CN215240345U - 一种空调压缩机油泵管加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种空调压缩机油泵管加工工装，包括工作台，倒U型座，紧固螺栓，防滑垫，工具座，放置孔，工具盒，插孔，备用辅助杆，螺杆一，便拆卸辅助杆结构，自定心夹紧块结构和可调节支撑杆结构，所述的工作台左端插接在倒U型座内部，并且工作台与倒U型座通过多个所述的紧固螺栓紧固连接设置；所述的防滑垫上端胶接在倒U型座上侧内壁，并且防滑垫位于倒U型座与工作台之间；所述的工具座右端螺栓连接在倒U型座左端中间部位；多个所述的放置孔分别从前到后依次纵向开设在工具座内部左侧。本实用新型滑槽，纵向固定板，螺纹通孔，便拆辅助杆和螺杆二的设置，有利于实现夹紧较薄的油泵管的功能。

Description

一种空调压缩机油泵管加工工装

技术领域

本实用新型属于油泵管加工工装技术领域，尤其涉及一种空调压缩机油泵管加工工装。

背景技术

空调压缩机是空调制冷***的重要组成部分，在空调压缩机生产的过程中，通常需要对空调压缩机油泵管进行加工，而这就需要用到一种加工工装对空调压缩机油泵管进行夹装。

目前，加工工装应用较为广泛。

但是现有的加工工装还存在着不便于自定心夹装，不便于夹装较薄的油泵管和不便于加工较长的油泵管的问题。

因此，发明一种空调压缩机油泵管加工工装显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种空调压缩机油泵管加工工装，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种空调压缩机油泵管加工工装，包括工作台，倒U型座，紧固螺栓，防滑垫，工具座，放置孔，工具盒，插孔，备用辅助杆，螺杆一，便拆卸辅助杆结构，自定心夹紧块结构和可调节支撑杆结构，所述的工作台左端插接在倒U型座内部，并且工作台与倒U型座通过多个所述的紧固螺栓紧固连接设置；所述的防滑垫上端胶接在倒U型座上侧内壁，并且防滑垫位于倒U型座与工作台之间；所述的工具座右端螺栓连接在倒U型座左端中间部位；多个所述的放置孔分别从前到后依次纵向开设在工具座内部左侧；三个所述的插孔分别从左到右依次开设在工具盒内部上侧；三个所述的备用辅助杆下端分别插接在三个所述的插孔内部；三个所述的螺杆一下端分别一体化设置在三个所述的备用辅助杆上端中间部位；所述的便拆卸辅助杆结构与倒U型座相连接；所述的自定心夹紧块结构与便拆卸辅助杆结构相连接；所述的可调节支撑杆结构与便拆卸辅助杆结构相连接；所述的便拆卸辅助杆结构包括滑槽，纵向固定板，螺纹通孔，便拆辅助杆和螺杆二，两个所述的滑槽分别开设在滑槽内部上下两侧；所述的螺纹通孔横向开设在纵向固定板内部中间部位；所述的便拆辅助杆左端中间部位与螺杆二右端一体化连接设置；所述的螺杆二螺纹连接在螺纹通孔内部；所述的便拆辅助杆位于滑槽右端。

优选的，所述的自定心夹紧块结构包括滑块，夹紧块，移动块，双头螺杆，下杆座，手轮和上杆座，两个所述的滑块分别一端螺栓连接在两个所述的夹紧块左端外侧，另一端分别螺栓连接在两个所述的移动块右端内侧；两个所述的移动块分别通过内部中间部位纵向开设的螺纹孔螺纹连接在双头螺杆外壁上下两侧；所述的双头螺杆一端轴承连接在下杆座内部中上侧，另一端键连接有手轮；所述的上杆座通过内部中间部位开设的通孔套接在双头螺杆外侧上部，并且上杆座与双头螺杆外壁上侧轴承连接设置，所述的上杆座位于上侧设置的所述的移动块上侧。

优选的，所述的可调节支撑杆结构包括横向滑杆，支撑板，可调节板，纵向套管，可调节支撑杆和托板，两个所述的横向滑杆分别右端螺栓连接在支撑板左端中间部位前后两侧；所述的可调节板通过内部中间部位前后两侧分别横向开设的通孔套接在两个所述的横向滑杆外壁，并分别通过翼形螺钉紧固连接设置；所述的纵向套管下端螺栓连接在可调节板上端中间部位；所述的可调节支撑杆一端插接在纵向套管内部，并通过翼形螺钉紧固连接设置，另一端螺栓连接在托板下端中间部位。

优选的，所述的纵向固定板下端螺栓连接在倒U型座上端右侧。

优选的，所述的下杆座右端螺栓连接在纵向固定板左端下侧；所述的上杆座右端螺栓连接在纵向固定板左端上侧。

优选的，所述的滑块设置有两个，分别滑动设置在两个所述的滑槽内部；所述的夹紧块设置有两个，分别位于纵向固定板右侧；所述的移动块设置有两个，分别位于纵向固定板左侧。

优选的，所述的横向滑杆设置有两个，分别左端螺栓连接在纵向固定板右端下侧前后两侧。

优选的，所述的支撑板下端与工作台上端右侧接触设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的滑槽，纵向固定板，螺纹通孔，便拆辅助杆和螺杆二的设置，有利于实现夹紧较薄的油泵管的功能。

2.本实用新型中，所述的滑块，夹紧块，移动块，双头螺杆，下杆座，手轮和上杆座的设置，有利于实现自定心夹紧的功能。

3.本实用新型中，所述的横向滑杆，支撑板，可调节板，纵向套管，可调节支撑杆和托板的设置，有利于实现可加工较长的油泵管的功能。

4.本实用新型中，所述的防滑垫的设置，有利于实现防滑的功能。

5.本实用新型中，所述的工具座和放置孔的设置，有利于实现收纳锉刀，螺丝刀或其他较长的工具的功能。

6.本实用新型中，所述的备用辅助杆的设置，有利于对多种不同直径的较薄泵油管进行加工。

7.本实用新型中，所述的工具盒的设置，有利于收纳备用辅助杆或便拆辅助杆。

8.本实用新型中，所述的倒U型座和紧固螺栓的设置，有利于将加工工装紧固在多种厚度的工作台上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的便拆卸辅助杆结构的结构示意图。

图3是本实用新型的自定心夹紧块结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节支撑杆结构的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、倒U型座；3、紧固螺栓；4、防滑垫；5、工具座；6、放置孔；7、工具盒；8、插孔；9、备用辅助杆；10、螺杆一；11、便拆卸辅助杆结构；111、滑槽；112、纵向固定板；113、螺纹通孔；114、便拆辅助杆；115、螺杆二；12、自定心夹紧块结构；121、滑块；122、夹紧块；123、移动块；124、双头螺杆；125、下杆座；126、手轮；127、上杆座；13、可调节支撑杆结构；131、横向滑杆；132、支撑板；133、可调节板；134、纵向套管；135、可调节支撑杆；136、托板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种空调压缩机油泵管加工工装，包括工作台1，倒U型座2，紧固螺栓3，防滑垫4，工具座5，放置孔6，工具盒7，插孔8，备用辅助杆9和螺杆一10，所述的工作台1左端插接在倒U型座2内部，并且工作台1与倒U型座2通过多个所述的紧固螺栓3紧固连接设置，通过倒U型座2和紧固螺栓3的配合，可将加工工装安装在多种厚度的工作台1上；所述的防滑垫4上端胶接在倒U型座2上侧内壁，并且防滑垫4位于倒U型座2与工作台1之间，起到防滑的作用；所述的工具座5右端螺栓连接在倒U型座2左端中间部位；多个所述的放置孔6分别从前到后依次纵向开设在工具座5内部左侧，起到收纳工具的作用；三个所述的插孔8分别从左到右依次开设在工具盒7内部上侧；三个所述的备用辅助杆9下端分别插接在三个所述的插孔8内部；三个所述的螺杆一10下端分别一体化设置在三个所述的备用辅助杆9上端中间部位。

其中一种空调压缩机油泵管加工工装，还包括便拆卸辅助杆结构11，自定心夹紧块结构12和可调节支撑杆结构13，并且所述的便拆卸辅助杆结构11与倒U型座2相连接；所述的自定心夹紧块结构12与便拆卸辅助杆结构11相连接；所述的可调节支撑杆结构13与便拆卸辅助杆结构11相连接，有利于实现自定心夹紧，夹紧较薄油泵管和加工较长油泵管的功能。

其中，所述的便拆卸辅助杆结构11包括滑槽111，纵向固定板112，螺纹通孔113，便拆辅助杆114和螺杆二115，两个所述的滑槽111分别开设在滑槽111内部上下两侧；所述的螺纹通孔113横向开设在纵向固定板112内部中间部位；所述的便拆辅助杆114左端中间部位与螺杆二115右端一体化连接设置；所述的螺杆二115螺纹连接在螺纹通孔113内部；所述的便拆辅助杆114位于滑槽111右端，加工较薄的油泵管时，首先将油泵管的一端套接在便拆辅助杆114外壁，随后通过自定心夹紧块结构12将油泵管夹紧，可避免易将油泵管夹扁的问题，从而可实现加工较薄的油泵管的功能，当便拆辅助杆114与油泵管的内径不合适时，可手握便拆辅助杆114并转动，使螺杆二115与螺纹通孔113分离，随后选择与油泵管内径合适的备用辅助杆9，将备用辅助杆9上的螺杆一10螺纹连接在螺纹通孔113内部即可，实现可加工多种直径的油泵管的功能。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的自定心夹紧块结构12包括滑块121，夹紧块122，移动块123，双头螺杆124，下杆座125，手轮126和上杆座127，两个所述的滑块121分别一端螺栓连接在两个所述的夹紧块122左端外侧，另一端分别螺栓连接在两个所述的移动块123右端内侧；两个所述的移动块123分别通过内部中间部位纵向开设的螺纹孔螺纹连接在双头螺杆124外壁上下两侧；所述的双头螺杆124一端轴承连接在下杆座125内部中上侧，另一端键连接有手轮126；所述的上杆座127通过内部中间部位开设的通孔套接在双头螺杆124外侧上部，并且上杆座127与双头螺杆124外壁上侧轴承连接设置，所述的上杆座127位于上侧设置的所述的移动块123上侧，夹紧油泵管时，转动手轮126，使移动块123向内侧移动，因双头螺杆124上下两侧的螺纹旋向相反，所以移动块123会同时向内侧移动，从而可使夹紧块122定心夹紧油泵管，实现自定心夹紧的功能。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调节支撑杆结构13包括横向滑杆131，支撑板132，可调节板133，纵向套管134，可调节支撑杆135和托板136，两个所述的横向滑杆131分别右端螺栓连接在支撑板132左端中间部位前后两侧；所述的可调节板133通过内部中间部位前后两侧分别横向开设的通孔套接在两个所述的横向滑杆131外壁，并分别通过翼形螺钉紧固连接设置；所述的纵向套管134下端螺栓连接在可调节板133上端中间部位；所述的可调节支撑杆135一端插接在纵向套管134内部，并通过翼形螺钉紧固连接设置，另一端螺栓连接在托板136下端中间部位，加工较长的油泵管时，首先松动紧固可调节板133和横向滑杆131的翼形螺钉，此时可调节板133即可在横向滑杆131外壁左右滑动，然后将托板136横向移动至合适位置后，通过翼形螺钉将可调节板133和横向滑杆131紧固，然后松动紧固纵向套管134和可调节支撑杆135的翼形螺钉，此时可调节支撑杆135可在紧固纵向套管134内部上下移动，从而可改变托板136的高度，最后利用托板136对油泵管进行支撑，避免油泵管因较长发生弯曲，从而实现便于加工较长的油泵管的功能。

本实施方案中，具体的，所述的纵向固定板112下端螺栓连接在倒U型座2上端右侧。

本实施方案中，具体的，所述的下杆座125右端螺栓连接在纵向固定板112左端下侧；所述的上杆座127右端螺栓连接在纵向固定板112左端上侧。

本实施方案中，具体的，所述的滑块121设置有两个，分别滑动设置在两个所述的滑槽111内部；所述的夹紧块122设置有两个，分别位于纵向固定板112右侧；所述的移动块123设置有两个，分别位于纵向固定板112左侧。

本实施方案中，具体的，所述的横向滑杆131设置有两个，分别左端螺栓连接在纵向固定板112右端下侧前后两侧。

本实施方案中，具体的，所述的支撑板132下端与工作台1上端右侧接触设置。

本实施方案中，具体的，所述的便拆辅助杆114采用纵截面为圆形的不锈钢杆，并且便拆辅助杆114右端倒角设置，通过倒角可使便拆辅助杆114便捷***油泵管内部。

本实施方案中，具体的，所述的夹紧块122设置有两个，分别采用纵截面为正方形的不锈钢块，并且两个所述的夹紧块122内侧分别开设有V型凹槽。

本实施方案中，具体的，所述的双头螺杆124采用不锈钢螺杆，并且双头螺杆124上下两侧的螺纹旋向相反。

本实施方案中，具体的，所述的防滑垫4采用橡胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的备用辅助杆9设置有三个，其中左侧设置的所述的备用辅助杆9直径设置为14.9-15.1mm，中间设置的所述的备用辅助杆9直径设置为19.9-20.1mm，右侧设置的所述的备用辅助杆9直径设置为24.9-25.1mm。

本实施方案中，具体的，所述的备用辅助杆9设置有三个，分别下端倒角设置。

本实施方案中，具体的，所述的便拆辅助杆114直径设置为9.9-10.1mm。

本实施方案中，具体的，所述的螺杆二115的公称直径和多个所述的螺杆一10的公称直径均相等，并且螺杆二115的公称直径和多个所述的螺杆一10的公称直径均设置为7mm-8mm。

工作原理

本实用新型中，加工较薄的油泵管时，首先将油泵管的一端套接在便拆辅助杆114外壁，随后通过自定心夹紧块结构12将油泵管夹紧，可避免易将油泵管夹扁的问题，从而可实现加工较薄的油泵管的功能，当便拆辅助杆114与油泵管的内径不合适时，可手握便拆辅助杆114并转动，使螺杆二115与螺纹通孔113分离，随后选择与油泵管内径合适的备用辅助杆9，将备用辅助杆9上的螺杆一10螺纹连接在螺纹通孔113内部即可，实现可加工多种直径的油泵管的功能；夹紧油泵管时，转动手轮126，使移动块123向内侧移动，因双头螺杆124上下两侧的螺纹旋向相反，所以移动块123会同时向内侧移动，从而可使夹紧块122定心夹紧油泵管，实现自定心夹紧的功能；加工较长的油泵管时，首先松动紧固可调节板133和横向滑杆131的翼形螺钉，此时可调节板133即可在横向滑杆131外壁左右滑动，然后将托板136横向移动至合适位置后，通过翼形螺钉将可调节板133和横向滑杆131紧固，然后松动紧固纵向套管134和可调节支撑杆135的翼形螺钉，此时可调节支撑杆135可在紧固纵向套管134内部上下移动，从而可改变托板136的高度，最后利用托板136对油泵管进行支撑，避免油泵管因较长发生弯曲，从而实现便于加工较长的油泵管的功能。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种空调压缩机油泵管加工工装，其特征在于，该空调压缩机油泵管加工工装包括工作台(1)，倒U型座(2)，紧固螺栓(3)，防滑垫(4)，工具座(5)，放置孔(6)，工具盒(7)，插孔(8)，备用辅助杆(9)，螺杆一(10)，便拆卸辅助杆结构(11)，自定心夹紧块结构(12)和可调节支撑杆结构(13)，所述的工作台(1)左端插接在倒U型座(2)内部，并且工作台(1)与倒U型座(2)通过多个所述的紧固螺栓(3)紧固连接设置；所述的防滑垫(4)上端胶接在倒U型座(2)上侧内壁，并且防滑垫(4)位于倒U型座(2)与工作台(1)之间；所述的工具座(5)右端螺栓连接在倒U型座(2)左端中间部位；多个所述的放置孔(6)分别从前到后依次纵向开设在工具座(5)内部左侧；三个所述的插孔(8)分别从左到右依次开设在工具盒(7)内部上侧；三个所述的备用辅助杆(9)下端分别插接在三个所述的插孔(8)内部；三个所述的螺杆一(10)下端分别一体化设置在三个所述的备用辅助杆(9)上端中间部位；所述的便拆卸辅助杆结构(11)与倒U型座(2)相连接；所述的自定心夹紧块结构(12)与便拆卸辅助杆结构(11)相连接；所述的可调节支撑杆结构(13)与便拆卸辅助杆结构(11)相连接；所述的便拆卸辅助杆结构(11)包括滑槽(111)，纵向固定板(112)，螺纹通孔(113)，便拆辅助杆(114)和螺杆二(115)，两个所述的滑槽(111)分别开设在滑槽(111)内部上下两侧；所述的螺纹通孔(113)横向开设在纵向固定板(112)内部中间部位；所述的便拆辅助杆(114)左端中间部位与螺杆二(115)右端一体化连接设置；所述的螺杆二(115)螺纹连接在螺纹通孔(113)内部；所述的便拆辅助杆(114)位于滑槽(111)右端。

2.如权利要求1所述的空调压缩机油泵管加工工装，其特征在于，所述的自定心夹紧块结构(12)包括滑块(121)，夹紧块(122)，移动块(123)，双头螺杆(124)，下杆座(125)，手轮(126)和上杆座(127)，两个所述的滑块(121)分别一端螺栓连接在两个所述的夹紧块(122)左端外侧，另一端分别螺栓连接在两个所述的移动块(123)右端内侧；两个所述的移动块(123)分别通过内部中间部位纵向开设的螺纹孔螺纹连接在双头螺杆(124)外壁上下两侧；所述的双头螺杆(124)一端轴承连接在下杆座(125)内部中上侧，另一端键连接有手轮(126)；所述的上杆座(127)通过内部中间部位开设的通孔套接在双头螺杆(124)外侧上部，并且上杆座(127)与双头螺杆(124)外壁上侧轴承连接设置，所述的上杆座(127)位于上侧设置的所述的移动块(123)上侧。

3.如权利要求1所述的空调压缩机油泵管加工工装，其特征在于，所述的可调节支撑杆结构(13)包括横向滑杆(131)，支撑板(132)，可调节板(133)，纵向套管(134)，可调节支撑杆(135)和托板(136)，两个所述的横向滑杆(131)分别右端螺栓连接在支撑板(132)左端中间部位前后两侧；所述的可调节板(133)通过内部中间部位前后两侧分别横向开设的通孔套接在两个所述的横向滑杆(131)外壁，并分别通过翼形螺钉紧固连接设置；所述的纵向套管(134)下端螺栓连接在可调节板(133)上端中间部位；所述的可调节支撑杆(135)一端插接在纵向套管(134)内部，并通过翼形螺钉紧固连接设置，另一端螺栓连接在托板(136)下端中间部位。

4.如权利要求1所述的空调压缩机油泵管加工工装，其特征在于，所述的纵向固定板(112)下端螺栓连接在倒U型座(2)上端右侧。

5.如权利要求2所述的空调压缩机油泵管加工工装，其特征在于，所述的下杆座(125)右端螺栓连接在纵向固定板(112)左端下侧；所述的上杆座(127)右端螺栓连接在纵向固定板(112)左端上侧。

6.如权利要求2所述的空调压缩机油泵管加工工装，其特征在于，所述的滑块(121)设置有两个，分别滑动设置在两个所述的滑槽(111)内部；所述的夹紧块(122)设置有两个，分别位于纵向固定板(112)右侧；所述的移动块(123)设置有两个，分别位于纵向固定板(112)左侧。

7.如权利要求3所述的空调压缩机油泵管加工工装，其特征在于，所述的横向滑杆(131)设置有两个，分别左端螺栓连接在纵向固定板(112)右端下侧前后两侧。

8.如权利要求3所述的空调压缩机油泵管加工工装，其特征在于，所述的支撑板(132)下端与工作台(1)上端右侧接触设置。

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