CN212282988U - 一种凝结水除油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凝结水除油装置，属于凝结水处理设备，本实用新型要解决的技术问题为如何可以去除凝结水中的油等有机污染物，提高凝结水净化质量，确保出口水质可以达到要求，采用的技术方案为：其结构包括罐体，罐体内腔体依次分为进水缓冲区、聚结分散区和沉降分离区；其中，进水缓冲区的外侧侧壁上设置有进水管，进水缓冲区的顶部侧壁上设置有排气管，进水缓冲区的底部侧壁上设置有排污管；聚结分散区内设置有若干聚结滤芯，聚结滤芯的外表面套接有网笼，网笼的两端分别设置有隔板和固定支架上；聚结滤芯包括纳米超纤破乳层和聚结层；沉降分离区的顶部侧壁上设置有集油器，沉降分离区的底部侧壁上设置有出水管。

Description

一种凝结水除油装置

技术领域

本实用新型涉及凝结水处理设备，具体地说是一种凝结水除油装置。

背景技术

蒸汽作为一种用途广泛的能源，在工业工程中常作为热源或动力源，蒸汽放出热能或做功后，转化为液态的凝结水，仍具有较高的热能，且水质相对较好，最佳方式是作为锅炉补给水使用。但在蒸汽使用和凝结水输送过程，会使凝结水中含有一定的有机物，特别是在石化、化工行业，由于设备泄漏或其他原因，凝结水一般会含有少量的油，且90％以上是以乳化状态存在的，致使凝结水无法直接作为锅炉补给水使用，需要经过净化处理后才能达到使用要求。

目前国内外对凝结水精处理有多种工艺路线，但用于高温工况的工艺并不多，且有诸多缺陷。如传统的活性炭过滤器，主要利用其吸附功能来去除油，但只能吸附较大油滴，对于乳化态的油并不能去除，而且饱和后会解吸，释放出本已吸附的油。当活性炭饱和后，需要进行再生才能继续使用或者直接更换新的活性炭，费时费力且会产生大量固废，同时活性炭在高温工况运行时，会析出硅，不易去除，影响凝结水的水质。故如何可以去除凝结水中的油等有机污染物，提高凝结水净化质量，确保出口水质可以达到要求是目前亟待解决的技术问题。

专利号为CN100378013C的专利文献公开了一种凝结水处理***，包括原水箱、至少一个超微过滤器、至少一个纤维吸附罐、净水箱、在线水质甄别***、 DCS集散控制***、管道和阀，其特征在于：在凝结水不降至常温的条件下进行处理，去除凝结水中的油、高价金属离子以及颗粒物，处理后进入所述净水箱的凝结水的温度≥85℃；采用半再生的方法用160-250℃的蒸汽对***进行再生。该技术方案采用两级处理，第一级采用无机陶瓷膜制成的超微过滤器，第二级采用纤维吸附罐进行除油，但由于陶瓷膜在高温下会析出硅，造成凝结水的二次污染，且需要每天对纤维吸附罐内填料半再生一次，操作不便，运行费用高。

专利号为CN201148365Y的专利文献公开了一种复合膜除油除铁装置，包括有用管道连接的复合膜过滤器和铺膜箱，所述铺膜箱与复合膜过滤器之间连接有被程序控制的变频铺膜泵；所述复合膜过滤器设有出气孔，该出气孔连接有被程序控制排气的阀门；所述铺膜箱内设有气动搅拌器，该气动搅拌器与压缩空气管连通。该技术方案虽然能除油除铁，但同样存在一些问题：由于复合膜过滤器内部设计结构的特点，单台设备处理负荷小，大流量时需多台并联等；顶部有出口管道，不方便检修和维护，安装高度要求大等，且其滤芯采用梯形烧结形式，靠压力差把粉末压附在滤芯表面，阻力降大，能耗高，运行周期短，操作工作量较大。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是提供一种凝结水除油装置，来解决如何可以去除凝结水中的油等有机污染物，提高凝结水净化质量，确保出口水质可以达到要求的问题。

本实用新型的技术任务是按以下方式实现的，一种凝结水除油装置，包括罐体，罐体内腔体依次分为进水缓冲区、聚结分散区和沉降分离区；

其中，进水缓冲区的外侧侧壁上设置有进水管，进水缓冲区的顶部侧壁上设置有排气管，进水缓冲区的底部侧壁上设置有排污管；

聚结分散区内设置有若干聚结滤芯，聚结滤芯的外表面套接有网笼，网笼的两端分别设置有隔板和固定支架上，隔板位于进水缓冲区和聚结分散区之间，固定支架位于聚结分散区和沉降分离区之间，隔板和固定支架的两端分别固定在罐体的内侧壁上；聚结滤芯包括纳米超纤破乳层和聚结层，可以破乳分离水中极微小的油滴，再把小油滴聚结为大油滴，达到油水分离的目的；

沉降分离区的顶部侧壁上设置有集油器，沉降分离区的底部侧壁上设置有出水管。

作为优选，所述聚结滤芯为采用亲水型和疏水型高分子材料复合制成的耐高温滤芯，最高可达140℃。

作为优选，所述网笼呈圆筒状，圆筒状网笼的筒壁上设置有均匀排列的网孔，网孔呈圆形。

更优地，所述网笼是采用带冲孔的不锈钢板卷制焊接而成的圆筒状网笼，不锈钢板焊接成圆筒过程中形成纵焊缝，不锈钢板两端预留环形焊缝，纵焊缝与环形焊缝处均不开设有网孔。

作为优选，所述隔板设置有若干过水孔，过水孔呈圆形。

作为优选，所述集油器呈圆柱形，圆柱形集油器的柱体上设置有至少一个窥视镜。

更优地，所述集油器的顶部设置有排油管和油水界面仪。

更优地，所述进水管上设置有进水阀，排污管上设置有排污阀，排气管上设置有排气阀，出水管上设置有出水阀，排油管上设置有排油阀。

作为优选，所述罐体采用卧式设置，卧式设置的罐体是由圆筒形本体部以及设置在圆筒形本体部两端的椭圆形封头部组成的罐状结构。

作为优选，所述进水缓冲区的区域体积与聚结分散区的区域体积之和不大于沉降分离区的区域体积。

本实用新型的凝结水除油装置具有以下优点：

(一)本实用新型采用聚结分散技术，把聚结滤芯设置到罐体的聚结分散区，大大提升了凝结水处理过程中耐油冲击能力，提升了处理能力和处理效果，减少了高污染凝结水的外排，解决了凝结水高污染和处理效果的矛盾；

(二)本实用新型可以去除凝结水中的油等有机污染物，净化效果好，出口水质可以达到设计要求；凝结水适用范围广，耐温高，在90-120度之间均可处理。运行周期长，过滤阻力低；操作弹性大，范围值为0％-120％，适用各种流量工况；运行费用低，使凝结水处理更经济，更有利地大范围推广该项节能技术；

(三)本实用新型主要用于对石化、化工等厂区的凝结水等进行净化处理，去除水中油，提高凝结水的品质，进行二次利用，代替除盐水利用，节能减排，降低企业的运行成本；

(四)聚结滤芯为亲水型和疏水型高分子材料复合制成，耐高温，最高可达140℃；聚结滤芯包括纳米超纤破乳层和聚结层，可以破乳分离水中极微小的油滴，然后把小油滴聚结为大油滴，达到油水分离的目的；由此可见，本实用新型采用聚结分离原理，可以实现去除凝结水中乳化态油的功能，同时水中乳化态油去除率高，耐油冲击，耐高温，运行周期长，运行费用低；

(五)聚结滤芯外表面套设有圆筒形的不锈钢网笼作为保护和支撑，提高聚结滤芯的使用寿命，节省成本；

(六)沉降分离区顶部设置有集油器，集油器上安装窥视镜，可以方便观察油水的液位分界；集油器上还安装有油水界面仪，可以将油水界面仪远传到相应的控制***，实现远程查看油水界面，确保能及时快速排出油，实现油水分离。

故本实用新型具有设计合理、结构简单、易于加工、体积小、使用方便、一物多用等特点，因而，具有很好的推广使用价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1为凝结水除油装置的结构示意图；

附图2为附图1中聚结滤芯的结构示意图；

附图3为附图1中网笼的结构示意图；

附图4为附图1中隔板的结构示意图；

附图5为附图1工作状态示意图。

图中：1、罐体，1-1、圆筒形本体部，1-2、椭圆形封头部，2、进水缓冲区，3、聚结分散区，4、沉降分离区，5、进水管，6、排气管，7、排污管，8、聚结滤芯，8-1、纳米超纤破乳层，8-2、聚结层，9、网笼，9-1、网孔，9-2、纵焊缝，9-3、环形焊缝，10、隔板，11、固定支架，12、集油器，13、出水管， 14、过水孔，15、窥视镜，16、排油管，17、油水界面仪，18、进水阀，19、排污阀，20、排气阀，21、出水阀，22、排油阀。

具体实施方式

参照说明书附图和具体实施例对本实用新型的一种凝结水除油装置作以下详细地说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1所示，本实用新型的凝结水除油装置,其结构包括罐体1，罐体1 是由圆筒形本体部1-1以及安装在圆筒形本体部1-1两端的椭圆形封头部1-2 组成的罐状结构。罐体1内腔体依次分为进水缓冲区2、聚结分散区3和沉降分离区4，进水缓冲区2的区域体积与聚结分散区3的区域体积之和不大于沉降分离区4的区域体积。其中，进水缓冲区2的外侧上安装有进水管5，进水管5位于罐体1的侧壁上且进水管5上安装有进水阀18，进水缓冲区2的顶部安装有排气管6，排气管6位于罐体1的侧壁上且排气管6上安装有排气阀20；进水缓冲区2的底部安装有排污管7，排污管7位于罐体1的侧壁上且排污管7 上安装有排污阀19。聚结分散区3内安装有若干聚结滤芯8，聚结滤芯8为采用亲水型和疏水型高分子材料复合制成的耐高温滤芯，最高可达140℃。如附图2所示，聚结滤芯8包括纳米超纤破乳层8-1和聚结层8-2，可以破乳分离水中极微小的油滴，再把小油滴聚结为大油滴，达到油水分离的目的。聚结滤芯8的外表面套接有网笼9，网笼9呈圆筒状，如附图3所示，圆筒状网笼9 的筒壁上开设有均匀排列的网孔9-1，网孔9-1呈圆形。网笼9是采用带冲孔的不锈钢板卷制焊接而成的圆筒状网笼，不锈钢板焊接成圆筒过程中形成纵焊缝9-2，不锈钢板两端预留环形焊缝9-3，纵焊缝9-2与环形焊缝9-3处均不开设有网孔。网笼9的两端分别安装有隔板10和固定支架11上，隔板10位于进水缓冲区2和聚结分散区3之间，固定支架11位于聚结分散区3和沉降分离区4之间，隔板10和固定支架11的两端分别固定在罐体1的内侧壁上；固定支架10采用十字形支架。如附图4所示，隔板10上开设有若干过水孔14，过水孔14呈圆形。沉降分离区4的顶部侧壁上安装有集油器12，罐体1顶部有集油器12，可以独立除油使用，也可以作为凝结水精处理***的前置除油使用。沉降分离区4的底部侧壁上安装有出水管13，出水管13上安装有出水阀21。集油器12呈圆柱形，圆柱形集油器12的柱体上安装三个窥视镜15。集油器12 的顶部安装有排油管16和油水界面仪17，排油管16上安装有排油阀22。

如附图5所示，当本实用新型处于运行状态时，来自上游的待处理凝结水进入罐体1内进水缓冲区2，待处理凝结水穿过隔板10的过水孔14进入聚结分散区3，水中非连续相的乳化态的微小油滴，经过聚结滤芯8的的纳米超纤破乳层8-1和聚结层8-2，极其微小的油滴逐渐聚集为大液滴，在聚结滤芯8 外部形成分散相液滴，并穿过固定支架11进入沉降分离区4，通过沉降分离4 彻底实现油水分离；在罐体1内的沉降分离区4，密度较小的油富集在顶部的集油器12内，密度较大的凝结水经过罐体1底部的出水管13流出，富集在集油器12内的油,达到设定液位时，油水界面仪17给出报警信号，通过顶部的排油管16和排油阀22排出罐体1外。

其中，罐体1为立式或卧式的形式安装使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种凝结水除油装置，其特征在于，包括罐体，罐体内腔体依次分为进水缓冲区、聚结分散区和沉降分离区；

其中，进水缓冲区的外侧侧壁上设置有进水管，进水缓冲区的顶部侧壁上设置有排气管，进水缓冲区的底部侧壁上设置有排污管；

聚结分散区内设置有若干聚结滤芯，聚结滤芯的外表面套接有网笼，网笼的两端分别设置有隔板和固定支架上，隔板位于进水缓冲区和聚结分散区之间，固定支架位于聚结分散区和沉降分离区之间，隔板和固定支架的两端分别固定在罐体的内侧壁上；聚结滤芯包括纳米超纤破乳层和聚结层；

沉降分离区的顶部侧壁上设置有集油器，沉降分离区的底部侧壁上设置有出水管。

2.根据权利要求1所述的凝结水除油装置，其特征在于，所述聚结滤芯为采用亲水型和疏水型高分子材料复合制成的耐高温滤芯。

3.根据权利要求1所述的凝结水除油装置，其特征在于，所述网笼呈圆筒状，圆筒状网笼的筒壁上设置有均匀排列的网孔，网孔呈圆形。

4.根据权利要求1或3所述的凝结水除油装置，其特征在于，所述网笼是采用带冲孔的不锈钢板卷制焊接而成的圆筒状网笼。

5.根据权利要求1所述的凝结水除油装置，其特征在于，所述隔板设置有若干过水孔，过水孔呈圆形。

6.根据权利要求1所述的凝结水除油装置，其特征在于，所述集油器呈圆柱形，圆柱形集油器的柱体上设置有至少一个窥视镜。

7.根据权利要求1或6所述的凝结水除油装置，其特征在于，所述集油器的顶部设置有排油管和油水界面仪。

8.根据权利要求7所述的凝结水除油装置，其特征在于，所述进水管上设置有进水阀，排污管上设置有排污阀，排气管上设置有排气阀，出水管上设置有出水阀，排油管上设置有排油阀。

9.根据权利要求1所述的凝结水除油装置，其特征在于，所述罐体采用卧式设置，卧式设置的罐体是由圆筒形本体部以及设置在圆筒形本体部两端的椭圆形封头部组成的罐状结构。

10.根据权利要求1所述的凝结水除油装置，其特征在于，所述进水缓冲区的区域体积与聚结分散区的区域体积之和不大于沉降分离区的区域体积。

Images