CN218311523U - 一种板管一体激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种板管一体激光切割机，本实用新型属于切割技术领域，其特征在于，包括，板切割组件，管切割组件；切割头组件；其中，所述板切割组件具有板切割床体，所述板切割床体的两侧面分别具有第一滑轨，所述第一滑轨的长度方向与板切割床体的长度方向重合；其中，所述切割头组件具有横梁、移动组件、切割头构件与驱动构件；本实用新型的有益效果体现在：第一，本实用新型可以在保证安全转移待切割管的基础之上，提高整体切割工作的速度第二，本实用新型可以实现更长范围的切割处理，避免了二次安装再切割的繁琐工作，从而提高切割效率。

Description

一种板管一体激光切割机

技术领域

本实用新型属于切割技术领域，涉及激光切割技术，具体涉及一种板管一体激光切割机。

背景技术

激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，具有精度高，切割速度快，切口平滑等特点，因此得到广泛运用，但是对于中小型企业而言，激光切割机的成本仍是一笔不小的开支，特别是对于既需要板材切割，又需要管材切割的企业，单独购买板切割机与管切割机成本较高，而且单独使用率不高的情况下，单独购买激光切割机既占用工作空间又增加成本，为此提供一种管板一体式激光切割机是非常有价值的。

管板一体式激光切割机既可以完成板料切割也可以完成管料切割的激光切割设备，目前市面上的板管一体机大多为切割细长的管材，当对尺寸较大的管材进行加工时，由于前卡盘不能移动导致尾料剩余比较长，造成浪费，并且，由于管材变形原因导致切割较长或较细的管材达不到理想的精度。

实用新型内容

为解决上述现有技术问题，本实用新型提供一种板管一体激光切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种一种板管一体激光切割机，其特征在于，包括，

板切割组件，

管切割组件；

切割头组件；

其中，所述板切割组件具有板切割床体，所述板切割床体的两侧面分别具有第一滑轨，所述第一滑轨的长度方向与板切割床体的长度方向重合；

其中，所述切割头组件具有横梁、移动组件、切割头构件与驱动构件；

其中，所述横梁具有滑轮，所述滑轮与第一滑轨配合使用，驱动构件可使横梁可沿切割机床的长度方向移动，所述移动组件与横梁滑动连接，驱动构件可使移动组件在横梁上沿切割机床的宽度方向移动，所述切割头构件与移动组件滑动连接，驱动构件可使切割头构件与移动组件发生位移；

其中，所述管切割组件具有管工作架、支撑构件及夹紧构件；

其中，所述管工作架的长度方向与板切割床体的长度方向平行，管工作架与板切割床体可拆卸连接，横梁沿板切割床体靠近管切割组件的一侧延伸；

其中，所述支撑构件与管工作架连接，夹紧构件与管工作架连接，支撑构件与夹紧构件位于与切割机床长度方向平行的直线上。

优选的，支撑构件具有变径轮，所述变径轮的2个连接轴与撑构件的顶部的轴孔铰接，变径轮的2个连接轴所在的直线与切割机床的宽度方向平行；

变径轮在轴孔背离板切割床体的一侧具有刻度孔。

优选的，支撑构件具有伸缩构件，所述伸缩构件用于使支撑构件可以在垂直于地面的方向上移动。

优选的，夹紧构件具有第一夹紧构件与第二夹紧构件；

其中，所述第一夹紧构件固定在管工作架的一端，所述第二夹紧构件活动连接在管工作架的另一端，支撑构件位于第一夹紧构件与第二夹紧构之间；

第一夹紧构件为4爪卡盘，第二夹紧构件具有锥形构件，锥形构件朝向第一夹紧构件方向突出，且4爪卡盘圆孔的轴线与锥形构件的中心线重合。

优选的，管切割组件具有动力组件，所述动力组件使第一夹紧构件/第二夹紧构件绕锥形构件的中心线旋转。

优选的，动力组件使第二夹紧构件与第二夹紧构件同步同向绕锥形构件的中心线旋转。

优选的，第一夹紧构件与第二夹紧构件之间具有第二滑轨，支撑构件与第二滑轨滑动连接；

支撑构件具有止滑块，第二滑轨的侧面具有均匀分布的凹槽，所述止滑块与所述凹槽配合使用；

支撑构件具有滑动状态与止滑状态，止滑块与凹槽接触时支撑构件为止滑动状态，止滑块不与凹槽接触时支撑构件为滑动状态，

支撑构件可在切割机床长度方向上移动。

优选的，具有2个支撑构件，分别为第一支架与第二支架，

其中，所述第一支架与第一夹紧构件的距离为1/5D-1/3D，所述第二支架与第一夹紧构件的距离为2/5D-4/5D，D为管工作架的长度；

第二支架可相对第一夹紧构件发生位移。

优选的，第二支架的底部与连接杆的一端固定连接，连接杆的另一端通过连接绳与第二夹紧构件连接；

第二夹紧构件朝向第一夹紧构件移动时，连接绳处于松弛状态。

优选的，管切割组件具有收集槽，所述收集槽位于第一夹紧构件的下方，收集槽用于收集管切割产生的金属废料。

本实用新型的有益效果体现在，提供一种板管一体激光切割机。第一，本实用新型可以在保证安全转移待切割管的基础之上，提高整体切割工作的速度第二，本实用新型可以实现更长范围的切割处理，避免了二次安装再切割的繁琐工作，从而提高切割效率。

附图说明

图1为一种管板一体激光切割机的示意图；

图2为另一种管板一体激光切割机的示意图；

图3为管切割组件的示意图；

图4为管切割组件的另一种示意图；

图5为支撑构件的示意图。

附图标记说明：

板切割组件1、板切割床体11、第一滑轨12；

管切割组件2、支撑构件21、第一支架211、第二支架212、夹紧构件22、第一夹紧构件221、第二夹紧构件222、变径轮23、轴孔231、刻度孔232、伸缩构件233、收集槽24、动力组件25；

切割头组件3、横梁31、移动组件32、切割头构件33。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供的具体实施例如下：

实施例1：

参照图1-图5所示，本实施例提供一种板管一体激光切割机，其特征在于，包括，

板切割组件1，

管切割组件2；

切割头组件3；

其中，所述板切割组件1具有板切割床体11，所述板切割床体11的两侧面分别具有第一滑轨12，所述第一滑轨12的长度方向与板切割床体11的长度方向重合；

其中，所述切割头组件3具有横梁31、移动组件32、切割头构件33与驱动构件；

其中，所述横梁31具有滑轮，所述滑轮与第一滑轨12配合使用，驱动构件可使横梁31可沿切割机床的长度方向移动，所述移动组件32与横梁31滑动连接，驱动构件可使移动组件32在横梁31上沿切割机床的宽度方向移动，所述切割头构件33与移动组件32滑动连接，驱动构件可使切割头构件33与移动组件32发生位移；

其中，所述管切割组件2具有管工作架、支撑构件21及夹紧构件22；

其中，所述管工作架的长度方向与板切割床体11的长度方向平行，管工作架与板切割床体11可拆卸连接，横梁31沿板切割床体11靠近管切割组件2的一侧延伸；

其中，所述支撑构件21与管工作架连接，夹紧构件22与管工作架连接，支撑构件21与夹紧构件22位于与切割机床长度方向平行的直线上。

支撑构件21具有变径轮23，所述变径轮23的2个连接轴与撑构件的顶部的轴孔231铰接，变径轮23的2个连接轴所在的直线与切割机床的宽度方向平行；

变径轮23在轴孔231背离板切割床体11的一侧具有刻度孔232。

目前市面上的板管一体机大多为切割细长的管材，而且切割细长的管材时，切割头只能从一个方向进行切割，由于管材距离切割头的距离不同，被切割管材的表面的粗糙度差异较大，采用激光切割头进行360度旋转切割可以很大程度上克服粗糙度差异大的问题，但是对于管材的切割存在挑战，对于切割头与管材同步运动的切割过程中，由于割时管材会发生转动，如果管材转动的轴线与管材的轴线不重合，切割出来的管材的精度与实际要求有很大的偏差。为此要达到切割位置的准确性与切割表面的光滑性，管材在切割前的初始定位准确是非常有必要的。

在本实施例中，所述管切割组件2具有管工作架、支撑构件21及夹紧构件22；其中，所述管工作架的长度方向与板切割床体11的长度方向平行，管工作架与板切割床体11可拆卸连接，便于板管一体激光切割机的运输与安装，横梁31沿板切割床体11靠近管切割组件2的一侧延伸；板切割组件1与管切割组件2共用切割头组件3，节约了切割头的开支。其中，所述支撑构件21与管工作架连接，夹紧构件22与管工作架连接，支撑构件21与夹紧构件22位于与切割机床长度方向平行的直线上。支撑构件21具有变径轮23，所述变径轮23的2个连接轴与撑构件的顶部的轴孔231铰接，变径轮23的2个连接轴所在的直线与切割机床的宽度方向平行；夹紧构件22对于不同的管材进行夹紧然后再进行切割，切割头以夹紧构件22的转动轴线为参考线，

切割不同尺寸的管材时，由于管材的尺寸不同，管材的轴线高度不同，当将管材放置在支撑构件21上时，变径轮23可根据管材不同的尺寸自动旋转，直到变径轮23与管材的尺寸相同，变径轮23使不同尺寸的管材的中心线在一条直线上，便于为夹紧构件22提供位移的轴线高度，使夹紧构件22夹紧时能够使管材对准，从而保证切割位置的准确度。

当切割一种尺寸的管材时，管材放置在变径轮23上后，变径轮23旋转到管材的方向后，切割推进管材时，如果不固定变径轮23，变径轮23有很大的概率随管材发生转动，从而改变管材的轴线高度或者使夹紧构件22受到额外的挤压力，极易造成夹紧构件22的损坏。本实施例中变径轮23在轴孔231背离板切割床体11的一侧具有刻度孔232。管材放置到变径轮23转转后，在与支撑架边缘最近的刻度孔232中***插销，以使变径轮23固定，在推送管材的时候，变径轮23不会随着管材发生转动，避免了切割过程中变径轮23转动损坏夹紧构件22。直到相同尺寸的管材切割完毕，下一次切割不同尺寸的管材前，拔出插销，重新定位号变径轮23之后再插上插销进行固定。

本实用新型的有益效果体现在：第一，变径轮23使不同尺寸的管材的中心线在一条直线上，便于为夹紧构件22提供位移的轴线高度，使夹紧构件22夹紧时能够使管材对准，从而保证切割位置的准确度。第二，管材放置到变径轮23转转后，在与支撑架边缘最近的刻度孔232中***插销，以使变径轮23固定，避免了切割过程中变径轮23转动损坏夹紧构件22。

实施例2：

支撑构件21具有伸缩构件233，所述伸缩构件233用于使支撑构件21可以在垂直于地面的方向上移动。

由于板切割组件1与管切割组件2共用一个切割头组件3，横梁31在管切割组件2的正上方，将待切割管转移到支撑构件21上时，待切割管极易与横梁31发生碰撞损坏横梁31，甚至撞坏切割头组件3，导致不必要的修理开支。

在本实施例中，参照图1-图5所示，支撑构件21具有伸缩构件233，所述伸缩构件233用于使支撑构件21可以在垂直于地面的方向上移动。管切割机开始工作前，伸缩构件233处于缩的状态，可以在不触碰横梁31的情况下更快速的将带切割管转移到支撑构件21上，本实用新型可以在保证安全转移待切割管的基础之上，提高整体切割工作的速度。

实施例3：

夹紧构件22具有第一夹紧构件221与第二夹紧构件222；

其中，所述第一夹紧构件221固定在管工作架的一端，所述第二夹紧构件222活动连接在管工作架的另一端，支撑构件21位于第一夹紧构件221与第二夹紧构之间；

第一夹紧构件221为4爪卡盘，第二夹紧构件222具有锥形构件，锥形构件朝向第一夹紧构件221方向突出，且4爪卡盘圆孔的轴线与锥形构件的中心线重合。

管切割组件2具有动力组件，所述动力组件使第一夹紧构件221/第二夹紧构件222绕锥形构件的中心线旋转。

动力组件25使第二夹紧构件222与第二夹紧构件222同步同向绕锥形构件的中心线旋转。

在本实施例中，参照图1-图5所示，夹紧构件22具有第一夹紧构件221与第二夹紧构件222；其中，所述第一夹紧构件221固定在管工作架的一端，所述第二夹紧构件222活动连接在管工作架的另一端，支撑构件21位于第一夹紧构件221与第二夹紧构之间；第一夹紧构件221为4爪卡盘，第二夹紧构件222具有锥形构件，锥形构件朝向第一夹紧构件221方向突出，且4爪卡盘圆孔的轴线与锥形构件的中心线重合。

在一种实施例中，管切割组件2具有动力组件，所述动力组件使第一夹紧构件221/第二夹紧构件222绕锥形构件的中心线旋转，第一夹紧构件221/第二夹紧构件222通过夹紧的待切割管带动第二夹紧构件222/第一夹紧构件221绕锥形构件的中心线旋转。

在另一种实施例中，动力组件使第二夹紧构件222与第二夹紧构件222同步同向绕锥形构件的中心线旋转。

实施例4：

第一夹紧构件221与第二夹紧构件222之间具有第二滑轨，支撑构件21与第二滑轨滑动连接；

支撑构件21具有止滑块，第二滑轨的侧面具有均匀分布的凹槽，所述止滑块与所述凹槽配合使用；

支撑构件21具有滑动状态与止滑状态，止滑块与凹槽接触时支撑构件21为止滑动状态，止滑块不与凹槽接触时支撑构件21为滑动状态，

支撑构件21可在切割机床长度方向上移动。

具有2个支撑构件21，分别为第一支架211与第二支架212，

其中，所述第一支架211与第一夹紧构件221的距离为1/5D-1/3D，所述第二支架212与第一夹紧构件221的距离为2/5D-4/5D，D为管工作架的长度；

第二支架212可相对第一夹紧构件221发生位移。

由于在切割管材的过程中，随着管材的长度逐渐变短，第二夹紧构件222在组件向第一夹紧构件221处移动，在移动的过程中，如果支撑构件21不能移动，待切割管能够被加工处理的长度有限，遗留一大半长度的管材不能切割，该类切割机的切割效率有待提高。

在本实施例中，参照图1-图5所示，通过一种第一夹紧构件221与第二夹紧构件222之间具有第二滑轨，支撑构件21与第二滑轨滑动连接；支撑构件21具有止滑块，第二滑轨的侧面具有均匀分布的凹槽，所述止滑块与所述凹槽配合使用；支撑构件21具有滑动状态与止滑状态，止滑块与凹槽接触时支撑构件21为止滑动状态，止滑块不与凹槽接触时支撑构件21为滑动状态，使得支撑构件21可在切割机床长度方向上移动。对于相同长度的待切割管材，本实用新型可以实现更长范围的切割处理，避免了二次转移待切割管的繁琐工作，从而提高切割效率。

在一种实施例中，具有2个支撑构件21，分别为第一支架211与第二支架212，其中，所述第一支架211与第一夹紧构件221的距离为1/5D-1/3D，所述第二支架212与第一夹紧构件221的距离为2/5D-4/5D，D为管工作架的长度；第二支架212可相对第一夹紧构件221发生位移。

实施例5：

第二支架212的底部与连接杆的一端固定连接，连接杆的另一端通过连接绳与第二夹紧构件222连接；

第二夹紧构件222朝向第一夹紧构件221移动时，连接绳处于松弛状态。

在本实施例中，参照图1-图5所示，提供一种板管一体激光切割机，第二支架212的底部与连接杆的一端固定连接，连接杆的另一端通过连接绳与第二夹紧构件222连接；第二夹紧构件222朝向第一夹紧构件221移动时，连接绳处于松弛状态。第二夹紧构件222向靠近第一夹紧构件221方向移动时，第二夹紧构件222与连接杆接触后推动着第二支架212向靠近第一夹紧构件221方向移动，直到管材切割完成，第二夹紧构件222向远离第一夹紧构件221方向移动时，第二夹紧构件222通过连接绳使第二支架212向远离第一夹紧构件221方向移动直到停止，本实用新型可以驱动第二支架212移动，并且可以实现主动还原到初始位置。

实施例6：

管切割组件2具有收集槽24，所述收集槽24位于第一夹紧构件221的下方，收集槽24用于收集管切割产生的金属废料。

在本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“中心”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系。

在本实用新型的实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“组装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的实施例的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，“-”和“~”表示的是两个数值之同的范围，并且该范围包括端点。例如:“A-B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。“A~B''表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。

在本实用新型的实施例的描述中，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种板管一体激光切割机，其特征在于，包括，

板切割组件，

管切割组件；

切割头组件；

其中，所述板切割组件具有板切割床体，所述板切割床体的两侧面分别具有第一滑轨，所述第一滑轨的长度方向与板切割床体的长度方向重合；

其中，所述切割头组件具有横梁、移动组件、切割头构件与驱动构件；

其中，所述横梁具有滑轮，所述滑轮与第一滑轨配合使用，驱动构件可使横梁可沿切割机床的长度方向移动，所述移动组件与横梁滑动连接，驱动构件可使移动组件在横梁上沿切割机床的宽度方向移动，所述切割头构件与移动组件滑动连接，驱动构件可使切割头构件与移动组件发生位移；

其中，所述管切割组件具有管工作架、支撑构件及夹紧构件；

其中，所述管工作架的长度方向与板切割床体的长度方向平行，管工作架与板切割床体可拆卸连接，横梁沿板切割床体靠近管切割组件的一侧延伸；

其中，所述支撑构件与管工作架连接，夹紧构件与管工作架连接，支撑构件与夹紧构件位于与切割机床长度方向平行的直线上。

2.根据权利要求1所述的一种板管一体激光切割机，其特征在于，

支撑构件具有变径轮，所述变径轮的2个连接轴与撑构件的顶部的轴孔铰接，变径轮的2个连接轴所在的直线与切割机床的宽度方向平行；

变径轮在轴孔背离板切割床体的一侧具有刻度孔。

3.根据权利要求2所述的一种板管一体激光切割机，其特征在于，

支撑构件具有伸缩构件，所述伸缩构件用于使支撑构件可以在垂直于地面的方向上移动。

4.根据权利要求3所述的一种板管一体激光切割机，其特征在于，

夹紧构件具有第一夹紧构件与第二夹紧构件；

其中，所述第一夹紧构件固定在管工作架的一端，所述第二夹紧构件活动连接在管工作架的另一端，支撑构件位于第一夹紧构件与第二夹紧构之间；

第一夹紧构件为4爪卡盘，第二夹紧构件具有锥形构件，锥形构件朝向第一夹紧构件方向突出，且4爪卡盘圆孔的轴线与锥形构件的中心线重合。

5.根据权利要求4所述的一种板管一体激光切割机，其特征在于，

管切割组件具有动力组件，所述动力组件使第一夹紧构件/第二夹紧构件绕锥形构件的中心线旋转。

6.根据权利要求5所述的一种板管一体激光切割机，其特征在于，

动力组件使第二夹紧构件与第二夹紧构件同步同向绕锥形构件的中心线旋转。

7.根据权利要求6所述的一种板管一体激光切割机，其特征在于，

第一夹紧构件与第二夹紧构件之间具有第二滑轨，支撑构件与第二滑轨滑动连接；

支撑构件具有止滑块，第二滑轨的侧面具有均匀分布的凹槽，所述止滑块与所述凹槽配合使用；

支撑构件具有滑动状态与止滑状态，止滑块与凹槽接触时支撑构件为止滑动状态，止滑块不与凹槽接触时支撑构件为滑动状态，

支撑构件可在切割机床长度方向上移动。

8.根据权利要求7所述的一种板管一体激光切割机，其特征在于，

具有2个支撑构件，分别为第一支架与第二支架，

其中，所述第一支架与第一夹紧构件的距离为1/5D-1/3D，所述第二支架与第一夹紧构件的距离为2/5D-4/5D，D为管工作架的长度；

第二支架可相对第一夹紧构件发生位移。

9.根据权利要求8所述的一种板管一体激光切割机，其特征在于，

第二支架的底部与连接杆的一端固定连接，连接杆的另一端通过连接绳与第二夹紧构件连接；

第二夹紧构件朝向第一夹紧构件移动时，连接绳处于松弛状态。

10.根据权利要求9所述的一种板管一体激光切割机，其特征在于，

管切割组件具有收集槽，所述收集槽位于第一夹紧构件的下方，收集槽用于收集管切割产生的金属废料。

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