CN212292918U - 一种凝结水除油除铁用预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凝结水除油除铁用预处理装置，属于凝结水处理设备，本实用新型要解决的技术问题为如何对凝结水的在高温工况下的处理，提高凝结水的品质，进行二次利用，实现节能减排，采用的技术方案为：其结构包括罐体，罐体内间隔设置有固定孔板和支撑支架，固定孔板和支撑支架将罐体内部腔体依次分割成油水分离区、过滤区和出水缓冲区，油水分离区顶部设置有集油器，集油器顶部设置有排油管；油水分离区底部设置有排污管一；过滤区内间隔设置有若干过滤组件，过滤区顶部设置有排气管，过滤区底部设置有排污管二；罐体一端侧壁处设置有进水管，罐体另一端设置有出水管，出水管位于出水缓冲区，进水管位于油水分离区。

Description

一种凝结水除油除铁用预处理装置

技术领域

本实用新型涉及凝结水处理设备，具体地说是一种凝结水除油除铁用预处理装置。

背景技术

蒸汽作为一种用途广泛的能源，在工业和民用工程中常作为热源或动力源，蒸汽放出热能或做功后，转化为液态的凝结水，仍具有较高的热能，且水质相对较好，最佳方式是作为锅炉补给水使用。但在蒸汽使用和凝结水输送过程，会使凝结水中含有一定的铁离子、铁的化合物和二氧化硅，特别是在石化、化工行业，由于设备泄漏或其他原因，凝结水一般会含有少量的有机物(烃类、酯类等物质，俗称为油)，且大部分是以乳化状态存在的，致使凝结水无法直接作为锅炉补给水使用，需要经过净化处理，达到要求，方可输送到锅炉的除氧器。目前国内外对常温凝结水精处理有多种工艺路线，但用于高温处理的工艺并不多，且有诸多缺陷。故如何对凝结水的在高温工况下的处理，提高凝结水的品质，进行二次利用，实现节能减排是目前亟待解决的问题。

专利号为CN100378013C的专利文献公开了一种凝结水处理***，包括原水箱、至少一个超微过滤器、至少一个纤维吸附罐、净水箱、在线水质甄别***、DCS集散控制***、管道和阀，其特征在于：在凝结水不降至常温的条件下进行处理，去除凝结水中的油、高价金属离子以及颗粒物，处理后进入所述净水箱的凝结水的温度≥85℃；采用半再生的方法用160-250℃的蒸汽对***进行再生。该技术方案采用两级处理，第一级采用无机陶瓷膜制成的超微过滤器，第二级采用纤维吸附罐进行除油，但由于陶瓷膜在高温下会析出硅，造成凝结水的二次污染，且需要每天对纤维吸附罐内填料半再生一次，操作不便，运行费用高。

专利号为CN201148365Y的专利文献公开了一种复合膜除油除铁装置，包括有用管道连接的复合膜过滤器和铺膜箱，所述铺膜箱与复合膜过滤器之间连接有被程序控制的变频铺膜泵；所述复合膜过滤器设有出气孔，该出气孔连接有被程序控制排气的阀门；所述铺膜箱内设有气动搅拌器，该气动搅拌器与压缩空气管连通。该技术方案虽然能除油除铁，但由于复合膜过滤器内部设计结构的特点，单台设备处理负荷小，大流量时需多台并联等；顶部有出口管道，不方便检修和维护，安装高度要求大等；其滤芯采用梯形烧结形式，靠压力差把粉末压附在滤芯表面，阻力较大，能耗高，运行周期短，操作工作量较大；而且在铺膜时，只有一台铺膜箱和铺膜泵，需要人工逐步投加，操作量较大；搅拌器采用压缩空气，在覆膜液中溶解的气体易积存在复合膜过滤器内，影响正常使用。

发明内容

本实用新型的技术任务是提供一种凝结水除油除铁用预处理装置，来解决如何对凝结水的在高温工况下的处理，提高凝结水的品质，进行二次利用，实现节能减排的问题。

本实用新型的技术任务是按以下方式实现的，一种凝结水除油除铁用预处理装置，包括罐体，罐体内间隔设置有固定孔板和支撑支架，固定孔板和支撑支架将罐体内部腔体依次分割成油水分离区、过滤区和出水缓冲区，油水分离区顶部设置有集油器，集油器位于罐体顶部的侧壁处且罐体内腔相连通，集油器顶部设置有排油管；油水分离区底部设置有排污管一，排污管一位于罐体底部的侧壁处且与罐体内腔相连通；其中，支撑支架是由多个交叉设置的支撑杆组成的架体结构，支撑支架可以呈十字形。

过滤区内间隔设置有若干过滤组件，过滤组件两端分别固定安装在固定孔板和支撑支架上；过滤区顶部设置有排气管，排气管位于罐体顶部的侧壁处且罐体内腔相连通，过滤区底部设置有排污管二，排污管二位于罐体底部的侧壁处且与罐体内腔相连通；

罐体一端侧壁处设置有进水管，罐体另一端设置有出水管，出水管位于出水缓冲区，进水管位于油水分离区。

作为优选，所述过滤组件包括滤芯，滤芯外部套接有网笼，网笼一端与固定孔板焊接连接，网笼另一端与支撑支架焊接连接。

更优地，所述网笼呈圆筒状，圆筒状网笼的筒壁上设置有均匀排列的网孔。

更优地，所述网孔呈圆形。

更优地，所述网笼是采用带冲孔的不锈钢板卷制焊接而成的圆筒状网笼，不锈钢板焊接成圆筒过程中形成纵焊缝，不锈钢板两端预留环形焊缝，纵焊缝与环形焊缝处均不开设有网孔。

更优地，所述滤芯采用除铁滤芯或除油除铁滤芯。

作为优选，所述集油器侧壁上设置有至少两个视镜，方便观察油水的液位分界。

更优地，所述集油器上端面上设置有油水界面仪，油水界面仪位于排油管一侧处，方便实时监控油水界面的位置。

作为优选，所述固定孔板间隔设置有若干过水孔，过水孔呈圆形。

作为优选，所述排污管一上设置有排污阀一，排污管二上设置有排污阀二，进水管上设置有进水阀，出水管上设置有出水阀，排气管上设置有排气阀，排油管上设置有排油阀。

本实用新型的凝结水除油除铁用预处理装置具有以下优点：

(一)本实用新型主要用于对石化、化工厂区的凝结水等进行净化处理，提高凝结水的品质，进行二次利用，节能减排，进而降低企业的运行成本，提高企业的管理水平；

(二)本实用新型可以同时去除凝结水中的悬浮物、固体颗粒、铁锈、油等杂质和污染物，净化效果好，出口水质可以达到设计要求；凝结水适用范围广，耐温高，在90-120度之间均可处理，运行周期长，过滤阻力低；操作弹性大，范围值为0％-120％，适用各种流量工况；运行费用低，使凝结水处理更经济，更有利地大范围推广该项节能技；

(三)本实用新型同时处理、负荷均布技术，把油水分离和过滤除铁集成在一起，大大提升了除油除铁的处理能力和处理效果，解决了处理流量和处理效果的矛盾；

(四)滤芯外部套接有不锈钢网笼做保护和支撑，提高了过滤效率，延迟了滤芯的使用寿命，节省成本。

故本实用新型具有设计合理、结构简单、易于加工、体积小、使用方便、一物多用等特点，因而，具有很好的推广使用价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1为凝结水除油除铁用预处理装置的结构示意图；

附图2为网笼的结构示意图；

附图3为固定孔板的结构示意图；

附图4为附图1卧式的工作状态示意图；

附图5为附图1立式的工作状态示意图。

图中：1、罐体，2、固定孔板，3、支撑支架，4、油水分离区，5、过滤区，6、出水缓冲区，7、集油器，8、排污管一，9、排气管，10、排污管二，11、进水管，12、出水管，13、滤芯，14、网笼，15、网孔，16、纵焊缝，17、环形焊缝，18、视镜，19、油水界面仪，20、过水孔，21、排污阀一，22、排污阀二，23、进水阀，24、出水阀，25、排气阀，26、排油管，27、排油阀。

具体实施方式

参照说明书附图和具体实施例对本实用新型的一种凝结水除油除铁用预处理装置作以下详细地说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1和3所示，本实用新型的凝结水除油除铁用预处理装置,其结构包括罐体1，罐体1呈圆筒形，圆筒形罐体1的两端为椭圆形。罐体1内间隔安装有固定孔板2和支撑支架3，固定孔板2间隔开设有若干过水孔20，过水孔20呈正圆形。支撑支架3和固定孔板2将罐体1内部腔体依次分割成油水分离区4、过滤区5和出水缓冲区6，油水分离区4顶部安装有集油器7，集油器7呈圆筒形，圆筒状集油器7位于罐体1顶部的侧壁处且罐体1内腔相连通，集油器7顶部安装有排油管26，排油管26上安装有排油阀27；集油器7侧壁上安装两个视镜18，方便观察油水的液位分界。集油器7上端面上安装有油水界面仪19，油水界面仪19位于排油管26一侧处，方便实时监控油水界面的位置。油水分离区4底部安装有排污管一8，排污管一8上安装有排污阀一21，排污管一8位于罐体1底部的侧壁处且与罐体1内腔相连通；过滤区5内间隔安装有若干过滤组件，过滤组件两端分别固定安装在固定孔板2和支撑支架3上；过滤区5顶部安装有排气管9，排气管9上安装有排气阀25，排气管9位于罐体1顶部的侧壁处且罐体1内腔相连通，过滤区5底部安装有排污管二10，排污管二10上安装有排污阀二22，排污管二10位于罐体1底部的侧壁处且与罐体1内腔相连通；罐体1一端侧壁处安装有进水管11，进水管11上安装有进水阀23，罐体1另一端安装有出水管12，出水管12上安装有出水阀24；进水管11位于油水分离区4，出水管12位于出水缓冲区6。过滤组件包括滤芯13，滤芯13外部套接有网笼14，网笼14一端与固定孔板2焊接连接，网笼14另一端与支撑支架3焊接连接。滤芯13采用除铁滤芯或除油除铁滤芯，除铁滤芯或除油除铁滤芯采用大流量折叠或可反洗滤芯。如附图2所示，网笼14呈圆筒状，圆筒状网笼14的筒壁上开设有均匀排列的网孔15，网孔15呈圆形。网笼15是采用带冲孔的不锈钢板卷制焊接而成的圆筒状网笼15，不锈钢板焊接成圆筒过程中形成纵焊缝16，不锈钢板两端预留环形焊缝17，纵焊缝16与环形焊缝17处均不开设有网孔。

本实用新型的罐体有立式或卧式两种工作状态，如附图3和4所示。

工作过程如下：当本实用新型处于运行状态时，来自上游的待处理凝结水从进水管11进入罐体1内，由于油和水的密度不同，先在油水分离区4内进行油水分离，液滴沉降或上浮的速率和油水两种液体的密度差和液滴的直径的平方成正比，密度较小的油上浮到顶部的集油器7，而密度较大的水通过固定孔板2上的过水孔20进入过滤区5的除铁除油滤芯13内侧，凝结水中铁锈、悬浮物、固体颗粒等被拦截在除铁除油滤芯13内侧，洁净水由除铁除油滤芯13内向外通过网笼14的网孔15以及支撑支架3流入出水缓冲区6，洁净水再从出水管12排出进入下一处理工序。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种凝结水除油除铁用预处理装置，包括罐体，其特征在于，罐体内间隔设置有固定孔板和支撑支架，固定孔板和支撑支架将罐体内部腔体依次分割成油水分离区、过滤区和出水缓冲区，油水分离区顶部设置有集油器，集油器位于罐体顶部的侧壁处，集油器顶部设置有排油管；油水分离区底部设置有排污管一，排污管一位于罐体底部的侧壁处；

过滤区内间隔设置有若干过滤组件，过滤组件两端分别固定安装在固定孔板和支撑支架上；过滤区顶部设置有排气管，排气管位于罐体顶部的侧壁处，过滤区底部设置有排污管二，排污管二位于罐体底部的侧壁处；

罐体一端侧壁处设置有进水管，罐体另一端设置有出水管，出水管位于出水缓冲区，进水管位于油水分离区。

2.根据权利要求1所述的凝结水除油除铁用预处理装置，其特征在于，所述过滤组件包括滤芯，滤芯外部套接有网笼，网笼一端与固定孔板焊接连接，网笼另一端与支撑支架焊接连接。

3.根据权利要求2所述的凝结水除油除铁用预处理装置，其特征在于，所述网笼呈圆筒状，圆筒状网笼的筒壁上设置有均匀排列的网孔。

4.根据权利要求3所述的凝结水除油除铁用预处理装置，其特征在于，所述网孔呈圆形。

5.根据权利要求2或3或4所述的凝结水除油除铁用预处理装置，其特征在于，所述网笼是采用带冲孔的不锈钢板卷制焊接而成的圆筒状网笼。

6.根据权利要求2所述的凝结水除油除铁用预处理装置，其特征在于，所述滤芯采用除铁滤芯或除油除铁滤芯。

7.根据权利要求1所述的凝结水除油除铁用预处理装置，其特征在于，所述集油器侧壁上设置有至少两个视镜。

8.根据权利要求1或7所述的凝结水除油除铁用预处理装置，其特征在于，所述集油器上端面上设置有油水界面仪，油水界面仪位于排油管一侧处。

9.根据权利要求1所述的凝结水除油除铁用预处理装置，其特征在于，所述固定孔板间隔设置有若干过水孔，过水孔呈圆形。

10.根据权利要求1所述的凝结水除油除铁用预处理装置，其特征在于，所述排污管一上设置有排污阀一，排污管二上设置有排污阀二，进水管上设置有进水阀，出水管上设置有出水阀，排气管上设置有排气阀，排油管上设置有排油阀。

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