CN215035755U - 高精度数控龙门铣机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高精度数控龙门铣机床，包括机床，机床的顶部中央固定有切削台，机床的顶部两侧均设有Z轴移动组件，Z轴移动组件的顶部设有龙门架，龙门架的上端设有X轴移动组件，X轴移动组件的前侧设有Y轴移动组件，Y轴移动组件的前侧设有铣刀机构，切削台的两侧均设有固定机构。本实用新型过设置Z轴移动组件、X轴移动组件以及Y轴移动组件，以精密的滚珠丝杠取代齿轮齿条的移动方式，从而提高加工精度，产生的废屑可通过漏孔落入废屑收集箱，该过程可在加工时同步完成，无需人工除尘，省时省力，并且吹风机可通过风管和风罩对铣刀的表面进行吹风，将金属废屑等杂质吹落，避免对铣刀产生干扰，进一步提高加工精度。

Description

高精度数控龙门铣机床

技术领域

本实用新型涉及数控铣机技术领域，具体为高精度数控龙门铣机床。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

老式数控龙门铣机床使用齿轮齿条的移动方式，在加工工件中，由于齿轮齿条有啮合间隙，导致加工精度有偏差。在使用数控铣机床对物料雕刻加工时，加工过程中会产生大量的粉尘和废屑，但是目前清理废屑的方式都是加工完后，工人再进行清理，过程繁琐，费时费力，从而给工人带来了诸多不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高精度数控龙门铣机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：高精度数控龙门铣机床，包括机床，所述机床的顶部中央固定有切削台，所述机床的顶部两侧均设有Z轴移动组件，所述Z轴移动组件的顶部设有龙门架，所述龙门架的上端设有X轴移动组件，所述X轴移动组件的前侧设有Y轴移动组件，所述Y轴移动组件的前侧设有铣刀机构，所述切削台的两侧均设有固定机构。

进一步的，所述Z轴移动组件包括两条平行设置的Z轴丝杠座，所述Z轴丝杠座的一端固定有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿Z轴丝杠座一端并固定连接有第一丝杠，所述第一丝杠的外壁螺纹连接有第一丝杠螺块，所述第一丝杠螺块的顶部与龙门架底部固定连接，通过第一电机带动第一丝杠转动，第一丝杠接着带动第一丝杠螺块沿Z轴方轴移动，从而带动龙门架沿Z轴方轴移动。

进一步的，所述X轴移动组件包括开设于所述龙门架上端的X轴丝杠座，所述X轴丝杠座一端固定有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿X轴丝杠座的一侧壁并固定连接有第二丝杠，所述第二丝杠的外壁螺纹连接有第二丝杠螺块，所述第二丝杠螺块的前侧与Y轴移动组件固定连接，通过第二电机带动第二丝杠转动，第二丝杠接着带动第二丝杠螺块沿X轴方轴移动，从而带动Y轴移动组件沿沿X轴方轴移动。

进一步的，所述Y轴移动组件包括Y轴丝杠座，所述Y轴丝杠座的顶部固定有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿Y轴丝杠座的顶部并固定连接有第三丝杠，所述第三丝杠的外壁螺纹连接有第三丝杠螺块，通过第三电机带动第三丝杠转动，第三丝杠接着带动第三丝杠螺块转动，第三丝杠螺块接着带动铣刀机构沿Y轴方轴移动。

进一步的，所述铣刀机构包括安装架，所述安装架的内侧固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴固定连接有减速器，所述减速器的输出轴固定连接有铣刀，工作时，第四电机带动减速器转动，接着减速器带动铣刀转动，从而开始铣刻工作。

进一步的，所述切削台的表面贯穿设有若干个均匀排列的漏孔，所述机床的中央开设有漏斗状的下料腔，所述下料腔的底部固定设有废屑收集箱，所述切削台的底部两端均固定有楔形滑块，所述机床的表面于下料腔的两侧对称开设有与楔形滑块相适配的滑槽，通过楔形滑块与滑槽配合，使切削台能够沿Z轴方轴移动，从而提高切削台的灵活性，工作过程中产生的废屑可通过漏孔落入废屑收集箱，该过程可在加工时同步完成，无需人工除尘，省时省力，提高工作效率。

进一步的，所述固定机构包括有倒置的L形支架，所述L形支架的顶部贯穿螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底部固定连接有固定块，所述固定块的底端面为粗糙面，通过转动调节螺杆，调节螺杆带动固定块与机床表面抵触，从而将切削台固定。

进一步的，所述Y轴丝杠座的一侧底部固定有吹风机，所述吹风机的输出端固定连接有风管，所述风管的端部固定连接有风罩，在铣刀工作时表面经常会附着有灰尘、金属废屑等杂质，吹风机可通过风管和风罩对铣刀的表面进行吹风，将灰尘、金属废屑等杂质吹落，从而确保加工精度。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置机床、Z轴移动组件、X轴移动组件以及Y轴移动组件，通过第一电机带动第一丝杠转动，第一丝杠接着带动第一丝杠螺块沿Z轴方轴移动，从而带动龙门架沿Z轴方轴移动，通过第二电机带动第二丝杠转动，第二丝杠接着带动第二丝杠螺块沿X轴方轴移动，从而带动Y轴移动组件沿沿X轴方轴移动，通过第三电机带动第三丝杠转动，第三丝杠接着带动第三丝杠螺块转动，第三丝杠螺块接着带动铣刀机构沿Y轴方轴移动，通过精密的滚珠丝杠取代齿轮齿条的移动方式，从而提高了加工精度；

2、本实用新型通过设置漏孔、下料腔、废屑收集箱、固定机构、吹风机、风管和风罩，通过楔形滑块与滑槽配合，使切削台能够沿Z轴方轴移动，从而提高切削台的灵活性，工作过程中产生的废屑可通过漏孔落入废屑收集箱，该过程可在加工时同步完成，无需人工除尘，省时省力，提高工作效率，在铣刀工作时表面经常会附着有灰尘、金属废屑等杂质，吹风机可通过风管和风罩对铣刀的表面进行吹风，将灰尘、金属废屑等杂质吹落，避免对铣刀产生干扰，从而进一步提高加工精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型Y轴移动组件的主视图；

图4是本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图中：1、机床；2、切削台；3、Z轴移动组件；31、Z轴丝杠座；32、第一电机；33、第一丝杠；34、第一丝杠螺块；4、龙门架；5、X轴移动组件；51、X轴丝杠座；52、第二电机；53、第二丝杠；54、第二丝杠螺块；6、Y轴移动组件；61、Y轴丝杠座；62、第三电机；63、第三丝杠；64、第三丝杠螺块；7、铣刀机构；71、安装架；72、第四电机；73、铣刀；8、固定机构；81、L形支架；82、调节螺杆；83、固定块；9、漏孔；10、下料腔；11、废屑收集箱；12、楔形滑块；13、滑槽；14、吹风机；15、风管；16、风罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供高精度数控龙门铣机床，包括机床1，所述机床1的顶部中央固定有切削台2，所述机床1的顶部两侧均设有Z轴移动组件3，所述Z轴移动组件3的顶部设有龙门架4，所述龙门架4的上端设有X轴移动组件5，所述X轴移动组件5的前侧设有Y轴移动组件6，所述Y轴移动组件6的前侧设有铣刀机构7，所述切削台2的两侧均设有固定机构8。

在一个优选的实施方式中，所述Z轴移动组件3包括两条平行设置的Z轴丝杠座31，所述Z轴丝杠座31的一端固定有第一电机32，所述第一电机32的输出轴贯穿Z轴丝杠座31一端并固定连接有第一丝杠33，所述第一丝杠33的外壁螺纹连接有第一丝杠螺块34，所述第一丝杠螺块34的顶部与龙门架4底部固定连接，通过第一电机32带动第一丝杠33转动，第一丝杠33接着带动第一丝杠螺块34沿Z轴方轴移动，从而带动龙门架4沿Z轴方轴移动。

在一个优选的实施方式中，所述X轴移动组件5包括开设于所述龙门架4上端的X轴丝杠座51，所述X轴丝杠座51一端固定有第二电机52，所述第二电机52的输出轴贯穿X轴丝杠座51的一侧壁并固定连接有第二丝杠53，所述第二丝杠53的外壁螺纹连接有第二丝杠螺块54，所述第二丝杠螺块54的前侧与Y轴移动组件6固定连接，通过第二电机52带动第二丝杠53转动，第二丝杠53接着带动第二丝杠螺块54沿X轴方轴移动，从而带动Y轴移动组件6沿沿X轴方轴移动。

在一个优选的实施方式中，所述Y轴移动组件6包括Y轴丝杠座61，所述Y轴丝杠座61的顶部固定有第三电机62，所述第三电机62的输出轴贯穿Y轴丝杠座61的顶部并固定连接有第三丝杠63，所述第三丝杠63的外壁螺纹连接有第三丝杠螺块64，通过第三电机62带动第三丝杠63转动，第三丝杠63接着带动第三丝杠螺块64转动，第三丝杠螺块64接着带动铣刀机构7沿Y轴方轴移动。

在一个优选的实施方式中，所述铣刀机构7包括安装架71，所述安装架71的内侧固定安装有第四电机72，所述第四电机72的输出轴固定连接有减速器，所述减速器的输出轴固定连接有铣刀73，工作时，第四电机72带动减速器转动，接着减速器带动铣刀73转动，从而开始铣刻工作。

在一个优选的实施方式中，所述切削台2的表面贯穿设有若干个均匀排列的漏孔9，所述机床1的中央开设有漏斗状的下料腔10，所述下料腔10的底部固定设有废屑收集箱11，所述切削台2的底部两端均固定有楔形滑块12，所述机床1的表面于下料腔10的两侧对称开设有与楔形滑块12相适配的滑槽13，通过楔形滑块12与滑槽13配合，使切削台2能够沿Z轴方轴移动，从而提高切削台2的灵活性，工作过程中产生的废屑可通过漏孔9落入废屑收集箱11，该过程可在加工时同步完成，无需人工除尘，省时省力，提高工作效率。

在一个优选的实施方式中，所述固定机构8包括有倒置的L形支架81，所述L形支架81的顶部贯穿螺纹连接有调节螺杆82，所述调节螺杆82的底部固定连接有固定块83，所述固定块83的底端面为粗糙面，通过转动调节螺杆82，调节螺杆82带动固定块83与机床1表面抵触，从而将切削台2固定。

在一个优选的实施方式中，所述Y轴丝杠座61的一侧底部固定有吹风机14，所述吹风机14的输出端固定连接有风管15，所述风管15的端部固定连接有风罩16，在铣刀73工作时表面经常会附着有灰尘、金属废屑等杂质，吹风机14可通过风管15和风罩16对铣刀73的表面进行吹风，将灰尘、金属废屑等杂质吹落，从而确保加工精度。

本实用新型的工作原理：首先通过第一电机32带动第一丝杠33转动，第一丝杠33接着带动第一丝杠螺块34沿Z轴方轴移动，从而带动龙门架4沿Z轴方轴移动，通过第二电机52带动第二丝杠53转动，第二丝杠53接着带动第二丝杠螺块54沿X轴方轴移动，从而带动Y轴移动组件6沿沿X轴方轴移动，通过第三电机62带动第三丝杠63转动，第三丝杠63接着带动第三丝杠螺块64转动，第三丝杠螺块64接着带动铣刀机构7沿Y轴方轴移动，通过精密的滚珠丝杠取代齿轮齿条的移动方式，从而提高了加工精度；通过楔形滑块12与滑槽13配合，使切削台2能够沿Z轴方轴移动，从而提高切削台2的灵活性，工作过程中产生的废屑可通过漏孔9落入废屑收集箱11，该过程可在加工时同步完成，无需人工除尘，省时省力，提高工作效率，在铣刀73工作时表面经常会附着有灰尘、金属废屑等杂质，吹风机14可通过风管15和风罩16对铣刀73的表面进行吹风，将灰尘、金属废屑等杂质吹落，避免对铣刀73产生干扰，从而进一步提高加工精度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.高精度数控龙门铣机床，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)的顶部中央固定有切削台(2)，所述机床(1)的顶部两侧均设有Z轴移动组件(3)，所述Z轴移动组件(3)的顶部设有龙门架(4)，所述龙门架(4)的上端设有X轴移动组件(5)，所述X轴移动组件(5)的前侧设有Y轴移动组件(6)，所述Y轴移动组件(6)的前侧设有铣刀机构(7)，所述切削台(2)的两侧均设有固定机构(8)。

2.根据权利要求1所述的高精度数控龙门铣机床，其特征在于：所述Z轴移动组件(3)包括两条平行设置的Z轴丝杠座(31)，所述Z轴丝杠座(31)的一端固定有第一电机(32)，所述第一电机(32)的输出轴贯穿Z轴丝杠座(31)一端并固定连接有第一丝杠(33)，所述第一丝杠(33)的外壁螺纹连接有第一丝杠螺块(34)，所述第一丝杠螺块(34)的顶部与龙门架(4)底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的高精度数控龙门铣机床，其特征在于：所述X轴移动组件(5)包括开设于所述龙门架(4)上端的X轴丝杠座(51)，所述X轴丝杠座(51)一端固定有第二电机(52)，所述第二电机(52)的输出轴贯穿X轴丝杠座(51)的一侧壁并固定连接有第二丝杠(53)，所述第二丝杠(53)的外壁螺纹连接有第二丝杠螺块(54)，所述第二丝杠螺块(54)的前侧与Y轴移动组件(6)固定连接。

4.根据权利要求3所述的高精度数控龙门铣机床，其特征在于：所述Y轴移动组件(6)包括Y轴丝杠座(61)，所述Y轴丝杠座(61)的顶部固定有第三电机(62)，所述第三电机(62)的输出轴贯穿Y轴丝杠座(61)的顶部并固定连接有第三丝杠(63)，所述第三丝杠(63)的外壁螺纹连接有第三丝杠螺块(64)。

5.根据权利要求1所述的高精度数控龙门铣机床，其特征在于：所述铣刀机构(7)包括安装架(71)，所述安装架(71)的内侧固定安装有第四电机(72)，所述第四电机(72)的输出轴固定连接有减速器，所述减速器的输出轴固定连接有铣刀(73)。

6.根据权利要求1所述的高精度数控龙门铣机床，其特征在于：所述切削台(2)的表面贯穿设有若干个均匀排列的漏孔(9)，所述机床(1)的中央开设有漏斗状的下料腔(10)，所述下料腔(10)的底部固定设有废屑收集箱(11)，所述切削台(2)的底部两端均固定有楔形滑块(12)，所述机床(1)的表面于下料腔(10)的两侧对称开设有与楔形滑块(12)相适配的滑槽(13)。

7.根据权利要求1所述的高精度数控龙门铣机床，其特征在于：所述固定机构(8)包括有倒置的L形支架(81)，所述L形支架(81)的顶部贯穿螺纹连接有调节螺杆(82)，所述调节螺杆(82)的底部固定连接有固定块(83)，所述固定块(83)的底端面为粗糙面。

8.根据权利要求4所述的高精度数控龙门铣机床，其特征在于：所述Y轴丝杠座(61)的一侧底部固定有吹风机(14)，所述吹风机(14)的输出端固定连接有风管(15)，所述风管(15)的端部固定连接有风罩(16)。

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