CN212330427U - 一种管弯头移位夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管弯头移位夹持工装，涉及管弯头加工技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面开设有凹槽，所述凹槽的正面开设有出料口，所述凹槽的内底壁开设有通孔，所述工作台的上表面设置有固定块，所述固定块内开设有弯头孔，所述固定块底端的前后两侧均固定连接有连接板，所述凹槽的背面内壁固定连接有第一液压伸缩杆。本实用新型通过第二液压伸缩管将管弯头送到通孔的左侧，然后夹紧板与夹紧块配合使管弯头夹持住，加工完毕后，通过顶出板将管弯头从出料口内顶出，完成一个产品的加工，该装置可以实现管弯头的自动移位夹持，大大提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，真正实现了管弯头的自动化加工。

Description

一种管弯头移位夹持工装

技术领域

本实用新型涉及管弯头加工技术领域，具体为一种管弯头移位夹持工装。

背景技术

在管路***中，弯头是改变管路方向的管件，按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头，弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。现在企业对管弯头的加工，都是人工夹持，然后通过机床对管弯头进行加工，这样存在效率低下、危险系数高、工作量大等缺点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管弯头移位夹持工装，解决了上述背景技术中提出的现有的管弯头加工，都是人工夹持，然后通过机床对管弯头进行加工，这样存在效率低下、危险系数高、工作量大的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种管弯头移位夹持工装，包括工作台，所述工作台的上表面开设有凹槽，所述凹槽的正面开设有出料口，所述凹槽的内底壁开设有通孔，所述工作台的上表面设置有固定块，所述固定块内开设有弯头孔，所述固定块底端的前后两侧均固定连接有连接板，所述凹槽的背面内壁固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的伸缩端固定连接有顶出板，所述凹槽的右侧内壁固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的伸缩端固定连接有送料板，所述凹槽的左侧内壁固定连接有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的伸缩端固定连接有夹紧板，所述工作台的下表面固定连接有第四液压伸缩杆，所述第四液压伸缩杆的伸缩端贯穿通孔并固定连接有夹紧块。

进一步的，所述弯头孔贯穿固定块的上下两端，所述弯头孔与凹槽相连通。

进一步的，所述连接板远离固定块的一端与工作台的上表面固定连接。

进一步的，所述送料板和顶出板上均固定连接有防滑垫，所述送料板和顶出板的下表面均与凹槽的内底壁之间留有间隙。

进一步的，所述通孔的大小大于夹紧块的大小，所述送料板的上表面与固定块的下表面之间留有间隙。

进一步的，所述顶出板的大小小于出料口的大小，所述第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆位于同一条线上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种管弯头移位夹持工装，具备以下有益效果：

该管弯头移位夹持工装，第二液压伸缩管将管弯头送到通孔的左侧，然后夹紧板与夹紧块配合使管弯头夹持住，然后机床上的刀盘对管弯头进行加工，加工完毕后，通过顶出板将管弯头从出料口内顶出，完成一个产品的加工，该装置可以实现管弯头的自动移位夹持，大大提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，真正实现了管弯头的自动化加工。

附图说明

图1为本实用新型管弯头移位夹持工装的立体结构示意图；

图2为本实用新型管弯头移位夹持工装的俯视结构示意图；

图3为本实用新型管弯头移位夹持工装的正视结构示意图。

图中：1、工作台；2、凹槽；3、出料口；4、通孔；5、固定块；6、弯头孔；7、连接板；8、第一液压伸缩杆；9、顶出板；10、第二液压伸缩杆；11、送料板；12、第三液压伸缩杆；13、夹紧板；14、第四液压伸缩杆；15、夹紧块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种管弯头移位夹持工装，包括工作台1，工作台1设置在机床上，工作台1的上表面开设有凹槽2，凹槽2的正面开设有出料口3，加工好的产品从出料口3送出，凹槽2的内底壁开设有通孔4，工作台1的上表面设置有固定块5，固定块5内开设有弯头孔6，弯头孔6贯穿固定块5的上下两端，弯头孔6与凹槽2相连通，弯头孔6内用于放置多个管弯头，固定块5底端的前后两侧均固定连接有连接板7，连接板7远离固定块5的一端与工作台1的上表面固定连接，凹槽2的背面内壁固定连接有第一液压伸缩杆8，第一液压伸缩杆8的伸缩端固定连接有顶出板9，顶出板9的大小小于出料口3的大小，凹槽2的右侧内壁固定连接有第二液压伸缩杆10，第二液压伸缩杆10的伸缩端固定连接有送料板11，在送料板11推动管弯头时，送料板11上固定连接有阻挡弯头孔6内管弯头下落的挡板，送料板11和顶出板9上均固定连接有防滑垫，送料板11和顶出板9的下表面均与凹槽2的内底壁之间留有间隙，送料板11的上表面与固定块5的下表面之间留有间隙，防滑垫能够防止送料板11和顶出板9推动管弯头时打滑，凹槽2的左侧内壁固定连接有第三液压伸缩杆12，第二液压伸缩杆10和第三液压伸缩杆12位于同一条线上，第三液压伸缩杆12的伸缩端固定连接有夹紧板13，工作台1的下表面固定连接有第四液压伸缩杆14，第四液压伸缩杆14的伸缩端贯穿通孔4并固定连接有夹紧块15，通孔4的大小大于夹紧块15的大小，通过夹紧板13与夹紧块15配合能够使管弯头夹持住。

工作原理，该管弯头移位夹持工装，首先往固定块5上的弯头孔6内装入适量的管弯头，由于重力作用弯头孔6内最下边的一个管弯头会落入凹槽2内，然后第二液压伸缩杆10带动送料板11，将管弯头送到通孔4的左侧，然后第四液压伸缩杆14将夹紧块15从通孔4内顶出，然后第三液压伸缩杆12带动夹紧板13向右移动，通过与夹紧块15配合使管弯头夹持住，然后机床上的刀盘对管弯头进行加工，加工完毕后，第四液压伸缩杆14收缩，同时第三液压伸缩杆12复位，然后通过第一液压伸缩杆8带动顶出板9，将管弯头从出料口3内顶出，完成一个产品的加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管弯头移位夹持工装，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的正面开设有出料口(3)，所述凹槽(2)的内底壁开设有通孔(4)，所述工作台(1)的上表面设置有固定块(5)，所述固定块(5)内开设有弯头孔(6)，所述固定块(5)底端的前后两侧均固定连接有连接板(7)，所述凹槽(2)的背面内壁固定连接有第一液压伸缩杆(8)，所述第一液压伸缩杆(8)的伸缩端固定连接有顶出板(9)，所述凹槽(2)的右侧内壁固定连接有第二液压伸缩杆(10)，所述第二液压伸缩杆(10)的伸缩端固定连接有送料板(11)，所述凹槽(2)的左侧内壁固定连接有第三液压伸缩杆(12)，所述第三液压伸缩杆(12)的伸缩端固定连接有夹紧板(13)，所述工作台(1)的下表面固定连接有第四液压伸缩杆(14)，所述第四液压伸缩杆(14)的伸缩端贯穿通孔(4)并固定连接有夹紧块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种管弯头移位夹持工装，其特征在于，

所述弯头孔(6)贯穿固定块(5)的上下两端，所述弯头孔(6)与凹槽(2)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种管弯头移位夹持工装，其特征在于，

所述连接板(7)远离固定块(5)的一端与工作台(1)的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种管弯头移位夹持工装，其特征在于，

所述送料板(11)和顶出板(9)上均固定连接有防滑垫，所述送料板(11)和顶出板(9)的下表面均与凹槽(2)的内底壁之间留有间隙。

5.根据权利要求1所述的一种管弯头移位夹持工装，其特征在于，

所述通孔(4)的大小大于夹紧块(15)的大小，所述送料板(11)的上表面与固定块(5)的下表面之间留有间隙。

6.根据权利要求1所述的一种管弯头移位夹持工装，其特征在于，

所述顶出板(9)的大小小于出料口(3)的大小，所述第二液压伸缩杆(10)和第三液压伸缩杆(12)位于同一条线上。

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