CN212288230U - 一种管道衬胶加工用混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道衬胶加工用混料装置，涉及管道加工技术领域，包括：混料箱、搅拌电机、搅拌杆、挤压结构和预热结构；所述混料箱的顶端中心位置通过螺栓配合安装有搅拌电机，所述搅拌杆设置在混料箱内部，所述搅拌杆的顶端与搅拌电机的转轴通过联轴器配合连接，所述挤压结构安装在混料箱的外侧，所述预热结构安装在混料箱的顶端，通过设置挤压结构，挤压马达作业，带动凸轮旋转，实现对活塞杆的挤压，在凸轮持续旋转时，活塞杆在复位弹簧的配合下拉升复位，在气囊高速的扩张、收缩交替作业下，能够实现对物料的振动挤压，配合搅拌杆的旋转，能够达到更好的混料效果，提高混料速率，提高混料的均匀程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道加工技术领域，尤其涉及一种管道衬胶加工用混料装置。
背景技术
衬胶管道是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架的管道，以耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层，通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，其由于橡胶的缓冲作用，大大延长了管路的使用寿命，降低了使用者的成本；
在衬胶混料时，一般通过常规的直接搅拌的方式实现对物料的混合，物料混合时容易结块，导致混料不均，混料的时长较长，混料的效率较低。
实用新型内容
本实用新型解决的问题在于提供一种管道衬胶加工用混料装置，在气囊高速的扩张、收缩交替作业下，能够实现对物料的振动挤压，配合搅拌杆的旋转，能够达到更好的混料效果，提高混料速率，提高混料的均匀程度。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种管道衬胶加工用混料装置，包括：混料箱、搅拌电机、搅拌杆、挤压结构和预热结构；所述混料箱的顶端中心位置通过螺栓配合安装有搅拌电机，所述搅拌杆设置在混料箱内部，所述搅拌杆的顶端与搅拌电机的转轴通过联轴器配合连接，所述挤压结构安装在混料箱的外侧，所述预热结构安装在混料箱的顶端；
所述挤压结构包括气缸，所述气缸内部安装有活塞，所述活塞的顶侧固接有活塞杆，所述活塞杆的顶端穿设在气缸的顶侧壁内，所述活塞杆的顶端外侧套装有复位弹簧，挤压马达通过螺栓配合安装在气缸的顶部端面上，所述挤压马达的转轴上配合安装有凸轮，气囊成环形设置在混料箱的内壁上。
所述凸轮设置在活塞杆的顶端正上方，所述凸轮的圆周面与活塞杆的顶部端面相切。
所述气囊设置在搅拌杆的***，所述气囊与气缸的底部通过导气管连通。
所述预热结构包括预热箱，所述预热箱的底端通过螺栓配合安装有旋转马达，所述滚筒设置在预热箱内部，所述旋转马达的转轴通过焊接与滚筒的底部端面固定，所述预热箱的顶端设置有进料斗。
电热筒焊装在混料箱的顶部端面上，所述电热筒内部架设有电热丝，所述电热筒的底部嵌装有风机。
所述电热筒的顶端与预热箱的底侧面之间设置有连通管，所述滚筒的圆周面上开设有排气孔，所述滚筒的底部为镂空结构。
所述预热箱与混料箱之间设置有导料管，所述预热箱的顶部设置有排气管。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过设置挤压结构，挤压马达作业，带动凸轮旋转，实现对活塞杆的挤压，在凸轮持续旋转时，活塞杆在复位弹簧的配合下拉升复位，在气囊高速的扩张、收缩交替作业下，能够实现对物料的振动挤压，配合搅拌杆的旋转，能够达到更好的混料效果，提高混料速率，提高混料的均匀程度；
通过设置预热结构，风机作业，实现进气作业，能够将热空气通过连通管输送都爱预热箱内，旋转马达作业，物料经由进料斗进入滚筒内，在滚筒的旋转配合下，物料翻滚落下，实现均匀预热，物料经导料管排入到混料箱内在热空气的吹拂下，能够实现对物料的预热处理，提高混料效果。
附图说明
图1为本实用新型中管道衬胶加工用混料装置整体立体结构图；
图2为本实用新型中管道衬胶加工用混料装置整体内部结构图；
图3为本实用新型中管道衬胶加工用混料装置中的预热结构图；
图例说明：
1、混料箱；2、搅拌电机；3、搅拌杆；4、挤压结构；5、预热结构；41、气囊；42、挤压马达；43、凸轮；44、复位弹簧；45、活塞杆；46、活塞；47、气缸；51、预热箱；52、旋转马达；53、滚筒；54、进料斗；55、电热筒；56、电热丝；57、风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面给出具体实施例。
参见图1~图3，一种管道衬胶加工用混料装置，包括：混料箱1、搅拌电机2、搅拌杆3、挤压结构4和预热结构5；所述混料箱1的顶端中心位置通过螺栓配合安装有搅拌电机2，所述搅拌杆3设置在混料箱1内部，所述搅拌杆3的顶端与搅拌电机2的转轴通过联轴器配合连接，所述挤压结构4安装在混料箱1的外侧，所述预热结构5安装在混料箱1的顶端；
所述挤压结构4包括气缸47，所述气缸47内部安装有活塞46，所述活塞46的顶侧固接有活塞杆45，所述活塞杆45的顶端穿设在气缸47的顶侧壁内，所述活塞杆45的顶端外侧套装有复位弹簧44，挤压马达42通过螺栓配合安装在气缸47的顶部端面上，所述挤压马达42的转轴上配合安装有凸轮43，气囊41成环形设置在混料箱1的内壁上。
作为本实用新型的一种实施方式，所述凸轮43设置在活塞杆45的顶端正上方，所述凸轮43的圆周面与活塞杆45的顶部端面相切，所述气囊41设置在搅拌杆3的***，所述气囊41与气缸47的底部通过导气管连通，工作时，搅拌电机2作业，带动搅拌杆3旋转，实现物料的混合搅拌，在搅拌的同时，挤压马达42作业，带动凸轮43旋转，实现对活塞杆45的挤压，在活塞46的配合下，能够将气缸47的气体挤压排进气囊41内，气囊41为膨胀状态，在凸轮43持续旋转时，活塞杆45在复位弹簧44的配合下拉升复位，能够将气囊41内的气体抽离，气囊41为收缩状态，在气囊41高速的扩张、收缩交替作业下，能够实现对物料的振动挤压，配合搅拌杆3的旋转，能够达到更好的混料效果，提高混料速率，提高混料的均匀程度。
作为本实用新型的一种实施方式，所述预热结构5包括预热箱51，所述预热箱51的底端通过螺栓配合安装有旋转马达52，所述滚筒53设置在预热箱51内部，所述旋转马达52的转轴通过焊接与滚筒53的底部端面固定，所述预热箱51的顶端设置有进料斗54，电热筒55焊装在混料箱1的顶部端面上，所述电热筒55内部架设有电热丝56，所述电热筒55的底部嵌装有风机57，工作时，电热丝56通电，实现对空气的加热，同时风机57作业，实现进气作业，能够将热空气通过连通管输送都爱预热箱51内，旋转马达52作业，带动滚筒53旋转，物料沿滚筒53翻滚而下，在热空气的吹拂下，能够实现对物料的预热处理，提高混料效果。
作为本实用新型的一种实施方式，所述电热筒55的顶端与预热箱51的底侧面之间设置有连通管，所述滚筒53的圆周面上开设有排气孔，所述滚筒53的底部为镂空结构，述预热箱51与混料箱1之间设置有导料管，所述预热箱51的顶部设置有排气管，工作时，物料经由进料斗54进入滚筒53内，在滚筒53的旋转配合下，物料翻滚落下，实现均匀预热，在预热后，物料经导料管排入到混料箱1内，实现整个物料的输送。
工作原理：混料作业时，搅拌电机2作业，带动搅拌杆3旋转，实现物料的混合搅拌，在搅拌的同时，挤压马达42作业，带动凸轮43旋转，实现对活塞杆45的挤压，在活塞46的配合下，能够将气缸47的气体挤压排进气囊41内，气囊41为膨胀状态，在凸轮43持续旋转时，活塞杆45在复位弹簧44的配合下拉升复位，能够将气囊41内的气体抽离，气囊41为收缩状态，在气囊41高速的扩张、收缩交替作业下，能够实现对物料的振动挤压，配合搅拌杆3的旋转，能够达到更好的混料效果，提高混料速率，提高混料的均匀程度，在热丝56通电，实现对空气的加热，同时风机57作业，实现进气作业，能够将热空气通过连通管输送都爱预热箱51内，旋转马达52作业，物料经由进料斗54进入滚筒53内，在滚筒53的旋转配合下，物料翻滚落下，实现均匀预热，物料经导料管排入到混料箱1内在热空气的吹拂下，能够实现对物料的预热处理，提高混料效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种管道衬胶加工用混料装置，其特征在于，包括：混料箱（1）、搅拌电机（2）、搅拌杆（3）、挤压结构（4）和预热结构（5）；所述混料箱（1）的顶端中心位置通过螺栓配合安装有搅拌电机（2），所述搅拌杆（3）设置在混料箱（1）内部，所述搅拌杆（3）的顶端与搅拌电机（2）的转轴通过联轴器配合连接，所述挤压结构（4）安装在混料箱（1）的外侧，所述预热结构（5）安装在混料箱（1）的顶端；
所述挤压结构（4）包括气缸（47），所述气缸（47）内部安装有活塞（46），所述活塞（46）的顶侧固接有活塞杆（45），所述活塞杆（45）的顶端穿设在气缸（47）的顶侧壁内，所述活塞杆（45）的顶端外侧套装有复位弹簧（44），挤压马达（42）通过螺栓配合安装在气缸（47）的顶部端面上，所述挤压马达（42）的转轴上配合安装有凸轮（43），气囊（41）成环形设置在混料箱（1）的内壁上。
2.根据权利要求1所述的管道衬胶加工用混料装置，其特征在于，所述凸轮（43）设置在活塞杆（45）的顶端正上方，所述凸轮（43）的圆周面与活塞杆（45）的顶部端面相切。
3.根据权利要求1所述的管道衬胶加工用混料装置，其特征在于，所述气囊（41）设置在搅拌杆（3）的***，所述气囊（41）与气缸（47）的底部通过导气管连通。
4.根据权利要求1所述的管道衬胶加工用混料装置，其特征在于，所述预热结构（5）包括预热箱（51），所述预热箱（51）的底端通过螺栓配合安装有旋转马达（52），滚筒（53）设置在预热箱（51）内部，旋转马达（52）的转轴通过焊接与滚筒（53）的底部端面固定，所述预热箱（51）的顶端设置有进料斗（54）。
5.根据权利要求4所述的管道衬胶加工用混料装置，其特征在于，电热筒（55）焊装在混料箱（1）的顶部端面上，所述电热筒（55）内部架设有电热丝（56），所述电热筒（55）的底部嵌装有风机（57）。
6.根据权利要求5所述的管道衬胶加工用混料装置，其特征在于，所述电热筒（55）的顶端与预热箱（51）的底侧面之间设置有连通管，所述滚筒（53）的圆周面上开设有排气孔，所述滚筒（53）的底部为镂空结构。
7.根据权利要求6所述的管道衬胶加工用混料装置，其特征在于，所述预热箱（51）与混料箱（1）之间设置有导料管，所述预热箱（51）的顶部设置有排气管。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112873613A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-06-01 | 姜坤 | 一种修复材料及其制备工艺 |
| CN115260722A (zh) * | 2022-08-15 | 2022-11-01 | 陆璐 | 一种碳酸钙纳米棒改性聚乳酸材料的制备方法 |
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- 2020-06-04 CN CN202021004681.6U patent/CN212288230U/zh not_active Expired - Fee Related
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