CN201792213U - 用于非标准调整垫圈的加工卡具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的用于非标准调整垫圈的加工卡具，包括丝杆、盖母、底座、调整环和压紧螺母，底座设有一凹槽，且其相对两端开通，且一端开口小于另一端的开口，丝杆穿过底座凹槽且设置在底座两端，盖母套在丝杆上并且与底座开口较大的一端固定连接；调整环套在丝杆上且紧贴底座的凹槽内壁设置，盖母压住调整环；压紧螺母设置在盖母和丝杆之间，其一端设置在凹槽内，压紧螺母紧贴丝杆外侧壁将其进行固定。本实用新型可重复使用，适用于不同批次、不同数量薄垫圈的生产要求，节省了工装原材料，并降低了生产成本；使用本实用新型可简化垫圈生产工艺流程，提高了生产效率，减少了工装夹板的加工工序和工件的铆接工序，使操作更加简单方便。

Description

用于非标准调整垫圈的加工卡具

[技术领域]

本实用新型涉及垫圈加工工具技术领域，尤其涉及一种用于非标准调整垫圈的加工卡具。

[背景技术]

在产品生产加工时，特别是装配体的加工过程中，往往需要大量的非标准调整垫圈进行调整装配间隙，有些时候需要较多的调整垫，甚至某些型号的垫圈每一批次都需生产上千个。调整垫圈的原材料一般为薄铜皮(如型号为H62GB2060-89的铜带)，薄铜皮的厚度一般为0.05mm～0.5mm，调整垫圈的传统加工方法是用工装夹板进行铆接，具体生产工艺流程如下：①下料，是将原材料切成方块；②加工工装夹板，铣加工一定数量的厚度为3mm夹板；③用钳工在方块原材料上钻铆钉孔；④钳工铆接，将有铆钉孔的方块原材料夹在夹板中间铆接成为铆夹板；⑤铣工铣外形；⑥车间工人用四爪卡卡住方块原材料和铆夹板并在其上钻孔；⑦钳工将芯轴穿入方块原材料的钻孔上；⑧车工制作完成调整垫圈。其中所用的夹板只能使用一次，成本太高，且铆接厚度受铆钉限制而不能太大，生产过程受太多限制；且该调整垫圈的生产加工过程繁琐，原材料浪费严重，且生产效率较低。

[实用新型内容]

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于非标准调整垫圈的加工卡具，其具有结构简单、使用方便、生产效率高的特点。

本实用新型提供的用于非标准调整垫圈的加工卡具，包括丝杆、盖母和底座；所述底座设有一凹槽，且其相对两端开通，且一端开口小于另一端的开口；所述丝杆穿过底座凹槽且设置在底座两端，所述盖母套在丝杆上并且与底座开口较大的一端固定连接。

本实用新型提供的用于非标准调整垫圈的加工卡具，还包括调整环和压紧螺母，所述调整环套在丝杆上且紧贴底座的凹槽内壁设置，盖母压住调整环；所述压紧螺母设置在盖母和丝杆之间，其一端设置在凹槽内，压紧螺母紧贴丝杆外侧壁将其进行固定。

所述盖母与底座通过螺纹连接方式而固定连接。

所述丝杆和底座均为圆柱状。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型加工卡具在非标准调整垫圈的生产过程中替换了现有的铆夹板，可以重复使用，并利用调整环可以按每一批的生产数量任意调整组合厚度，适用于不同批次、不同数量薄垫圈的生产要求，节省了工装原材料，并降低了生产成本；本实用新型加工卡具改进了薄垫圈现有的生产方法，简化生产工艺流程，提高了生产效率，且本实用新型的加工卡具可循环使用，减少了工装夹板的加工工序和工件的铆接工序，使操作更加简单方便。

[附图说明]

图1为本实用新型用于非标准调整垫圈的加工卡具的结构示意图；

图2为本实用新型在加工调整垫圈时的结构示意图。

[具体实施方式]

为更进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的用于非标准调整垫圈的加工卡具，其具体实施方式、结构、特征及其功效，说明如后。

本实用新型提供的用于非标准调整垫圈的加工卡具，适用于加工薄垫圈，如图1和图2所示，包括丝杆1、盖母3、底座6、调整环4和压紧螺母2，所述底座6设有一凹槽7，且其相对两端开通，且一端开口小于另一端的开口，使用时将需加工的工件原材料从大开口端放入到凹槽7中。所述丝杆1穿过底座6的凹槽7且设置在底座6两端，丝杆1可将凹槽7内的工件原材料进行加工穿孔，实施例中的丝杆1和底座6均为圆柱形。所述盖母3套在丝杆1上并且与底座6开口较大的一端固定连接，本实用新型实施例中盖母3与底座6通过螺纹连接方式而固定连接。所述调整环4套在丝杆1上且紧贴底座6的凹槽7内壁设置，调整环4底部压住工件原材料，盖母3压住调整环4，使调整环4紧压工件原材料5(参见图2)；所述压紧螺母2设置在盖母3和丝杆1之间，其一端设置在凹槽7内，压紧螺母2紧贴丝杆1外侧壁将其进行固定。

本实用新型使用时，需先将经下料成方形的工件原材料(薄铜皮)放入底座6的凹槽7中，放成一摞，具体数量根据每一批的生产数量而定，将调节环4放在凹槽7内，压住工件原材料，然后盖母3压住调整环4，并且与底座6通过螺接拧紧，使调节环4压紧工件；车间工人用三爪卡卡住底座6外圆，钻中心孔；再将丝杆1一端从底座6小开口端***凹槽7中的工件原材料的孔中，并且用压紧螺母2将丝杆1压紧，再用扳手将盖母3拧松，取下底座6和盖母3，车工卡住丝杠顶车外圆成型。

本实用新型加工卡具在非标调整垫圈的生产过程中替换了现有的铆夹板，可以重复使用，并利用调整环4可以按每一批的生产数量任意调整组合厚度，适用于不同批次、不同数量薄垫圈的生产要求，节省了工装原材料，并降低了生产成本；本实用新型加工卡具改进了薄垫圈现有的生产方法，简化生产工艺流程，提高了生产效率，且本实用新型的加工卡具可循环使用，减少了工装夹板的加工工序和工件的铆接工序，使操作更加简单方便。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述，但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (4)

1.一种用于非标准调整垫圈的加工卡具，其特征在于，包括丝杆、盖母和底座；所述底座设有一凹槽，且其相对两端开通，且一端开口小于另一端的开口，所述丝杆穿过底座凹槽且设置在底座两端，所述盖母套在丝杆上并且与底座开口较大的一端固定连接。

2.如权利要求1所述的用于非标准调整垫圈的加工卡具，其特征在于，还包括调整环和压紧螺母，所述调整环套在丝杆上且紧贴底座的凹槽内壁设置，盖母压住调整环；所述压紧螺母设置在盖母和丝杆之间，其一端设置在凹槽内，压紧螺母紧贴丝杆外侧壁将其进行固定。

3.如权利要求2所述的用于非标准调整垫圈的加工卡具，其特征在于，所述盖母与底座通过螺纹连接方式而固定连接。

4.如权利要求3所述的用于非标准调整垫圈的加工卡具，其特征在于，所述丝杆和底座均为圆柱状。

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