CN212266728U - Tp屏贴泡绵条装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了TP屏贴泡绵条装置，TP屏贴泡绵条装置，包括：工作台、泡棉夹取贴机构、TP屏和电动导轨，所述工作台顶面中央一端放置有泡棉条底膜，所述泡棉条底膜上通过胶粘阵列固定连接有泡棉条，所述工作台顶面远离泡棉条底膜一端放置有TP屏，所述工作台顶面两侧通过螺钉固定连接有电动导轨，本实用新型在TP屏贴泡棉条时，通过电动导轨带动泡棉夹取贴机构将泡棉条搬运至TP屏待贴位置上方，通过门型升降架横梁下降，将泡绵条压贴在TP屏上，循环实现以上步骤，实现对TP屏进行泡绵条的自动剥料、贴附功能，泡棉条自动剥料、贴附时，整个过程精准贴附，代替人工贴泡绵条效率较高，实现贴泡棉条的自动化。

Description

TP屏贴泡绵条装置

技术领域

本实用新型涉及TP屏生产装置技术领域，具体为TP屏贴泡绵条装置。

背景技术

TP屏即触摸屏触摸屏由触摸检测部件和触摸屏控制器组成，触摸检测部件安装在显示器屏幕前面，用于检测用户触摸位置，接受后送触摸屏控制器，而触摸屏控制器的主要作用是从触摸点检测装置上接收触摸信息，并将它转换成触点坐标，再送给CPU，它同时能接收CPU发来的命令并加以执行。TP屏贴泡绵条用于手机屏幕和机壳的连接，起密封，防震防水作用。

但是，传统的TP屏贴泡绵条装置在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、传统的TP屏贴泡绵条一般为人工完成，由于泡棉条又细又长且带黏性，人工剥料、贴附工作效率低下，也难保证贴附的精度，同时贴泡绵条工种很难招人，是影响TP屏企业接单能力的主要因素。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供TP屏贴泡绵条装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：TP屏贴泡绵条装置，包括：工作台、泡棉夹取贴机构、TP屏和电动导轨，所述工作台顶面中央一端放置有泡棉条底膜，所述泡棉条底膜上通过胶粘阵列固定连接有泡棉条，所述工作台顶面远离泡棉条底膜一端放置有TP屏，所述工作台顶面两侧通过螺钉固定连接有电动导轨，所述电动导轨之间通过螺钉固定连接有门型升降架，所述门型升降架横梁底部中央通过螺钉固定连接有泡棉夹取贴机构，通过电动导轨带动门型升降架移动至泡棉条底膜其中一根泡棉条上方，此时门型升降架的横梁下降，带动泡棉夹取贴机构下降，将泡棉条底膜上的泡棉条揭下并夹紧，门型升降架横梁上升，通过电动导轨带动泡棉夹取贴机构将泡棉条搬运至TP屏待贴位置上方，通过门型升降架横梁下降，将泡绵条压贴在TP屏上，循环实现以上步骤，实现对TP屏进行泡绵条的自动剥料、贴附功能。

进一步的，所述泡棉夹取贴机构还包括：上下压平气缸、固定座、夹抓气缸和夹爪，所述门型升降架横梁底部中央通过螺钉固定连接有固定座，所述固定座底面中央通过螺钉固定连接有夹抓气缸，所述夹抓气缸底部一侧活塞杆底部通过螺钉固定连接有第一夹杆，所述夹抓气缸底部远离第一夹杆一侧活塞杆底部通过螺钉固定连接有第二夹杆，所述第一夹杆底部一侧通过螺钉固定连接有夹爪，所述第二夹杆底部靠近第一夹杆底部一侧通过螺钉固定连接有夹爪，所述固定座一侧通过螺钉固定连接有上下压平气缸，所述上下压平气缸活塞杆底部通过螺钉固定连接有上下压平板，泡棉条自动剥料、贴附时，通过夹抓气缸带动第一夹杆与第二夹杆分开，使得泡棉条进入夹爪之间，通过夹抓气缸夹紧第一夹杆与第二夹杆，使得夹爪对泡棉条底膜上的泡棉条进行夹紧，通过门型升降架的上升，使得泡棉条底膜上的泡棉条完成剥离，在进行贴附时，通过门型升降架下降至TP屏待贴部位正上方，使得泡棉条底部与TP屏接触，此时门型升降架停止下降，上下压平气缸启动，带动上下压平板对泡棉条进行压紧，保持一段时间后，上下压平板上升，第一夹杆与第二夹杆分开，门型升降架上升，完成贴附过程。

进一步的，所述夹爪底部呈锯齿条状。

进一步的，所述上下压平板靠近夹爪一侧呈锯齿条状，所述上下压平板锯齿条与夹爪的锯齿条相互交错，便于上下压平板与夹爪相互之间运动干涉。

进一步的，所述电动导轨两端通过螺钉固定连接有限位块。

进一步的，所述上下压平板呈“L”型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的门型升降架以及泡棉夹取贴机构，实现了在TP屏贴泡棉条时，通过电动导轨带动门型升降架移动至泡棉条底膜其中一根泡棉条上方，此时门型升降架的横梁下降，带动泡棉夹取贴机构下降，将泡棉条底膜上的泡棉条揭下并夹紧，门型升降架横梁上升，通过电动导轨带动泡棉夹取贴机构将泡棉条搬运至TP屏待贴位置上方，通过门型升降架横梁下降，将泡绵条压贴在TP屏上，循环实现以上步骤，实现对TP屏进行泡绵条的自动剥料、贴附功能，泡棉条自动剥料、贴附时，通过夹抓气缸带动第一夹杆与第二夹杆分开，使得泡棉条进入夹爪之间，通过夹抓气缸夹紧第一夹杆与第二夹杆，使得夹爪对泡棉条底膜上的泡棉条进行夹紧，通过门型升降架的上升，使得泡棉条底膜上的泡棉条完成剥离，在进行贴附时，通过门型升降架下降至TP屏待贴部位正上方，使得泡棉条底部与TP屏接触，此时门型升降架停止下降，上下压平气缸启动，带动上下压平板对泡棉条进行压紧，保持一段时间后，上下压平板上升，第一夹杆与第二夹杆分开，门型升降架上升，完成贴附过程，整个过程精准贴附，代替人工贴泡绵条效率较高，实现贴泡棉条的自动化。

附图说明

图1为本实用新型整体轴测结构示意图；

图2为本实用新型泡棉夹取贴机构轴测结构放大示意图；

图3为本实用新型泡棉夹取贴机构轴测结构放大示意图；

图4为本实用新型泡棉夹取贴机构轴测结构放大示意图；

图5为本实用新型夹爪连接结构轴测放大示意图；

图6为本实用新型上下压平板轴测结构放大结构示意图。

图1-6中：1-工作台；2-泡棉条底膜；3-泡棉条；4-泡棉夹取贴机构；401-上下压平气缸；402-固定座；403-夹抓气缸；404-第一夹杆；405-夹爪；406-第二夹杆；407-上下压平板；5-门型升降架；6-TP屏；7-电动导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：TP屏贴泡绵条装置，包括：工作台1、泡棉夹取贴机构4、TP屏6和电动导轨7，工作台1顶面中央一端放置有泡棉条底膜2，泡棉条底膜2上通过胶粘阵列固定连接有泡棉条3，工作台1顶面远离泡棉条底膜2一端放置有TP屏6，工作台1顶面两侧通过螺钉固定连接有电动导轨7，电动导轨7之间通过螺钉固定连接有门型升降架5，门型升降架5横梁底部中央通过螺钉固定连接有泡棉夹取贴机构4，通过电动导轨6带动门型升降架5移动至泡棉条底膜2其中一根泡棉条3上方，此时门型升降架5的横梁下降，带动泡棉夹取贴机构4下降，将泡棉条底膜2上的泡棉条3揭下并夹紧，门型升降架5横梁上升，通过电动导轨7带动泡棉夹取贴机构4将泡棉条3搬运至TP屏6待贴位置上方，通过门型升降架5横梁下降，将泡绵条3压贴在TP屏6上，循环实现以上步骤，实现对TP屏6进行泡绵条3的自动剥料、贴附功能。

泡棉夹取贴机构4还包括：上下压平气缸401、固定座402、夹抓气缸403和夹爪405，门型升降架5横梁底部中央通过螺钉固定连接有固定座402，固定座402底面中央通过螺钉固定连接有夹抓气缸403，夹抓气缸403底部一侧活塞杆底部通过螺钉固定连接有第一夹杆404，夹抓气缸403底部远离第一夹杆404一侧活塞杆底部通过螺钉固定连接有第二夹杆406，第一夹杆404底部一侧通过螺钉固定连接有夹爪405，第二夹杆406底部靠近第一夹杆404底部一侧通过螺钉固定连接有夹爪405，固定座402一侧通过螺钉固定连接有上下压平气缸401，上下压平气缸401活塞杆底部通过螺钉固定连接有上下压平板407，泡棉条自动剥料、贴附时，通过夹抓气缸403带动第一夹杆404与第二夹杆405分开，使得泡棉条3进入夹爪405之间，通过夹抓气缸403夹紧第一夹杆404与第二夹杆405，使得夹爪405对泡棉条底膜2上的泡棉条3进行夹紧，通过门型升降架5的上升，使得泡棉条底膜2上的泡棉条3完成剥离，在进行贴附时，通过门型升降架5下降至TP屏6待贴部位正上方，使得泡棉条3底部与TP屏6接触，此时门型升降架5停止下降，上下压平气缸401启动，带动上下压平板407对泡棉条3进行压紧，保持一段时间后，上下压平板407上升，第一夹杆404与第二夹杆406分开，门型升降架5上升，完成贴附过程。

夹爪405底部呈锯齿条状，上下压平板407靠近夹爪405一侧呈锯齿条状，上下压平板407锯齿条与夹爪405的锯齿条相互交错，便于上下压平板407与夹爪405相互之间运动干涉，电动导轨7两端通过螺钉固定连接有限位块，上下压平板407呈“L”型。

工作原理：使用时，在TP屏贴泡棉条时，通过电动导轨6带动门型升降架5移动至泡棉条底膜2其中一根泡棉条3上方，此时门型升降架5的横梁下降，带动泡棉夹取贴机构4下降，将泡棉条底膜2上的泡棉条3揭下并夹紧，门型升降架5横梁上升，通过电动导轨7带动泡棉夹取贴机构4将泡棉条3搬运至TP屏6待贴位置上方，通过门型升降架5横梁下降，将泡绵条3压贴在TP屏6上，循环实现以上步骤，实现对TP屏6进行泡绵条3的自动剥料、贴附功能，泡棉条自动剥料、贴附时，通过夹抓气缸403带动第一夹杆404与第二夹杆405分开，使得泡棉条3进入夹爪405之间，通过夹抓气缸403夹紧第一夹杆404与第二夹杆405，使得夹爪405对泡棉条底膜2上的泡棉条3进行夹紧，通过门型升降架5的上升，使得泡棉条底膜2上的泡棉条3完成剥离，在进行贴附时，通过门型升降架5下降至TP屏6待贴部位正上方，使得泡棉条3底部与TP屏6接触，此时门型升降架5停止下降，上下压平气缸401启动，带动上下压平板407对泡棉条3进行压紧，保持一段时间后，上下压平板407上升，第一夹杆404与第二夹杆406分开，门型升降架5上升，完成贴附过程，整个过程精准贴附，代替人工贴泡绵条3效率较高，实现贴泡棉条的自动化。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.TP屏贴泡绵条装置，其特征在于，包括：

工作台(1)；

泡棉夹取贴机构(4)；

TP屏(6)；

电动导轨(7)，

其中，所述工作台(1)顶面中央一端放置有泡棉条底膜(2)，所述泡棉条底膜(2)上通过胶粘阵列固定连接有泡棉条(3)，所述工作台(1)顶面远离泡棉条底膜(2)一端放置有TP屏(6)，所述工作台(1)顶面两侧通过螺钉固定连接有电动导轨(7)，所述电动导轨(7)之间通过螺钉固定连接有门型升降架(5)，所述门型升降架(5)横梁底部中央通过螺钉固定连接有泡棉夹取贴机构(4)。

2.根据权利要求1所述的TP屏贴泡绵条装置，其特征在于：所述泡棉夹取贴机构(4)还包括：

上下压平气缸(401)；

固定座(402)；

夹抓气缸(403)；

夹爪(405)，

其中，所述门型升降架(5)横梁底部中央通过螺钉固定连接有固定座(402)，所述固定座(402)底面中央通过螺钉固定连接有夹抓气缸(403)，所述夹抓气缸(403)底部一侧活塞杆底部通过螺钉固定连接有第一夹杆(404)，所述夹抓气缸(403)底部远离第一夹杆(404)一侧活塞杆底部通过螺钉固定连接有第二夹杆(406)，所述第一夹杆(404)底部一侧通过螺钉固定连接有夹爪(405)，所述第二夹杆(406)底部靠近第一夹杆(404)底部一侧通过螺钉固定连接有夹爪(405)，所述固定座(402)一侧通过螺钉固定连接有上下压平气缸(401)，所述上下压平气缸(401)活塞杆底部通过螺钉固定连接有上下压平板(407)。

3.根据权利要求2所述的TP屏贴泡绵条装置，其特征在于：所述夹爪(405)底部呈锯齿条状。

4.根据权利要求2所述的TP屏贴泡绵条装置，其特征在于：所述上下压平板(407)靠近夹爪(405)一侧呈锯齿条状，所述上下压平板(407)锯齿条与夹爪(405)的锯齿条相互交错。

5.根据权利要求1所述的TP屏贴泡绵条装置，其特征在于：所述电动导轨(7)两端通过螺钉固定连接有限位块。

6.根据权利要求2所述的TP屏贴泡绵条装置，其特征在于：所述上下压平板(407)呈“L”型。

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