CN212329782U - 铣刀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铣刀结构，包括刀具本体以及多个切削齿，刀具本体的中央设有穿孔，多个切削齿彼此相隔固定间距地设置于刀具本体的外缘，各个切削齿各自具有顶面、切削面及背面，顶面的相对两侧边分别连接切削面及背面，切削面为凹弧面，顶面及切削面的连接线形成切削刃，切削面及相邻的切削齿的背面形成排屑槽。本实用新型的铣刀结构借由凹弧面的切削面，排屑槽具有更大的容纳空间，且切削的碎屑也更容易沿着弧面的切削面而排出。

Description

铣刀结构

技术领域

本实用新型涉及一种切削工具，更特别的是涉及一种铣刀结构。

背景技术

铣刀是常用于铣床或加工机的切削工具，以执行铣削操作。当铣刀旋转时，待切割的对象被送入铣刀，铣刀的每个齿部会依序切削掉一小块材料而产生大量碎屑。铣刀是否具有有效排除碎屑能力在加工程序中相当重要，若排除碎屑能力不佳，碎屑阻塞在铣刀的凹槽中，不仅使得铣刀难以继续执行切割，还会导致铣刀振动、磨损和过热。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有效排除碎屑的铣刀结构。

为达上述目的及其他目的，本实用新型提出一种铣刀结构，所述铣刀结构包括：刀具本体，该刀具本体的中央设有穿孔；以及多个切削齿，彼此相隔固定间距地设置于该刀具本体的外缘，该多个切削齿各自具有顶面、切削面及背面，该顶面的相对两侧边分别连接该切削面及该背面，该切削面为凹弧面，该顶面及该切削面的连接线形成切削刃，该切削面及相邻的切削齿的背面形成排屑槽。

可选地，该多个切削齿一体成形于该刀具本体的外缘。

可选地，该顶面及该切削面的夹角为锐角。

可选地，该顶面及该背面的夹角为钝角。

可选地，该背面的长度，长于该切削刃到该排屑槽的底部的连线。

借此，本实用新型的铣刀结构相较于先前技术，具有凹弧面的切削面，不仅加大了排屑槽的空间，可以容纳更多碎屑，且凹弧面也有助于碎屑沿切削面移动，使碎屑不留滞于排屑槽中而能顺利自铣刀结构中排出，延长铣刀的使用寿命。

为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关实用新型的详细说明与附图，但是此说明与所附附图仅用来说明本实用新型，而非对本实用新型的权利范围作任何的限制。

附图说明

图1为本实用新型实施例的铣刀结构的使用示意图。

图2为本实用新型实施例的铣刀结构的立体示意图。

图3为本实用新型实施例的铣刀结构的平面示意图。

附图标记：

100 铣刀结构

1 刀具本体

11 穿孔

2 切削齿

21 顶面

22 切削面

23 背面

24 切削刃

F 排屑槽

H 刀柄

W 待加工物

具体实施方式

为了充分了解本实用新型，通过下述具体的实施例，并配合所附的附图，对本实用新型做一详细说明。本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本实用新型的目的、特征及功效。须注意的是，本实用新型可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不悖离本实用新型的精神下进行各种修饰与变更。另外，本实用新型所附的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘。以下的实施方式将进一步详细说明本实用新型的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本实用新型的权利要求。说明如后：

如图1所示，本实用新型提供一种铣刀结构100，可拆卸地设置于刀柄H上以随刀柄H旋转，用以切削待加工物W。

如图2及图3所示，铣刀结构100包含刀具本体1以及多个切削齿2。刀具本体1的中央设有穿孔11，可供套设于刀柄H。

多个切削齿2彼此相隔固定间距地设置于刀具本体1的外缘。这些切削齿2各自具有顶面21、切削面22及背面23，顶面21的相对两侧边分别连接切削面22及背面23。其中切削面22为凹弧面，顶面21及切削面22的连接线形成切削刃24，切削面22及相邻的切削齿2的背面23形成排屑槽F。

当铣刀结构100旋转时，各个切削齿2的切削刃24依序切割待加工物W，被切割的碎屑则沿凹弧面的切削面22进入排屑槽F再脱出。凹弧面的切削面22加大了排屑槽F的空间，可以容纳更多碎屑(换句话说，使排屑槽F更不容易被阻塞)，且凹弧面也有助于碎屑沿切削面22移动，使碎屑不留滞于排屑槽F中。

经过测试，传统的不具有凹弧面的铣刀结构100其削出来的铁屑色温为蓝色(高温)，而本实用新型的具有凹弧面的铣刀结构100其削出来的铁屑色温为白色。即，本实用新型的铣刀结构100能够保持最低温、低阻力的状态加工，并保持最快的进给率、最低摩擦力并以最小力道切割。从一开始全新的铣刀到铣刀寿命结束，都能够保持稳定优秀的切割过程，且相对于传统铣刀，其寿命更长、排屑更快、切削力更轻、进给率也更快，是为优秀的改良铣刀，具有其重要性与进步性。

进一步地，在一个实施例中，如图1至图3所示，切削齿2一体成形于刀具本体1的外缘。如此使切削齿2不必透过其他手段连接于刀具本体1，切削齿2不脱落、更为耐用，也缩减组件数量与组装手续。

进一步地，在一个实施例中，如图2及图3所示，顶面21及切削面22的夹角为锐角，使形成的切削刃24利于切削。

并且，顶面21及背面23的夹角为钝角，排屑槽F中的背面23的长度，长于切削刃24到排屑槽F的底部的连线。借由如此设计，排屑槽F的开口方向相对铣刀结构100的径向有一偏斜方向，当此偏斜方向顺向于图1的旋转方向时，被切削的碎屑更容易自排屑槽F脱出。

本实用新型在上文中已以较佳实施例揭露，然而本领域技术人员应理解的是，所述实施例仅用于描绘本实用新型，而不应解读为限制本实用新型的范围。应注意的是，凡是与所述实施例等效的变化与置换，均应设定为涵盖在本实用新型的范围内。因此，本实用新型的保护范围当以权利要求所界定的内容为准。

Claims (5)

1.一种铣刀结构，其特征在于，所述铣刀结构包括：

刀具本体，所述刀具本体的中央设有穿孔；以及

多个切削齿，彼此相隔固定间距地设置于所述刀具本体的外缘，所述切削齿各自具有顶面、切削面及背面，所述顶面的相对两侧边分别连接所述切削面及所述背面，所述切削面为凹弧面，所述顶面及所述切削面的连接线形成切削刃，所述切削面及相邻的切削齿的背面形成排屑槽。

2.根据权利要求1所述的铣刀结构，其特征在于，所述切削齿一体成形于所述刀具本体的外缘。

3.根据权利要求1所述的铣刀结构，其特征在于，所述顶面及所述切削面的夹角为锐角。

4.根据权利要求3所述的铣刀结构，其特征在于，所述顶面及所述背面的夹角为钝角。

5.根据权利要求1所述的铣刀结构，其特征在于，所述背面的长度，长于所述切削刃到所述排屑槽的底部的连线。

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