CN112873613A - 一种修复材料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种修复材料及其制备工艺，加工步骤如下：S1:将废旧聚氯乙烯、聚氨酯废料、聚四氟乙烯、硬脂酸钙、抗氧化剂、增塑剂、催化剂和铅盐类稳定剂，送入混料机中，加热温度设为200℃，并在搅拌轴作用下加速熔融；S2:所得混合料分别从双螺杆挤出机的主加料口和侧加料口下料，混合物在转速400～600转/分钟的双螺杆挤出机内混炼，时间为10～15分钟；S3:结束混炼后的物料冷却、切粒即可得到聚氯乙烯再生塑料颗粒，通过在废塑料中添加聚四氟乙烯，由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，能够提高再生塑料的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，能够恢复、提高塑料的性能。
Description
技术领域
本发明涉及塑料技术领域，具体为一种修复材料及其制备工艺。
背景技术
公路现在是基本普及了，但是道路的后期维护一直一个难点，尤其是路上有坑或者裂痕的那种，汽车从上面经过时，容易出现颠簸造成危险，传统的修补方法不仅耗时耗力耗财，还影响日常的交通。而即便这样，没过多久还得再来一次。
申请人开研发出一款能快速修补道路的神奇材料，用它修补道路只需 20 分钟，路面就能恢复通车，快速高效还牢固。该材料为聚氯乙烯，聚氯乙烯是目前使用最广泛的塑料材料之一，塑料制品给人类生活带来便利，同时也存在着极大的负面效应，尤其是废旧塑料对环境造成的污染也日趋严重，因此，对聚氯乙烯塑料制品的回收利用问题，应当加以重视；在塑料再生过程中，一般通过搅拌釜，在搅拌混料时，不能通过对搅拌釜进行加压，搅拌差，混合速率底，影响混合效果，在搅拌混料时，物料的流动效果差，导致混料效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种修复材料及其制备工艺，解决了道路不易维护，降低了公路的维护成本，对聚氯乙烯塑料制品的回收利用问题和在塑料再生过程中，一般通过搅拌釜，在搅拌混料时，不能通过对搅拌釜进行加压，搅拌差，混合速率底，影响混合效果的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种一种修复材料及其制备工艺，加工步骤如下：
S1:将废旧聚氯乙烯、聚氨酯废料、聚四氟乙烯、硬脂酸钙、抗氧化剂、增塑剂、催化剂和铅盐类稳定剂，送入混料机中，加热温度设为200℃，并在搅拌轴作用下加速熔融，转速为600～900转/分钟；
S2:所得混合料分别从双螺杆挤出机的主加料口和侧加料口下料，混合物在转速400～600转/分钟的双螺杆挤出机内混炼，时间为10～15分钟；
S3:结束混炼后的物料冷却、切粒即可得到聚氯乙烯再生塑料颗粒。
作为本发明进一步的方案：聚氯乙烯再生塑料的组成配比如下：废旧聚氯乙烯35-50%；聚氨酯废料20-30份；聚四氟乙烯10-20%；硬脂酸钙2-5%；抗氧化剂1-3%；增塑剂3-6%；催化剂1-2%和铅盐类稳定剂1-2%。
作为本发明进一步的方案：增塑剂为马来酸酐接枝相容剂，润滑剂由甘油和戌季四醇组成。
作为本发明进一步的方案：抗氧化剂为抗氧剂1098和抗氧剂1010组成，且按照1:1的摩尔比配比。
一种聚氯乙烯再生塑料颗粒制备设备，包括加热箱、电机架、搅拌电机、固定板、搅拌杆、螺杆、进料斗、活塞、电热板、排料管、底座、进气孔、复位弹簧、进气管、限位筒、限位球、风筒、电热丝和风机，所述加热箱架设在底座的顶侧，所述加热箱的顶端架设有电机架，所述电机架的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的转轴上安装有固定板，所述固定板的底部焊装有搅拌杆，所述活塞的内部开设有杆孔，所述固定板的内部开设有螺孔，所述搅拌杆穿设在杆孔内，所述螺杆配合安装在螺孔内，所述螺杆的底端通过轴承配合安装在活塞的顶侧，所述进料斗安装在加热箱的一侧，所述加热箱的底部内壁上固定有电热板，所述排料管安装在加热箱的底部。
作为本发明进一步的方案：所述加热箱的底侧竖直焊装有限位筒，所述限位筒的内部穿设有进气管，所述进气管的管壁上开设有进气孔，所述限位球固定在进气管的顶端，所述复位弹簧套装在进气管的顶端外部。
作为本发明进一步的方案：所述风筒固定在加热箱的箱壁上，所述风筒的顶部配合安装有风机，所述风筒的内部架设有电热丝。
作为本发明进一步的方案：所述风筒的底端与进气管的底端通过软管连通。
作为本发明进一步的方案：所述活塞设置在加热箱内部，所述活塞与加热箱的内壁贴合。
本发明的有益效果：
本发明通过在废塑料中添加聚四氟乙烯，由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，能够提高再生塑料的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，能够恢复、提高塑料的性能；
通过旋转螺杆，实现对活塞的推压，在活塞滑动过进料斗的端口处，在活塞持续下降时，能够提高加热箱内部的压力，能够加速物料的融化混合，能够提高混料效率，在对电热板和电热丝通电后，在风机的作业配合下，能够通过电热丝对空气加热，在加热后，将空气通过进气管对加热箱进气，在进气时，在复位弹簧的配合下，能够保证限位球与活塞的底侧相切，通过电热板对物料加热，通过进气孔对物料进气，能够提高物料的流动性，同时能够更好的对物料的加热，能够加速对物料的混合，达到更好的混合效果。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为一种一种修复材料及其制备工艺的正视立体结构示意图；
图2为一种一种修复材料及其制备工艺的俯视立体结构示意图；
图3为一种一种修复材料及其制备工艺的侧视立体结构示意图；
图4为一种一种修复材料及其制备工艺的内部结构示意图；
图5为一种一种修复材料及其制备工艺的内部结构中A区域结构示意图；
图中：1、加热箱；2、电机架；3、搅拌电机；4、固定板；5、搅拌杆；6、螺杆；7、进料斗；8、活塞；9、电热板；10、排料管；11、底座；12、进气孔；13、复位弹簧；14、进气管；15、限位筒；16、限位球；17、风筒；18、电热丝；19、风机。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1-5所示，一种一种修复材料及其制备工艺，S1:将废旧聚氯乙烯50%；聚氨酯废料20份；聚四氟乙烯15%；硬脂酸钙5%；抗氧化剂3%；增塑剂3%；催化剂2%和铅盐类稳定剂2%，送入混料机中，加热温度设为200℃，并在搅拌轴作用下加速熔融，转速为600～900转/分钟；
S2:所得混合料分别从双螺杆挤出机的主加料口和侧加料口下料，混合物在转速400～600转/分钟的双螺杆挤出机内混炼，时间为10～15分钟；
S3:结束混炼后的物料冷却、切粒即可得到聚氯乙烯再生塑料颗粒。
作为本发明的一种实施方式，增塑剂为马来酸酐接枝相容剂，润滑剂由甘油和戌季四醇组成。
作为本发明的一种实施方式，抗氧化剂为抗氧剂1098和抗氧剂1010组成，且按照1:1的摩尔比配比。
一种聚氯乙烯再生塑料颗粒制备设备，包括加热箱1、电机架2、搅拌电机3、固定板4、搅拌杆5、螺杆6、进料斗7、活塞8、电热板9、排料管10、底座11、进气孔12、复位弹簧13、进气管14、限位筒15、限位球16、风筒17、电热丝18和风机19，加热箱1架设在底座11的顶侧，加热箱1的顶端架设有电机架2，电机架2的顶部安装有搅拌电机3，搅拌电机3的转轴上安装有固定板4，固定板4的底部焊装有搅拌杆5，活塞8的内部开设有杆孔，固定板4的内部开设有螺孔，搅拌杆5穿设在杆孔内，螺杆6配合安装在螺孔内，螺杆6的底端通过轴承配合安装在活塞8的顶侧，进料斗7安装在加热箱1的一侧，加热箱1的底部内壁上固定有电热板9，排料管10安装在加热箱1的底部，加热箱1的底侧竖直焊装有限位筒15，限位筒15的内部穿设有进气管14，进气管14的管壁上开设有进气孔12，限位球16固定在进气管14的顶端，复位弹簧13套装在进气管14的顶端外部，通过进料斗7将各种物料投放入加热箱1内，在搅拌电机3的配合下，带动固定板4旋转，在搅拌杆5的配合下，能够实现对物料的搅拌，在搅拌时，旋转螺杆6，实现对活塞8的推压，在活塞8滑动过进料斗7的端口处，在活塞8持续下降时，能够提高加热箱1内部的压力，能够加速物料的融化混合，能够提高混料效率。
作为本发明的一种实施方式，风筒17固定在加热箱1的箱壁上，风筒17的顶部配合安装有风机19，风筒17的内部架设有电热丝18，风筒17的底端与进气管14的底端通过软管连通，活塞8设置在加热箱1内部，活塞8与加热箱1的内壁贴合，通过电热板9对物料加热，通过进气孔12对物料进气，能够提高物料的流动性，同时能够更好的对物料的加热，能够加速对物料的混合，达到更好的混合效果。
本发明的工作原理：在进行物料混合时，通过进料斗7将各种物料投放入加热箱1内，在搅拌电机3的配合下，带动固定板4旋转，在搅拌杆5的配合下，能够实现对物料的搅拌，在搅拌时，旋转螺杆6，实现对活塞8的推压，在活塞8滑动过进料斗7的端口处，在活塞8持续下降时，能够提高加热箱1内部的压力，能够加速物料的融化混合，能够提高混料效率，在对电热板9和电热丝18通电后，在风机19的作业配合下，能够通过电热丝18对空气加热，在加热后，将空气通过进气管14对加热箱1进气，在进气时，在复位弹簧13的配合下，能够保证限位球16与活塞8的底侧相切，通过电热板9对物料加热，通过进气孔12对物料进气，能够提高物料的流动性，同时能够更好的对物料的加热，能够加速对物料的混合，达到更好的混合效果。
实施例2：
如图1-5所示，一种一种修复材料及其制备工艺，S1:将废旧聚氯乙烯50%；聚氨酯废料25份；聚四氟乙烯10%；硬脂酸钙5%；抗氧化剂3%；增塑剂3%；催化剂2%和铅盐类稳定剂2%，送入混料机中，加热温度设为200℃，并在搅拌轴作用下加速熔融，转速为600～900转/分钟；
S2:所得混合料分别从双螺杆挤出机的主加料口和侧加料口下料，混合物在转速400～600转/分钟的双螺杆挤出机内混炼，时间为10～15分钟；
S3:结束混炼后的物料冷却、切粒即可得到聚氯乙烯再生塑料颗粒。
作为本发明的一种实施方式，增塑剂为马来酸酐接枝相容剂，润滑剂由甘油和戌季四醇组成。
作为本发明的一种实施方式，抗氧化剂为抗氧剂1098和抗氧剂1010组成，且按照1:1的摩尔比配比。
一种聚氯乙烯再生塑料颗粒制备设备，包括加热箱1、电机架2、搅拌电机3、固定板4、搅拌杆5、螺杆6、进料斗7、活塞8、电热板9、排料管10、底座11、进气孔12、复位弹簧13、进气管14、限位筒15、限位球16、风筒17、电热丝18和风机19，加热箱1架设在底座11的顶侧，加热箱1的顶端架设有电机架2，电机架2的顶部安装有搅拌电机3，搅拌电机3的转轴上安装有固定板4，固定板4的底部焊装有搅拌杆5，活塞8的内部开设有杆孔，固定板4的内部开设有螺孔，搅拌杆5穿设在杆孔内，螺杆6配合安装在螺孔内，螺杆6的底端通过轴承配合安装在活塞8的顶侧，进料斗7安装在加热箱1的一侧，加热箱1的底部内壁上固定有电热板9，排料管10安装在加热箱1的底部，加热箱1的底侧竖直焊装有限位筒15，限位筒15的内部穿设有进气管14，进气管14的管壁上开设有进气孔12，限位球16固定在进气管14的顶端，复位弹簧13套装在进气管14的顶端外部，通过进料斗7将各种物料投放入加热箱1内，在搅拌电机3的配合下，带动固定板4旋转，在搅拌杆5的配合下，能够实现对物料的搅拌，在搅拌时，旋转螺杆6，实现对活塞8的推压，在活塞8滑动过进料斗7的端口处，在活塞8持续下降时，能够提高加热箱1内部的压力，能够加速物料的融化混合，能够提高混料效率。
作为本发明的一种实施方式，风筒17固定在加热箱1的箱壁上，风筒17的顶部配合安装有风机19，风筒17的内部架设有电热丝18，风筒17的底端与进气管14的底端通过软管连通，活塞8设置在加热箱1内部，活塞8与加热箱1的内壁贴合，通过电热板9对物料加热，通过进气孔12对物料进气，能够提高物料的流动性，同时能够更好的对物料的加热，能够加速对物料的混合，达到更好的混合效果。
本发明的工作原理：在进行物料混合时，通过进料斗7将各种物料投放入加热箱1内，在搅拌电机3的配合下，带动固定板4旋转，在搅拌杆5的配合下，能够实现对物料的搅拌，在搅拌时，旋转螺杆6，实现对活塞8的推压，在活塞8滑动过进料斗7的端口处，在活塞8持续下降时，能够提高加热箱1内部的压力，能够加速物料的融化混合，能够提高混料效率，在对电热板9和电热丝18通电后，在风机19的作业配合下，能够通过电热丝18对空气加热，在加热后，将空气通过进气管14对加热箱1进气，在进气时，在复位弹簧13的配合下，能够保证限位球16与活塞8的底侧相切，通过电热板9对物料加热，通过进气孔12对物料进气，能够提高物料的流动性，同时能够更好的对物料的加热，能够加速对物料的混合，达到更好的混合效果。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种一种修复材料及其制备工艺，其特征在于，加工步骤如下：
S1:将废旧聚氯乙烯、聚氨酯废料、聚四氟乙烯、硬脂酸钙、抗氧化剂、增塑剂、催化剂和铅盐类稳定剂，送入混料机中，加热温度设为200℃，并在搅拌轴作用下加速熔融，转速为600～900转/分钟；
S2:所得混合料分别从双螺杆挤出机的主加料口和侧加料口下料，混合物在转速400～600转/分钟的双螺杆挤出机内混炼，时间为10～15分钟；
S3:结束混炼后的物料冷却、切粒即可得到聚氯乙烯再生塑料颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种修复材料及其制备工艺，其特征在于，聚氯乙烯再生塑料的组成配比如下：废旧聚氯乙烯35-50%；聚氨酯废料20-30份；聚四氟乙烯10-20%；硬脂酸钙2-5%；抗氧化剂1-3%；增塑剂3-6%；催化剂1-2%和铅盐类稳定剂1-2%。
3.根据权利要求1所述的一种修复材料及其制备工艺，其特征在于，所述增塑剂为马来酸酐接枝相容剂，所述润滑剂由甘油和戌季四醇组成。
4.根据权利要求1所述的一种修复材料及其制备工艺，其特征在于，所述抗氧化剂为抗氧剂1098和抗氧剂1010组成，且按照1:1的摩尔比配比。
5.一种聚氯乙烯再生塑料颗粒制备设备，其特征在于，包括加热箱（1）、电机架（2）、搅拌电机（3）、固定板（4）、搅拌杆（5）、螺杆（6）、进料斗（7）、活塞（8）、电热板（9）、排料管（10）、底座（11）、进气孔（12）、复位弹簧（13）、进气管（14）、限位筒（15）、限位球（16）、风筒（17）、电热丝（18）和风机（19），所述加热箱（1）架设在底座（11）的顶侧，所述加热箱（1）的顶端架设有电机架（2），所述电机架（2）的顶部安装有搅拌电机（3），所述搅拌电机（3）的转轴上安装有固定板（4），所述固定板（4）的底部焊装有搅拌杆（5），所述活塞（8）的内部开设有杆孔，所述固定板（4）的内部开设有螺孔，所述搅拌杆（5）穿设在杆孔内，所述螺杆（6）配合安装在螺孔内，所述螺杆（6）的底端通过轴承配合安装在活塞（8）的顶侧，所述进料斗（7）安装在加热箱（1）的一侧，所述加热箱（1）的底部内壁上固定有电热板（9），所述排料管（10）安装在加热箱（1）的底部。
6.根据权利要求5所述的聚氯乙烯再生塑料颗粒制备设备，其特征在于，所述加热箱（1）的底侧竖直焊装有限位筒（15），所述限位筒（15）的内部穿设有进气管（14），所述进气管（14）的管壁上开设有进气孔（12），所述限位球（16）固定在进气管（14）的顶端，所述复位弹簧（13）套装在进气管（14）的顶端外部。
7.根据权利要求5所述的聚氯乙烯再生塑料颗粒制备设备，其特征在于，所述风筒（17）固定在加热箱（1）的箱壁上，所述风筒（17）的顶部配合安装有风机（19），所述风筒（17）的内部架设有电热丝（18）。
8.根据权利要求5所述的聚氯乙烯再生塑料颗粒制备设备，其特征在于，所述风筒（17）的底端与进气管（14）的底端通过软管连通。
9.根据权利要求5所述的聚氯乙烯再生塑料颗粒制备设备，其特征在于，所述活塞（8）设置在加热箱（1）内部，所述活塞（8）与加热箱（1）的内壁贴合。
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