CN212305062U - 一种内径小于40mm的自粘转子铁芯制作工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内径小于40mm的自粘转子铁芯制作工装，包括圆形的工装底板、设置在工装底板中心处的工装芯轴、沿周向均匀设置在工装底板边缘处的四根螺栓以及滑动套设在工装芯轴和螺栓上的工装压板；所述工装压板的中心处开设有供工装芯轴穿过的第一通孔，并且工装压板上且围绕第一通孔均匀开设有多个插孔，每个插孔中各插设有一个槽棒；所述螺栓的顶端自上而下依次装设有螺母、平垫圈和矩形弹簧。本实用新型利用工装芯轴及槽棒分别对铁芯冲片进行轴向和径向定位，定位完成后，拧紧螺母对铁芯冲片进行压紧，通过调整矩形弹簧的高度来保证压力，从而生产出高精度且叠压系数合格的铁芯。

Description

一种内径小于40mm的自粘转子铁芯制作工装

技术领域

本实用新型涉及转子铁芯制作工装技术领域，具体涉及一种内径小于40mm的自粘转子铁芯制作工装。

背景技术

铁芯是电机的重要部件，铁芯质量及生产效率在铁芯生产中占据很重要的地位；随着目前模具加工精度的提高，模内成型自粘转子铁芯日益兴起；通常自粘转子铁芯成型后从模腔出来冲片间的间隙比较大，需要通过工装进行压紧成形。目前，工装包括相对设置的工装底板和工装压板，使用时，将转子铁芯固定在工装底板和工装压板之间，再利用螺栓连接工装底板和工装压板，拧紧螺栓上的螺母给转子铁芯施加作用力，实现转子铁芯叠压成形。但是，现有的工装，生产铁芯会有轻微错片，导致制作成的铁芯精度较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足而提供一种内径小于40mm的自粘转子铁芯制作工装，以提升铁芯制作精度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种内径小于40mm的自粘转子铁芯制作工装，包括圆形的工装底板、设置在工装底板中心处的工装芯轴、沿周向均匀设置在工装底板边缘处的四根螺栓以及滑动套设在工装芯轴和螺栓上的工装压板；所述工装压板的中心处开设有供工装芯轴穿过的第一通孔，并且工装压板上且围绕第一通孔均匀开设有多个插孔，每个插孔中各插设有一个槽棒；所述螺栓的顶端自上而下依次装设有螺母、平垫圈和矩形弹簧。

进一步的，所述工装底板的边缘处沿周向均匀开设有四个第一凹槽，并且四个第一凹槽均位于工装底板的径向上；所述的四根螺栓的底端分别卡在相应的第一凹槽中。

进一步的，所述工装压板的边缘处沿周向均匀开设有四个第二凹槽，并且四个第二凹槽均位于工装压板的径向上；所述的四根螺栓的中端分别卡在相应的第二凹槽中。

进一步的，所述工装底板的中心处开设有第二通孔，并且第二通孔的四周均匀开设有多个第一销孔；所述工装芯轴的底端中心处开设有螺纹孔，并且螺纹孔的四周对应的均匀开设有多个第二销孔，利用螺钉和多个圆柱销将工装芯轴固定安装在工装底板上。

进一步的，所述工装底板上还固定设置有铁芯底板，并且铁芯底板与工装压板之间且位于转子铁芯的外侧沿周向均匀设置有四根等高柱。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型针对自粘硅钢片，利用工装芯轴及槽棒分别对铁芯冲片进行轴向和径向定位，定位完成后，拧紧螺母对铁芯冲片进行压紧，通过调整矩形弹簧的高度来保证压力，从而生产出高精度且叠压系数合格的铁芯。本实用新型利用工装底板和工装压板之间的等高柱，进一步保证了铁芯的高度合格。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

图中：1、工装芯轴，2、转子铁芯，3、工装压板，4、槽棒，5、圆柱销，6、螺钉，7、工装底板，8、等高柱，9、矩形弹簧，10、螺栓，11、平垫圈，12、螺母，13、铁芯底板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-2所示，本实用新型公开了一种内径小于40mm的自粘转子铁芯制作工装，包括圆形的工装底板7、固定设置在工装底板7中心处的工装芯轴1、沿周向均匀设置在工装底板7边缘处的四根螺栓10以及滑动套设在工装芯轴1和螺栓10上的工装压板3；工装压板3的中心处开设有供工装芯轴1穿过的第一通孔，并且工装压板3上且围绕第一通孔均匀开设有多个插孔，每个插孔中各插设有一个槽棒4；螺栓10的顶端自上而下依次装设有螺母12、平垫圈11和矩形弹簧9。

本实用新型针对自粘硅钢片，利用工装芯轴1及槽棒4分别对铁芯冲片进行轴向和径向定位，定位完成后，拧紧螺母12对铁芯冲片进行压紧，通过调整矩形弹簧9的高度来保证压力，从而生产出高精度且叠压系数合格的铁芯。本实用新型增加了矩形弹簧9，通过对矩形弹簧9的高度进行调节，保证压力在3N/mm²左右，从而保证铁芯叠压系数合格。

工装底板7的边缘处沿周向均匀开设有四个第一凹槽，并且四个第一凹槽均位于工装底板7的径向上；四根螺栓10的底端分别卡在相应的第一凹槽中。工装压板3的边缘处沿周向均匀开设有四个第二凹槽，并且四个第二凹槽均位于工装压板3的径向上；四根螺栓10的中端分别卡在相应的第二凹槽中。螺栓10采用T形槽用螺栓，螺母12为六角螺母。

工装底板7的中心处开设有第二通孔，并且第二通孔的四周均匀开设有多个第一销孔；工装芯轴1的底端中心处开设有螺纹孔，并且螺纹孔的四周对应的均匀开设有多个第二销孔，利用螺钉6和多个圆柱销将工装芯轴1固定安装在工装底板7上。螺钉6采用内六角圆柱头螺钉。

工装底板7上还固定设置有铁芯底板13，并且铁芯底板13与工装压板3之间且位于转子铁芯2的外侧沿周向均匀设置有四根等高柱8。本实用新型利用铁芯底板13与工装压板3之间的等高柱8，进一步保证了铁芯的高度合格。

本实用新型的工作原理：（1）利用螺钉6和圆柱销5将工装芯轴1固定安装在工装底板7上，然后将计算好数量的铁芯冲片通过工装芯轴1进行轴向定位叠放在铁芯底板13上；（2）铁芯冲片片数装够后，先将四根等高柱8放在铁芯底板13上，再将工装压板3压好，然后在插孔内***槽棒4以进行铁芯的径向定位；（3）将四根螺栓10全部装入工装底板7和工装压板3后，在螺栓10的顶端装上矩形弹簧9和平垫圈11，最后将螺母12拧紧，通过调整螺母12来调节矩形弹簧9高度，保证铁芯的叠压压力；（4）工装及铁芯固定好后，放入烘箱内进行烘烤，待自粘冲片充分粘接到一起，铁芯制作完成。

本实用新型降低了工装芯轴和槽棒的单边间隙，提高了工装精度，进而提升了铁芯的精度。对于采用激光切割片作为原材料铁芯冲片，毛刺在0.02mm以内，工装精度由原来常用的单边间隙0.05mm减小至0.02mm，极大的提高了铁芯精度。

显然，上述实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种内径小于40mm的自粘转子铁芯制作工装，其特征在于：包括圆形的工装底板（7）、设置在工装底板（7）中心处的工装芯轴（1）、沿周向均匀设置在工装底板（7）边缘处的四根螺栓（10）以及滑动套设在工装芯轴（1）和螺栓（10）上的工装压板（3）；所述工装压板（3）的中心处开设有供工装芯轴（1）穿过的第一通孔，并且工装压板（3）上且围绕第一通孔均匀开设有多个插孔，每个插孔中各插设有一个槽棒（4）；所述螺栓（10）的顶端自上而下依次装设有螺母（12）、平垫圈（11）和矩形弹簧（9）。

2.根据权利要求1所述的内径小于40mm的自粘转子铁芯制作工装，其特征在于：所述工装底板（7）的边缘处沿周向均匀开设有四个第一凹槽，并且四个第一凹槽均位于工装底板（7）的径向上；所述的四根螺栓（10）的底端分别卡在相应的第一凹槽中。

3.根据权利要求1所述的内径小于40mm的自粘转子铁芯制作工装，其特征在于：所述工装压板（3）的边缘处沿周向均匀开设有四个第二凹槽，并且四个第二凹槽均位于工装压板（3）的径向上；所述的四根螺栓（10）的中端分别卡在相应的第二凹槽中。

4.根据权利要求1所述的内径小于40mm的自粘转子铁芯制作工装，其特征在于：所述工装底板（7）的中心处开设有第二通孔，并且第二通孔的四周均匀开设有多个第一销孔；所述工装芯轴（1）的底端中心处开设有螺纹孔，并且螺纹孔的四周对应的均匀开设有多个第二销孔，利用螺钉和多个圆柱销将工装芯轴（1）固定安装在工装底板（7）上。

5.根据权利要求1所述的内径小于40mm的自粘转子铁芯制作工装，其特征在于：所述工装底板（7）上还固定设置有铁芯底板（13），并且铁芯底板（13）与工装压板（3）之间且位于转子铁芯（2）的外侧沿周向均匀设置有四根等高柱（8）。

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