CN101935109A - 精除盐复床 - Google Patents
精除盐复床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101935109A CN101935109A CN2009103037914A CN200910303791A CN101935109A CN 101935109 A CN101935109 A CN 101935109A CN 2009103037914 A CN2009103037914 A CN 2009103037914A CN 200910303791 A CN200910303791 A CN 200910303791A CN 101935109 A CN101935109 A CN 101935109A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bed
- water
- cloudy
- sun
- resin layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Abstract
本发明是一种精除盐复床,可以解决目前混床再生时的交叉污染问题。本发明包括一个阳床和一个阴床,阳床的出水管与阴床的进水管连通,所说的阳床的筒体内从上向下依次设有进水装置、第一强酸树脂层、多孔板疏水装置、白球填料层、第二强酸树脂层和排水装置,其筒体顶部设有排气装置;所说的阴床的筒体内从上向下依次设有进水装置、第一强碱树脂层、多孔板疏水装置、白球填料层、第二强碱树脂层和排水装置,其筒体顶部设有排气装置。经过预脱盐的水从阳床的进水口进入,与强酸树脂进行离子交换后再进入阴床,与强碱树脂进行离子交换,达到精除盐的目的。
Description
技术领域
本发明涉及精除盐水处理设备,具体地说是一种精除盐复床。
背景技术
目前国内外精除盐水处理,几乎都使用一种名为混合离子交换器设备,一般简称为混床,它是将阳、阴两种树脂装在一个筒体内。该设备应用范围广,离子交换法、蒸馏法以及反渗透预脱盐法通常都与它组合一起进行精脱盐水处理。但40多年来,虽然对该设备的不足之处做了不断改进,但至今还存在着以下一些缺陷,主要有:混床在再生和运行中,进行阳、阴树脂分离和混合时存在着交叉污染问题,因而影响着树脂的再生度、出水质量、周期制水量和运行的经济性。为了利于树脂分离和混合操作,筒体内都少加了部分树脂,即降低了周期制水量,甚至为了提高树脂再生度,加大再生剂量至通常的3倍左右,但也难于解决这个问题。对于出水要求较高的凝结水精除盐水处理,当前国内外都采用了复杂的树脂分离罐、阴再生罐、阳再生罐(兼贮存罐)等一系列设备,对树脂进行体外再生(如美国BELCO公司的技术),使用后有一定效果,但还是无法彻底解决树脂的交叉污染等问题。目前的混床再生操作很复杂,程序多,再生时间长,每次再生都需要多次进行麻烦的压缩空气操作(凝结水精处理***更复杂);运行再生时,自用水率高,树脂损耗大(使用凝胶型树脂有时年损耗率达30~50%);对于凝结水精除盐运行***,有的水处理还需要在混床前增设前置阳床等设备。
发明内容
本发明所要解决的问题是针对现有的混床存在的缺陷进行改进,提供一种再生时无交叉污染的精除盐复床。
解决上述问题的思路是:将强酸树脂和强碱树脂分别置于单个筒体内,构成一种阳床和阴床串联结构,这样就彻底解决了树脂混脂和交叉污染问题。
解决上述问题的技术方案是:所提供的精除盐复床包括一个阳床和一个阴床,阳床的出水管与阴床的进水管连通,所说的阳床的筒体内从上向下依次设有进水装置、第一强酸树脂层、多孔板疏水装置、白球填料层、第二强酸树脂层和排水装置,阳床的筒体顶部设有排气装置;所说的阴床的筒体内从上向下依次设有进水装置、第一强碱树脂层、多孔板疏水装置、白球填料层、第二强碱树脂层和排水装置,阴床的筒体顶部设有排气装置。经过预脱盐的水从阳床的进水口进入,与强酸树脂进行离子交换后再进入阴床,与强碱树脂进行离子交换,达到精除盐的目的。
与现有的混床技术相比,本发明不存在阳阴两种树脂需要分离和混合的复杂操作,因而也就没有树脂混脂和交叉污染的问题;本装置具有自洁净功能和有效的抗污染能力,即再生时不但能够再生好树脂,同时又能够清除掉进入树脂层内的微粒固体和破碎的细小树脂等杂物,因而液流均匀,运行阻力小,出力大;采用单床的阳树脂和阴树脂结构,自然可增加树脂的装入量,相应又增加了树脂的总工作交换容量,提高了制水能力。因此,本发明的应用可以使树脂再生度提高,出水质量好,周期制水量高,自用水耗低,树脂损耗少,运行经济性好,在整个运行和再生中操作简便,程序少,安全可靠。对于要求不是非常高的出水水质,本发明可以代替凝结水处理中的前置阳床等设备。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明进水装置支管的结构简图。
图3是图2中A-A处的局部剖视图。
具体实施方式
如图1所示:阳床筒体1从上向下依次设有与进水管2a相连的进水装置2(与再生时的排废液装置公用)、第一强酸树脂层3、带双头水帽41的多孔板疏水装置4、白球填料层5、第二强酸树脂层6、排水装置7,筒体1的底端设有出水管8,筒体顶端设有排气装置9,排气装置9上设有排气管10。阴床除树脂层不同外,其它结构与阳床相同,即:阴床筒体21从上向下依次设有与进水管22a相连的进水装置22、第一强碱树脂层23、带双头水帽的多孔板疏水装置24、白球填料层25、第二强碱树脂层26和排水装置27、筒体21底端设有出水管28,筒体21顶端也设有排气装置29和排气管210。阳床和阴床是串联的,即阳床的出水管8与阴床的进水管22a通过阀门12和管道11连通。
阳床的强酸树脂和阴床的强碱树脂根据不同水质和运行要求,其粒径范围可在0.45~1.25mm之间选用,对于部分水处理,其树脂运行最高耐温要求应大于60℃。阳床和阴床筒体上部装入的第一强酸树脂层和第一强碱树脂层,在较多实际工程应用中,其主要作用是过滤和清除掉水中微粒固体和破碎的细小树脂等杂物,其次才是进行部分的除盐工作。
阳床和阴床的排水装置7、27的结构相同,通常情况下,阳床和阴床的排水装置7、27由石英砂垫层71和位于筒体底部的穹形多孔板72组成。
如果运行流速需要高达100~120m/h或以上,阳床和阴床的排水装置7、27可由带双速水帽的多孔板组成。现有的双速水帽可以满足液流从上而下高速运行和从下而上低速再生的要求。
阳床和阴床的多孔板疏水装置的水帽是双头水帽41,水帽41的进排水缝隙是竖直缝隙,该缝隙的横断面为外端小内端大的梯形,使破碎的树脂不易卡在缝隙中。
阳床和阴床的排气装置是具有水平环状缝隙的筛管,该缝隙的横断面为外端小内端大的梯形。
参照图1至图3,阳床和阴床的进水装置2、22的结构相同,是由母管201和支管202组成,支管202是具有水平环状缝隙203的筛管,该缝隙的横断面为外端小内端大的梯形。在制作时,支管202与母管201垂直,它是由支撑杆204和固定在其上的一个个断面为梯形的环条205构成,这样,进水中的微粒固体和破碎的细小树脂等杂物不易卡在筛管缝隙中,更有利于保证树脂层有较大的空隙率和液流始终能够保持良好的运行状态。
本装置的制水分为交换、再生、置换和正洗四个过程。交换过程是:原水由进水管2a进入阳床,然后再进入阴床,完成离子交换后的除盐水经阴床底端的出水管28流入外部水箱。再生时阳床和阴床分别单独进行,且再生液与进水方向逆流进入,即再生液分别由阳床和阴床的出水管进入排水装置,再由下向上通过各层,废液由上部进水管排出。置换过程的流程与再生过程相同;正洗过程的流程与交换过程相同。
Claims (6)
1.一种精除盐复床,其特征是包括一个阳床和一个阴床,阳床的出水管与阴床的进水管连通,所说的阳床的筒体(1)内从上向下依次设有进水装置(2)、第一强酸树脂层(3)、多孔板疏水装置(4)、白球填料层(5)、第二强酸树脂层(6)和排水装置(7),阳床的筒体顶部设有排气装置(9),所说的阴床的筒体(21)内从上向下依次设有进水装置(22)、第一强碱树脂层(23)、多孔板疏水装置(24)、白球填料层(25)、第二强碱树脂层(26)和排水装置(27),阴床的筒体顶部设有排气装置(29)。
2.根据权利要求1所述的精除盐复床,其特征是阳床和阴床的排水装置由石英砂垫层(71)和位于筒体底部的穹形多孔板(72)组成。
3.根据权利要求1所述的精除盐复床,其特征是阳床和阴床的排水装置由带双速水帽的多孔板组成。
4.根据权利要求1、2或3所述的精除盐复床,其特征是阳床和阴床的进水装置由母管(201)和支管(202)组成,支管(202)是具有水平环状缝隙(203)的筛管,该缝隙的横断面为外端小内端大的梯形。
5.根据权利要求4所述的精除盐复床,其特征是阳床和阴床的多孔板疏水装置的水帽是双头水帽(41),水帽(41)的进排水缝隙是竖直缝隙,该缝隙的横断面为外端小内端大的梯形。
6.根据权利要求5所述的精除盐复床,其特征是阳床和阴床的排气装置(9、29)是具有水平环状缝隙的筛管,该缝隙的横断面为外端小内端大的梯形。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009103037914A CN101935109A (zh) | 2009-06-29 | 2009-06-29 | 精除盐复床 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009103037914A CN101935109A (zh) | 2009-06-29 | 2009-06-29 | 精除盐复床 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101935109A true CN101935109A (zh) | 2011-01-05 |
Family
ID=43388716
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009103037914A Pending CN101935109A (zh) | 2009-06-29 | 2009-06-29 | 精除盐复床 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101935109A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102225813A (zh) * | 2011-04-13 | 2011-10-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 生化尾水用于循环冷却水的多级流化离子交换脱盐方法 |
CN102838185A (zh) * | 2012-09-25 | 2012-12-26 | 山西焦化股份有限公司 | 一种双室浮动床离子交换制脱盐水方法及装置 |
CN104743639A (zh) * | 2015-04-15 | 2015-07-01 | 西安净源水处理科技有限公司 | 高效钠离子交换器 |
CN112427053A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-03-02 | 西安热工研究院有限公司 | 一种防止排空气管离子交换树脂跑漏的装置及方法 |
-
2009
- 2009-06-29 CN CN2009103037914A patent/CN101935109A/zh active Pending
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
孙本达等: "《火力发电厂水处理实用技术问答》", 30 April 2006 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102225813A (zh) * | 2011-04-13 | 2011-10-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 生化尾水用于循环冷却水的多级流化离子交换脱盐方法 |
CN102225813B (zh) * | 2011-04-13 | 2013-03-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 生化尾水用于循环冷却水的多级流化离子交换脱盐方法 |
CN102838185A (zh) * | 2012-09-25 | 2012-12-26 | 山西焦化股份有限公司 | 一种双室浮动床离子交换制脱盐水方法及装置 |
CN102838185B (zh) * | 2012-09-25 | 2013-10-09 | 山西焦化股份有限公司 | 一种双室浮动床离子交换制脱盐水方法 |
CN104743639A (zh) * | 2015-04-15 | 2015-07-01 | 西安净源水处理科技有限公司 | 高效钠离子交换器 |
CN112427053A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-03-02 | 西安热工研究院有限公司 | 一种防止排空气管离子交换树脂跑漏的装置及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101935109A (zh) | 精除盐复床 | |
CN106350614A (zh) | 一种麦芽糖浆制取离交水及酸碱的综合回收利用方法 | |
CN101092258A (zh) | 膜集成工艺处理高温凝结水的方法 | |
CN201473404U (zh) | 精除盐复床 | |
CN106178591A (zh) | 一种净化有机胺的方法 | |
CN104692554A (zh) | 一种透平液中微量硅去除方法 | |
CN203874565U (zh) | 一种新型数控机床切削液过滤装置 | |
CN206783346U (zh) | 一种方便拆卸的中央*** | |
CN206843121U (zh) | 一种吸附剂吸附和原位再生的连续运行*** | |
CN212282988U (zh) | 一种凝结水除油装置 | |
CN104200861A (zh) | 废液蒸发处理装置及废液的处理方法 | |
CN104645830B (zh) | 高效脱硫废液提盐回收装置 | |
CN203946964U (zh) | 一种高温凝结水的精处理*** | |
CN211111186U (zh) | 用于渗滤液处理的离子交换器 | |
CN209114000U (zh) | 制氢装置 | |
CN101734753A (zh) | 工业凝结水皮克级精处理方法 | |
CN207108571U (zh) | 一种适用于粉末吸附剂的连续自动水处理装置 | |
CN215161516U (zh) | 一种自动软水装置 | |
CN206553483U (zh) | 一种用于工业油的过滤再生*** | |
CN206156903U (zh) | 锅炉供水*** | |
CN208471610U (zh) | 用于原水的二级除盐离子交换器 | |
CN220090977U (zh) | 一种钴盐蒸发过程中反应釜废气回收装置 | |
CN210845771U (zh) | 一种高效的有机废气冷凝回收*** | |
CN216191556U (zh) | 一种锅炉制水*** | |
CN213357025U (zh) | 制水用的多级离子交换装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20110105 |