂的底部具有与所述水平座板层叠的层叠底板,所述层叠底板上下贯穿地开设有左右调节长孔,所述立臂借助所述左右调节长孔相对所述水平座板进行左右调节。
较佳地,所述水平座板上下贯穿地开设有前后调节长孔,所述水平座板借助所述前后调节长孔相对所述主台板进行前后调节。
较佳地,所述第一固定垫高板为L型板,所述L型板的短边部分与所述主台板层叠,所述短边部分上下贯穿地开设有前后调节长孔,所述L型板借助所述前后调节长孔相对所述主台板进行前后调节,所述扭力传感器安装于所述L 型板的长边部分上。
较佳地,所述L型板的长边部分前后贯穿地开设有上下调节长孔,所述扭力传感器借助所述上下调节长孔相对所述L型板进行上下调节。
较佳地,所述第二固定垫高板为L型板,所述L型板的短边部分与所述主台板层叠,所述短边部分上下贯穿地开设有左右调节长孔,所述加载电机安装于所述L型板的长边部分上。
与现有技术相比,由于调节板呈水平位置可调节地安装于主台板上,被测电机固定板的前后两侧呈高度位置可调整地装配于调节板上,能灵活地调节固定于被测电机固定板上的被测电机的位置,从而确保被测电机在测试时的位置精准性;更重要的是,被测电机固定板还前后贯穿地开设有至少两环且环心在第二连接轴之轴心线上的被测电机固定孔,以借助不同环的被测电机固定孔去匹配不同大小尺寸的被测电机,故通用性更好,操作更方便及成本更低;再者,由主台板、控制器、显示器、加载电机、扭力传感器、第一固定垫高板、第二固定垫高板、第一联轴器、第二联轴器、被测电机固定板和调节板构成的简易式电机扭力测试台具有结构简单的优点。
附图说明
图1是本实用新型的简易式电机扭力测试台用于对功率为100瓦的第一测试电机进行测试的立体结构示意图。
图2是本实用新型的简易式电机扭力测试台用于对功率为200瓦的第二测试电机进行测试的立体结构示意图。
图3是本实用新型的简易式电机扭力测试台用于对功率为750瓦的第三测试电机进行测试的立体结构示意图。
图4是本实用新型的简易式电机扭力测试台中的第一固定垫高板的立体结构示意图。
图5是本实用新型的简易式电机扭力测试中的控制器分别与扭力传感器、加载电机及显示器电性连接的结构示意图。
图6是本实用新型的简易式电机扭力测试台中的调节板与被测电机固定板安装在一起时的立体结构示意图。
图7是本实用新型的简易式电机扭力测试台中的调节板与被测电机固定板彼此分开时的立体结构示意图。
图8是将第一被测试电机安装于本实用新型的简易式电机扭力测试台中的被测电机固定板后的立体结构示意图。
图9是将第二被测试电机安装于本实用新型的简易式电机扭力测试台中的被测电机固定板后的立体结构示意图。
图10是将第三被测试电机安装于本实用新型的简易式电机扭力测试台中的被测电机固定板后的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例作出描述。
请参阅图1至图5,本实用新型的简易式电机扭力测试台100包括主台板 10、控制器20a、显示器20b、加载电机30、扭力传感器40、第一固定垫高板 50、第二固定垫高板60、第一联轴器70a、第二联轴器70b、被测电机固定板 80及调节板90。控制器20a分别与显示器20b、加载电机30和扭力传感器40 电性连接,由控制器20a将扭力传感器40反馈的测试数据进行处理并将处理后的数据由显示器20b显示。扭力传感器40通过第一固定垫高板50装配于主台板10上,以借助第一固定垫高板50使扭力传感器40位于主台板10的正上方,扭力传感器40还具有彼此对齐且朝向相反的第一连接轴41和第二连接轴42。加载电机30通过第二固定垫高板60装配于主台板10上,以借助第二固定垫高板60使得加载电机30位于主台板10的正上方;且加载电机30的输出轴31沿第一连接轴41的轴向(即主台板10的左右方向,也是图中双箭头A所指)与第一连接轴41对齐,第一联轴器70a同时套装于第一连接轴41和加载电机30 之输出轴31上,以便于第一连接轴41与加载电机30之间的装拆。第二联轴器 70b的一端套装于第二连接轴42上,第二联轴器70b的另一端用于与固定在被测电机固定板80上的被测电机之输出轴套装连接;例如,在图1中,第二联轴器70b的另一端与第一被测试电机200之输出轴210套装连接;在图2中,第二联轴器70b的另一端与第二被测试电机300之输出轴310套装连接;又或者,在图3中,第二联轴器70b的另一端与第三被测试电机400之输出轴410套装连接。调节板90呈水平位置可调节地安装于主台板10上,被测电机固定板80 的前后两侧呈高度位置可调整地装配于调节板90上,被测电机固定板80还前后贯穿地开设有三环且环心在第二连接轴41之轴心线上的被测电机固定孔81 (82、83)。具体地,结合图6至图10,被测电机固定板80的右端面80a开设有三个槽心位于第二连接轴42之轴心线上且尺寸沿第二连接轴42之径向向外递增的嵌入定位槽84(85、86),每环的被测电机固定孔81(82、83)位于对应的一个嵌入定位槽84(85、86)内;例如,在图6和图7中,最内环的被测电机固定孔81位于最内的嵌入定位槽84内,中间环的被测电机固定孔82位于中间的嵌入定位槽85内,最外环的被测电机固定孔83位于最外的嵌入定位槽 86外,这样设置的目的是使得被测电机固定板80能适用尺寸规格不同的被测电机安装固定,例如适应图8所示的第一被测试电机200的安装,图9所示的第二被测试电机300的安装,或者图10所示的第三被测试电机400的安装;当然,嵌入定位槽84(85、86)的数量还可以为两个或四个,而被测电机固定孔81(82、 83)还可以为二环或四个,故不以此为限。更具体地,如下:
如图1至图3,以及图6至图10所示,调节板90包含水平座板90a及装配于水平座板90a且在水平座板90a上呈一前一后对齐且隔开布置的立臂90b,被测电机固定板80夹于立臂90b之间,且被测电机固定板80和立臂90b共同构成龙门结构,这样设计增加被测电机固定板80与立臂90b之间的连接强度,从而确保安装于被测电机固定板80上的被测电机(例如第一至第三被测试电机 400)稳固性。具体地,立臂90b前后贯穿地开设有高度调节长孔91,被测电机固定板80借助高度调节长孔91相对立臂90b进行高度调节,较优的是,高度调节长孔91在立臂90b上呈一上一下的间隔开的对齐布置,这样确保装配于被测电机固定板80处的被测电机之输出轴与扭力传感器40的第二连接轴42相对齐的精准性,从而确保第二联轴器70b精准地套装于第二连接轴42与被测电机之输出轴上;同时,立臂90b的底部具有与水平座板90a层叠的层叠底板90c,层叠底板90c上下贯穿地开设有左右调节长孔92,立臂90b借助左右调节长孔 92相对水平座板90a进行左右调节,这样便于被测电机在被测电机固定板80上的安装及拆卸操作,还便于装配在被测电机固定板80上的被测电机与第二连接轴42之间的精准对位;再者,水平座板90a上下贯穿地开设有前后调节长孔93,水平座板90a借助前后调节长孔93相对主台板10进行前后调节,一样是便于被测电机在被测电机固定板80上的安装及拆卸操作,还便于装配在被测电机固定板80上的被测电机与第二连接轴42之间的精准对位。可理解的是,为确保调节后的位置状态,高度调节长孔91、左右调节长孔92及前后调节长孔93各穿置有用于锁止螺钉,穿置于高度调节长孔91的锁止螺钉还与被测电机固定板 80螺纹连接,穿置于左右调节长孔92的锁止螺钉还与水平座板90a螺纹连接,穿置于前后调节长孔93的锁止螺钉还与主台板10螺纹连接。
如图4所示,第一固定垫高板50为L型板,L型板的短边部分50a与主台板10层叠,短边部分50a上下贯穿地开设有前后调节长孔51,L型板借助前后调节长孔51相对主台板10进行前后调节,扭力传感器40安装于L型板的长边部分50b上,以借助前后调节长孔51来确保扭力传感器40的第一连接轴41与加载电机30之输出轴31对齐的精准性,以及便于第一联轴器70a于加载电机 30之输出轴31与第一连接轴41之间的装拆。具体地,L型板的长边部分50b 前后贯穿地开设有上下调节长孔52,扭力传感器40借助上下调节长孔52相对 L型板进行上下调节,一样是确保扭力传感器40的第一连接轴41与加载电机 30之输出轴31对齐的精准性,以及便于第一联轴器70a于加载电机30之输出轴31与第一连接轴41之间的装拆,但不限于此。
如图1至图3所示,第二固定垫高板60为L型板,L型板的短边部分60a 与主台板10层叠,短边部分60a上下贯穿地开设有左右调节长孔61,加载电机 30安装于L型板的长边部分60b上,以借助左右调节长孔61来确保扭力传感器 40的第一连接轴41与加载电机30之输出轴31对齐的精准性。以及便于第一联轴器70a于加载电机30之输出轴31与第一连接轴41之间的装拆。
结合附图,对本实用新型的简易式电机扭力测试台100的工作原理进行说明:将被测电机安装于被测电机固定板80上,例如图8所示的将第一被测试电机200固定于被测电机固定板80上,例如图9所示的将第二被测试电机300固定于被测电机固定板80上,或者例如图10所示的第三被测试电机400固定于被测电机固定板80上,并使被测电机固定板80上的被测电机与第二联轴器70b 装配好;接着,设定好加载电机30的转速后,由加载电机30开始转动;此时,由扭力传感器40将检测到的测试数据反馈给控制器20a,由控制器20a处理后由显示器20b显示,实现动态监测。
与现有技术相比,由于调节板90呈水平位置可调节地安装于主台板10上,被测电机固定板80的前后两侧呈高度位置可调整地装配于调节板90上,能灵活地调节固定于被测电机固定板80上的被测电机的位置,从而确保被测电机在测试时的位置精准性;更重要的是,被测电机固定板80还前后贯穿地开设有至少两环且环心在第二连接轴42之轴心线上的被测电机固定孔81(82、83),以借助不同环的被测电机固定孔81(82、83)去匹配不同大小尺寸的被测电机,故通用性更好,操作更方便及成本更低;再者,由主台板10、控制器20a、显示器20b、加载电机30、扭力传感器40、第一固定垫高板50、第二固定垫高板 60、第一联轴器70a、第二联轴器70b、被测电机固定板80和调节板90构成的简易式电机扭力测试台100具有结构简单的优点。
需要说明的是,图中的双箭头B所指方向为前后方向。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已,其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化,仍属于本实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种简易式电机扭力测试台,包括主台板、控制器及与所述控制器电性连接的显示器、加载电机和扭力传感器,其特征在于,所述简易式电机扭力测试台还包括第一固定垫高板、第二固定垫高板、第一联轴器、第二联轴器、被测电机固定板及调节板,所述扭力传感器通过所述第一固定垫高板装配于所述主台板上,所述扭力传感器还具有彼此对齐且朝向相反的第一连接轴和第二连接轴,所述加载电机通过所述第二固定垫高板装配于所述主台板上,且所述加载电机的输出轴沿所述第一连接轴的轴向与所述第一连接轴对齐,所述第一联轴器同时套装于所述第一连接轴和加载电机之输出轴上,所述第二联轴器的一端套装于所述第二连接轴上,所述第二联轴器的另一端用于与固定在所述被测电机固定板上的被测电机之输出轴套装连接,所述调节板呈水平位置可调节地安装于所述主台板上,所述被测电机固定板的前后两侧呈高度位置可调整地装配于所述调节板上,所述被测电机固定板还前后贯穿地开设有至少两环且环心在所述第二连接轴之轴心线上的被测电机固定孔。
2.根据权利要求1所述的简易式电机扭力测试台,其特征在于,所述被测电机固定板的右端面至少开设有两个槽心位于所述第二连接轴之轴心线上且尺寸沿所述第二连接轴之径向向外递增的嵌入定位槽,每环所述被测电机固定孔位于对应的一个所述嵌入定位槽内。
3.根据权利要求1所述的简易式电机扭力测试台,其特征在于,所述调节板包含水平座板及装配于所述水平座板且在所述水平座板上呈一前一后对齐且隔开布置的立臂,所述被测电机固定板夹于所述立臂之间,且所述被测电机固定板和立臂共同构成龙门结构。
4.根据权利要求3所述的简易式电机扭力测试台,其特征在于,所述立臂前后贯穿地开设有高度调节长孔,所述被测电机固定板借助所述高度调节长孔相对所述立臂进行高度调节。
5.根据权利要求4所述的简易式电机扭力测试台,其特征在于,所述高度调节长孔在所述立臂上呈一上一下的间隔开的对齐布置。
6.根据权利要求3所述的简易式电机扭力测试台,其特征在于,所述立臂的底部具有与所述水平座板层叠的层叠底板,所述层叠底板上下贯穿地开设有左右调节长孔,所述立臂借助所述左右调节长孔相对所述水平座板进行左右调节。
7.根据权利要求3所述的简易式电机扭力测试台,其特征在于,所述水平座板上下贯穿地开设有前后调节长孔,所述水平座板借助所述前后调节长孔相对所述主台板进行前后调节。
8.根据权利要求1所述的简易式电机扭力测试台,其特征在于,所述第一固定垫高板为L型板,所述L型板的短边部分与所述主台板层叠,所述短边部分上下贯穿地开设有前后调节长孔,所述L型板借助所述前后调节长孔相对所述主台板进行前后调节,所述扭力传感器安装于所述L型板的长边部分上。
9.根据权利要求8所述的简易式电机扭力测试台,其特征在于,所述L型板的长边部分前后贯穿地开设有上下调节长孔,所述扭力传感器借助所述上下调节长孔相对所述L型板进行上下调节。
10.根据权利要求1所述的简易式电机扭力测试台,其特征在于,所述第二固定垫高板为L型板,所述L型板的短边部分与所述主台板层叠,所述短边部分上下贯穿地开设有左右调节长孔,所述加载电机安装于所述L型板的长边部分上。
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