CN212289948U - 360°转向游移推车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种360°转向游移推车，其包括推车底座和与推车底座转动连接的轮架，推车底座包括推车底座和连接在推车底座上的转盘，轮架滑动连接在转盘顶部，轮架上固定连接有滚筒台面，滚筒台面包括与轮架固定连接的安装架和转动连接在安装架上的滚筒本体，安装架底部设有底板，安装架通过轴承转动连接在底板上，推车底座上设有驱动转盘沿竖直方向移动的驱动组件。本实用新型具有能够调整滚筒台面高度，从而方便货物输送的效果。

Description

360°转向游移推车

技术领域

本实用新型涉及物料输送装置领域，尤其涉及一种360°转向游移推车。

背景技术

众所周知，在生产过程中，实用新型人通常需要将上游生产线的 物料转移输送到下游生产线上，输送方式的选择很大程度上影响着上 游和下游生产线的生产效率，因此，如何有效地在上游和下游生产线 输送物料，成为一项重要的课题；现有的上游和下游生产线的物料输 送，主要通过人工或叉车完成，这样就需要重复完成卸货和装货的步 骤，不仅较为麻烦，提高了工作强度，同时物料输送效率也不高。

公告号为CN203411043U的中国专利公开了一种物料输送装置，包括移动车底座、轮架、中心轴承座、滚筒台面和刹车***，轮架通过中心轴承座安装在移动车底座上，滚筒台面固定安装在轮架上，滚筒台面包括至少两个滚筒组，刹车***与滚筒组相连。

上述技术方案中，轮架能够在中心轴承座上转动，当轮架的滚筒台面与上游生产线出料口相连时，可以方便上游生产线上的物料推到转盘车上，当需要将轮架上的物料输送到制定的下游生产线时，可以转动转架，使轮架上的滚筒台面与下游生产线入料口相连，但是需要使上游生产线和下游生产线高度均与滚筒台面高度一致，否则将需要工作人员将物料搬到滚筒台面上，这样将增加工作人员的工作强度，同时也会降低输送效率，为了方便运输，现需要一种能够调整滚筒台面高度，从而方便货物输送的推车。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能够调整滚筒台面高度，从而方便货物输送的360°转向游移推车。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种360°转向游移推车，包括推车底座和与推车底座转动连接的轮架，所述机架上设有，所述推车底座顶部连接有转盘，所述轮架滑动连接在转盘顶部，所述轮架上固定连接有滚筒台面，所述滚筒台面包括与轮架固定连接的安装架和转动连接在安装架上的滚筒本体，所述转盘内设有底板，所述安装架通过轴承转动连接在底板上，所述推车底座上设有驱动转盘沿竖直方向移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，轮架在转盘顶部转动，轮架顶部带动滚筒台面随着转动，货物从生产线上运输到滚筒台面顶部，位于滚筒本体的上方，为了方便滚筒台面对接不同高度的生产线时，需要使用驱动组件驱动底板和与底板转动连接的转盘沿竖直方向移动，从而使转盘顶部的滚筒台面移动到方便与生产线对接的高度，从而方便货物输送。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括安装在推车底座中心的电机、连接在电机输出端的锥齿轮一、转动连接在推车底座上的螺纹杆、固定连接在螺纹杆一端的锥齿轮二、螺纹连接在螺纹杆上的驱动块和铰接在驱动块顶部的支撑杆，所述支撑杆远离驱动块的一端与底板侧壁铰接，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合，所述螺纹杆沿转盘半径方向设置。

通过采用上述技术方案，电机工作带动锥齿轮一转动，与锥齿轮一啮合的锥齿轮二转动，并带动螺纹杆转动，同时与螺纹杆螺纹连接的驱动块将沿螺纹杆长度方向移动，带动支撑杆一端随着驱动块移动，由于支撑杆一端铰接，当支撑杆一端随着驱动块移动过程中，支撑杆带动底板、底板顶部的转盘以及转盘顶部的滚筒台面随着支撑杆的转动而言竖直方向移动，当支撑杆处于垂直于地面的状态时，滚筒台面上升到最高的位置，当支撑杆与地面夹角较小时，滚筒台面下降到最低高度，从而方便滚筒台面与生产线对接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹杆、驱动块和支撑杆配合沿转盘圆周方向均匀设置有四组。

通过采用上述技术方案，四组螺纹杆、驱动块和支撑杆的配合，能够使底板和推车底座之间的相对运动更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推车底座上固定连接有十字形安装梁，所述十字形安装梁上沿十字形结构开设有十字形凹槽，所述驱动块滑动连接在十字形凹槽内。

通过采用上述技术方案，十字形的安装梁内开设的十字形凹槽供驱动块滑动，对驱动块在推车底座上的滑动起到导向的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述十字形凹槽侧壁上开设有限位槽，所述驱动块侧壁上固定连接有与限位槽滑动配合的限位块。

通过采用上述技术方案，限位槽与限位块的设置对驱动块在十字形凹槽内的滑动起到限位作用，防止驱动块脱落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括可拆卸连接在底座上的驱动气缸，所述驱动气缸输出端与转盘底部侧壁连接。

通过采用上述技术方案，驱动气缸与底板的底部侧壁铰接，当驱动气缸工作时，会推动底板向靠近或远离底座方向运动，从而调整底板与底座之间的距离，进一步调整转盘及滚筒台面与底座之间的距离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动气缸关于转盘轴线均匀设置有四组。

通过采用上述技术方案，四组驱动气缸在转盘轴线的四周均匀设置，能够使底板、转盘和滚筒台面的移动更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转盘与推车底座之间连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定连接在转盘底部侧壁上，所述伸缩杆另一端固定连接在推车底座的顶部侧壁上，所述伸缩杆在推车底座的四个侧壁上均匀设置有四个。

通过采用上述技术方案，伸缩杆在转盘与推车底座之间起到支撑作用，同时对转盘与推车底座的相对运动起到导向作用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动组件的设置，能够带动底板及与底板连接的转盘沿竖直方向移动，从而带动滚筒台面沿竖直方向移动，从而调整滚筒台面对不同高度的生产线对接，方便货物输送；

2.通过限位槽与限位块的设置，能够对驱动块在十字形凹槽内的滑动起到导向和限位作用；

3.通过伸缩杆的设置，能够对转盘沿竖直方向的移动起到支撑和导向作用。

附图说明

图1是实施例1中360°转向游移推车的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是实施例1中游移推车的截面结构示意图；

图4是图3中B处的放大示意图；

图5是实施例2中360°转向游移推车的结构示意图。

图中，1、推车底座；12、转盘；13、底板；14、十字形安装梁；141、十字形凹槽；142、限位槽；2、轮架；3、滚筒台面；31、安装架；32、滚筒本体；401、电机；402、锥齿轮一；403、螺纹杆；404、锥齿轮二；405、驱动块；406、支撑杆；4051、限位块；41、驱动气缸；5、伸缩杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

一种360°转向游移推车，参照图1，包括推车底座1，推车底座1顶部沿竖直方向滑动连接有转盘12，转盘12顶部沿转盘12圆周方向滑动连接有轮架2，轮架2顶部固定焊接有滚筒台面3，滚筒台面3包括与轮架2固定连接的安装架31和转动连接在安装架31上的滚筒本体32。

参照图1，转盘12呈环形设置，转盘12的内部安装有底板13，底板13呈十字形设置，安装架31通过轴承转动连接在底板13上，转盘12与推车底座1之间连接有伸缩杆5，伸缩杆5一端固定连接在转盘12的底部侧壁上，伸缩杆5另一端固定连接在推车底座1的顶部侧壁上，伸缩杆5靠近转盘12的一端与靠近推车底座1的一端滑动配合，伸缩杆5在推车底座1的四个侧壁上各设置有一个。

参照图2和图4，推车底座1上设有用于驱动底板13和转盘12沿竖直方向移动的驱动组件，驱动组件包括安装在推车底座1中心的电机401、连接在电机401输出端的锥齿轮一402、转动连接在推车底座1上的螺纹杆403、固定连接在螺纹杆403靠近锥齿轮一402一端的锥齿轮二404、螺纹连接在螺纹杆403上的驱动块405和铰接在驱动块405顶部侧壁的支撑杆406，支撑杆406背离驱动块405的一端与底板13铰接。

参照图2，推车底座1为方框型设置，推车底座1内固定连接有十字形安装梁14，十字形安装梁14顶部沿十字形结构开设有十字形凹槽141，十字形凹槽141位于十字形安装梁14中心，驱动块405滑动连接在十字形凹槽141内，十字形凹槽141内侧壁上开设有限位槽142，驱动块405侧壁上固定连接有与限位槽142滑动配合的限位块4051。

参照图1和图2，螺纹杆403、驱动块405和支撑杆406与十字形安装梁14配合设置有四组。

参照图3和图4，锥齿轮一402与锥齿轮二404啮合，螺纹杆403沿十字形梁侧壁的长度方向设置。

参照图2和图4，当电机401工作时带动锥齿轮一402转动，与锥齿轮一402啮合的锥齿轮二404带动螺纹杆403转动，与螺纹杆403螺纹连接的驱动块405沿限位槽142长度方向移动，并带动支撑杆406绕与底板13连接的铰接点转动，当支撑杆406与地面垂直时，底板13与转盘12带动滚筒台面3上升到最大高度，当支撑杆406与地面夹角减小时，底板13与转盘12带动滚筒台面3下降到最低位置。

参照图1，支撑杆406包括直径较大端和直径较小端，支撑杆406的直径较大端与直径较小端固定连接，且为一体成型。

本实施例的实施原理为：当需要改变滚筒台面3的高度时，电机401工作带动锥齿轮一402转动，锥齿轮一402带动与其啮合的锥齿轮二404转动，从而带动螺纹杆403转动，与螺纹杆403螺纹连接的驱动块405将沿螺纹杆403的长度方向移动，并带动支撑杆406绕与底板13的铰接点转动，从而使多个支撑杆406配合支撑底板13、转盘12及转盘12上的轮架2。

实施例2：

一种360°转向游移推车，与实施例1的不同之处在于驱动组件的不同，参照图5，所述驱动组件包括通过螺栓可拆卸连接在底座上的驱动气缸41，驱动气缸41的输出端与转盘12底部侧壁通过螺栓连接。

参照图5，驱动气缸41沿转盘12圆周方向均匀设置有四组，使转盘12在升降过程中更加稳定。

参照图5，当驱动气缸41工作带动转盘12、底板13及转动连接在转盘12顶部的滚筒台面3沿竖直方向移动升降。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种360°转向游移推车，包括推车底座(1)和与推车底座(1)转动连接的轮架(2)，其特征在于：所述推车底座(1)顶部连接有转盘(12)，所述轮架(2)滑动连接在转盘(12)顶部，所述轮架(2)上固定连接有滚筒台面(3)，所述滚筒台面(3)包括与轮架(2)固定连接的安装架(31)和转动连接在安装架(31)上的滚筒本体(32)，所述转盘(12)内设有底板(13)，所述安装架(31)通过轴承转动连接在底板(13)上，所述推车底座(1)上设有驱动转盘(12)沿竖直方向移动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的360°转向游移推车，其特征在于：所述驱动组件包括安装在推车底座(1)中心的电机(401)、连接在电机(401)输出端的锥齿轮一(402)、转动连接在推车底座(1)上的螺纹杆(403)、固定连接在螺纹杆(403)一端的锥齿轮二(404)、螺纹连接在螺纹杆(403)上的驱动块(405)和铰接在驱动块(405)顶部的支撑杆(406)，所述支撑杆(406)远离驱动块(405)的一端与底板(13)侧壁铰接，所述锥齿轮一(402)与锥齿轮二(404)啮合，所述螺纹杆(403)沿转盘(12)半径方向设置。

3.根据权利要求2所述的360°转向游移推车，其特征在于：所述螺纹杆(403)、驱动块(405)和支撑杆(406)配合沿转盘(12)圆周方向均匀设置有四组。

4.根据权利要求3所述的360°转向游移推车，其特征在于：所述推车底座(1)上固定连接有十字形安装梁(14)，所述十字形安装梁(14)上沿十字形结构开设有十字形凹槽(141)，所述驱动块(405)滑动连接在十字形凹槽(141)内。

5.根据权利要求4所述的360°转向游移推车，其特征在于：所述十字形凹槽(141)侧壁上开设有限位槽(142)，所述驱动块(405)侧壁上固定连接有与限位槽(142)滑动配合的限位块(4051)。

6.根据权利要求1所述的360°转向游移推车，其特征在于：所述驱动组件包括可拆卸连接在底座上的驱动气缸(41)，所述驱动气缸(41)输出端与转盘(12)底部侧壁连接。

7.根据权利要求6所述的360°转向游移推车，其特征在于：所述驱动气缸(41)关于转盘(12)轴线均匀设置有四组。

8.根据权利要求1所述的360°转向游移推车，其特征在于：所述转盘(12)与推车底座(1)之间连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)一端固定连接在转盘(12)底部侧壁上，所述伸缩杆(5)另一端固定连接在推车底座(1)的顶部侧壁上，所述伸缩杆(5)在推车底座(1)的四个侧壁上均匀设置有四个。

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