CN212266038U - 一种针对板材表面卷膜的裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种针对板材表面卷膜的裁切装置，包括机架，机架上端面设置有输送辊筒，输送辊筒由链条连接并配备有输送驱动电机，机架上在输送方向的两侧对称设置有导轨，两个导轨上架设有移动架，移动架与导轨滑动连接，移动架入料侧设置有压紧装置，移动架的出料侧设置有裁切装置；移动架在输送方向的两侧设置有伴随移动组件，用于使移动架与输送辊筒同步前进；机架的任一侧面在移动架的出料侧前方设置有复位气缸，复位气缸的伸缩杆端部与移动架固定连接，复位气缸用于将移动架推回起始位置。本实用新型提供的针对板材表面卷膜的裁切装置，实现机器的全自动裁切，速度快、效率高，裁切的准确性好，保证了产品的质量。

Description

一种针对板材表面卷膜的裁切装置

技术领域

本实用新型涉及一种裁切装置，尤其涉及一种针对板材表面卷膜的裁切装置。

背景技术

卷膜是一种用于对板材进行包装的包装膜，在板材生产的末段需要对板材进行卷膜贴面处理。在卷膜贴面的过程中，会将卷膜贴在连续输送的板材上，然后再人工将板材之间的卷膜切断。这种裁切方法的缺陷在于，速度慢，效率低，长时间的裁切工作还会影响操作工的准确性，降低产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有的缺陷，提供一种针对板材表面卷膜的裁切装置，解决裁切工作速度慢、效率低和产品质量低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种针对板材表面卷膜的裁切装置，包括机架，所述机架的上端面设置有若干输送辊筒，所述输送辊筒由链条连接并配备有输送驱动电机，所述机架上在输送方向的两侧对称设置有导轨，两个所述导轨上架设有移动架，所述移动架与所述导轨滑动连接，所述移动架的入料侧设置有用于压紧板材的压紧装置，所述移动架的出料侧设置有用于横向切割板材前端多余卷膜的裁切装置；所述移动架在输送方向的两侧设置有伴随移动组件，用于使所述移动架与输送辊筒同步前进；所述机架的任一侧面在所述移动架的出料侧前方设置有复位气缸，所述复位气缸的伸缩杆端部与所述移动架固定连接，所述复位气缸用于将移动架推回起始位置。

进一步地，所述压紧装置包括对称设置在所述移动架上的两个柱板，每个所述柱板上端连接有第一横杆，每个所述第一横杆上设置有一个压紧气缸，每个所述压紧气缸的伸缩杆竖直朝下，每个所述压紧气缸的伸缩杆下端连接有压紧块。

进一步地，两个所述第一横杆之间连接有加强杆。

进一步地，所述裁切装置包括对称设置在所述移动架上的两个固定竖板，两个所述固定竖板上端共同连接有水平横板，所述水平横板上设置有垂直于输送方向的水平导轨，所述水平导轨上滑动连接有滑动板，所述滑动板朝向入料侧的一端连接有裁切刀座，所述裁切刀座的下端设置有裁切刀；所述水平横板上在所述水平导轨的两端外侧对称设置有同步轮，所述同步轮通过轮座固定安装在所述水平横板上端面，两个所述同步轮之间设置有第一同步带，所述第一同步带与所述滑动板固定连接，任一所述同步轮连接有裁切驱动电机。

进一步地，所述裁切刀座为拼接的角尺座，所述角尺座的顶部安装有螺杆座，所述螺杆座通过第一螺纹孔与第一调节螺杆连接，所述第一调节螺杆的下端通过螺母块与裁切刀连接，所述第一调节螺杆的上端连接有调节手轮。

进一步地，所述裁切刀设置有双面刀刃。

进一步地，每个所述伴随移动组件包括连接板，所述连接板固定在所述移动架的外侧，所述连接板连接有气缸固定架，所述气缸固定架上安装有压板气缸，所述压板气缸的伸缩杆竖直朝下，所述压板气缸的伸缩杆下端连接有压板；所述机架上在所述输送辊筒的下方平行设置有两个同步轴，所述同步轴与所述输送辊筒平行，两个所述同步轴的同侧端部之间设置有第二同步带，任一所述同步轴与所述输送驱动电机连接；所述压板位于对应侧所述第二同步带的正上方。

进一步地，所述第二同步带的外表面等间隔设置有凹槽，所述压板的下表面设置有若干与所述凹槽匹配的凸起。

进一步地，所述机架上还设置有修边装置，所述修边装置包括导向柱，所述导向柱位于任意两个所述输送辊筒之间且与所述输送辊筒平行，所述导向柱的两端分别通过导向柱固定板与所述机架固定连接，所述导向柱的两端分别套装设置有一个箱式滑块，每个所述箱式滑块的上端面安装有托板，所述托板上端面设置有若干挡边轴承，所述若干挡边轴承排成一列且与输送方向平行，所述托板下端面设置有支座，所述支座通过第二螺纹孔连接有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆的另一端由所述导向柱固定板上预设的通孔穿出，所述第二调节螺杆上在所述导向柱固定板的两侧分别螺纹连接有内螺母和外螺母，所述内螺母与所述导向柱固定板之间设置有压缩弹簧；每个所述箱式滑块的上端面还固定设置有立柱，两个所述立柱上端共同连接有第二横杆，所述第二横杆的两端分别套装设置有一个修边刀座，每个所述修边刀座的下端固定安装有修边刀，每个所述修边刀位于对应侧所述挡边轴承的内侧上方。

进一步地，所述机架上还设置有板尾检测装置，所述板尾检测装置包括行程开关，所述行程开关设置在所述移动架起始位置下方且位于相邻两个所述输送辊筒之间，所述行程开关通过固定竖杆连接有固定横杆，所述固定横杆与所述机架固定连接。

本实用新型一种针对板材表面卷膜的裁切装置，实现机器的全自动裁切，速度快、效率高，裁切的准确性好，保证了产品的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中压紧装置的结构示意图；

图3是本实用新型中裁切装置的结构示意图；

图4是本实用新型中修边装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，一种针对板材表面卷膜的裁切装置，包括机架1，机架1的上端面设置有若干输送辊筒2，输送辊筒2由链条连接并配备有输送驱动电机，机架1上在输送方向的两侧对称设置有导轨3，两个导轨3上架设有移动架4，移动架4与导轨3滑动连接，移动架4的入料侧设置有用于压紧板材的压紧装置，移动架4的出料侧设置有用于横向切割板材前端多余卷膜的裁切装置；移动架4在输送方向的两侧设置有伴随移动组件，用于使移动架与输送辊筒2同步前进；机架1的任一侧面在移动架4的出料侧前方设置有复位气缸5，复位气缸5的伸缩杆端部与移动架4固定连接，复位气缸5用于将移动架4推回起始位置。

工作原理：

覆有卷膜的板材通过输送辊筒向前进行连续输送，当前一块板材经过压紧装置而后一块板材到达压紧装置下方时，压紧装置将后一块板材压住，伴随移动组件动作使移动架随后一块板材同步向前移动，在移动过程中，裁切装置完成两块板材之间的卷膜裁切工作，随后压紧装置和伴随移动组件释放，复位气缸动作将移动架推回起始位置。

压紧装置包括对称设置在移动架4上的两个柱板11，每个柱板11上端连接有第一横杆12，每个第一横杆12上设置有一个压紧气缸13，每个压紧气缸13的伸缩杆竖直朝下，每个压紧气缸13的伸缩杆下端连接有压紧块14。压紧气缸带动压紧块将入料侧的板材压紧，保证裁切过程中卷膜的张紧状态，使裁切更顺畅。

两个第一横杆12之间连接有加强杆15，增大压紧装置的整体强度，保证压紧气缸运行的稳定性。

裁切装置包括对称设置在移动架4上的两个固定竖板21，两个固定竖板21上端共同连接有水平横板22，水平横板22上设置有垂直于输送方向的水平导轨23，水平导轨23上滑动连接有滑动板24，滑动板24朝向入料侧的一端连接有裁切刀座25，裁切刀座25的下端设置有裁切刀26；水平横板22上在水平导轨23的两端外侧对称设置有同步轮27，同步轮27通过轮座28固定安装在水平横板22上端面，两个同步轮27之间设置有第一同步带29，第一同步带29与滑动板24固定连接，任一同步轮27连接有裁切驱动电机210。裁切驱动电机带动同步轮旋转，从而使第一同步带带动裁切刀座垂直于输送方向水平移动，从而利用裁切刀完成对卷膜的裁切。

裁切刀座25为拼接的角尺座，角尺座的顶部安装有螺杆座，螺杆座通过第一螺纹孔与第一调节螺杆211连接，第一调节螺杆211的下端通过螺母块与裁切刀26连接，第一调节螺杆211的上端连接有调节手轮212。可以根据板材厚度的不同，利用第一调节螺杆来调节裁切刀的高度。

裁切刀26设置有双面刀刃，使裁切刀单程即可完成裁切工作，省去了单面刀刃的裁切刀需要复位的操作。

每个伴随移动组件包括连接板，连接板固定在移动架的外侧，连接板连接有气缸固定架31，气缸固定架31上安装有压板气缸32，压板气缸32的伸缩杆竖直朝下，压板气缸32的伸缩杆下端连接有压板33；机架1上在输送辊筒2的下方平行设置有两个同步轴34，同步轴34与输送辊筒2平行，两个同步轴34的同侧端部之间设置有第二同步带35，任一同步轴34与输送驱动电机连接；压板33位于对应侧第二同步带35的正上方。压板气缸控制压板下降，使压板压在第二同步带上，从而使第二同步带带动移动架与输送辊筒同步前进。

第二同步带35的外表面等间隔设置有凹槽，压板33的下表面设置有若干与凹槽匹配的凸起。提高压板与第二同步带的结合强度，保证移动架同步运动的稳定性。

机架1上还设置有修边装置，修边装置包括导向柱41，导向柱41位于任意两个输送辊筒2之间且与输送辊筒2平行，导向柱41的两端分别通过导向柱固定板42与机架1固定连接，导向柱41的两端分别套装设置有一个箱式滑块43，每个箱式滑块43的上端面安装有托板44，托板44上端面设置有若干挡边轴承45，若干挡边轴承45排成一列且与输送方向平行，托板44下端面设置有支座46，支座46通过第二螺纹孔连接有第二调节螺杆47，第二调节螺杆47的另一端由导向柱固定板42上预设的通孔穿出，第二调节螺杆47上在导向柱固定板42的两侧分别螺纹连接有内螺母48和外螺母49，内螺母48与导向柱固定板42之间设置有压缩弹簧410；每个箱式滑块43的上端面还固定设置有立柱411，两个立柱411上端共同连接有第二横杆412，第二横杆412的两端分别套装设置有一个修边刀座413，每个修边刀座413的下端固定安装有修边刀414，每个修边刀414位于对应侧挡边轴承45的内侧上方。利用挡板轴承将板材从两侧夹住前行，再利用修边刀将板材两侧多余的卷膜裁切掉，弹簧能够保证挡板轴承的夹紧力，防止板材发生左右偏移。为了适应不同板材的尺寸和厚度，可以针对修边装置进行如下调整：通过旋转第二调节螺杆可以调节箱式滑块的位置，从而改变挡边轴承之间的间距；通过调节第二横杆的高度，从而调整修边刀的高度；通过调节修边刀座在第二横杆上的位置，从而改变两个修边刀之间的间距。

机架1上还设置有板尾检测装置，板尾检测装置包括行程开关51，行程开关51设置在移动架4起始位置下方且位于相邻两个输送辊筒2之间，行程开关51通过固定竖杆52连接有固定横杆53，固定横杆53与机架1固定连接。板材压住行程开关前进，当前一块板材离开行程开关时，信号会给到压板气缸、压紧气缸和驱动电机，压板气缸、压紧气缸和驱动电机在接到信号后，可以经过不同时间的延时来完成相应的操作。

本实用新型一种针对板材表面卷膜的裁切装置，实现机器的全自动裁切，速度快、效率高，裁切的准确性好，保证了产品的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种针对板材表面卷膜的裁切装置，其特征在于：包括机架，所述机架的上端面设置有若干输送辊筒，所述输送辊筒由链条连接并配备有输送驱动电机，所述机架上在输送方向的两侧对称设置有导轨，两个所述导轨上架设有移动架，所述移动架与所述导轨滑动连接，所述移动架的入料侧设置有用于压紧板材的压紧装置，所述移动架的出料侧设置有用于横向切割板材前端多余卷膜的裁切装置；

所述移动架在输送方向的两侧设置有伴随移动组件，用于使所述移动架与输送辊筒同步前进；

所述机架的任一侧面在所述移动架的出料侧前方设置有复位气缸，所述复位气缸的伸缩杆端部与所述移动架固定连接，所述复位气缸用于将移动架推回起始位置。

2.根据权利要求1所述的一种针对板材表面卷膜的裁切装置，其特征在于：所述压紧装置包括对称设置在所述移动架上的两个柱板，每个所述柱板上端连接有第一横杆，每个所述第一横杆上设置有一个压紧气缸，每个所述压紧气缸的伸缩杆竖直朝下，每个所述压紧气缸的伸缩杆下端连接有压紧块。

3.根据权利要求2所述的一种针对板材表面卷膜的裁切装置，其特征在于：两个所述第一横杆之间连接有加强杆。

4.根据权利要求1所述的一种针对板材表面卷膜的裁切装置，其特征在于：所述裁切装置包括对称设置在所述移动架上的两个固定竖板，两个所述固定竖板上端共同连接有水平横板，所述水平横板上设置有垂直于输送方向的水平导轨，所述水平导轨上滑动连接有滑动板，所述滑动板朝向入料侧的一端连接有裁切刀座，所述裁切刀座的下端设置有裁切刀；

所述水平横板上在所述水平导轨的两端外侧对称设置有同步轮，所述同步轮通过轮座固定安装在所述水平横板上端面，两个所述同步轮之间设置有第一同步带，所述第一同步带与所述滑动板固定连接，任一所述同步轮连接有裁切驱动电机。

5.根据权利要求4所述的一种针对板材表面卷膜的裁切装置，其特征在于：所述裁切刀座为拼接的角尺座，所述角尺座的顶部安装有螺杆座，所述螺杆座通过第一螺纹孔与第一调节螺杆连接，所述第一调节螺杆的下端通过螺母块与裁切刀连接，所述第一调节螺杆的上端连接有调节手轮。

6.根据权利要求4或5所述的一种针对板材表面卷膜的裁切装置，其特征在于：所述裁切刀设置有双面刀刃。

7.根据权利要求1所述的一种针对板材表面卷膜的裁切装置，其特征在于：每个所述伴随移动组件包括连接板，所述连接板固定在所述移动架的外侧，所述连接板连接有气缸固定架，所述气缸固定架上安装有压板气缸，所述压板气缸的伸缩杆竖直朝下，所述压板气缸的伸缩杆下端连接有压板；

所述机架上在所述输送辊筒的下方平行设置有两个同步轴，所述同步轴与所述输送辊筒平行，两个所述同步轴的同侧端部之间设置有第二同步带，任一所述同步轴与所述输送驱动电机连接；

所述压板位于对应侧所述第二同步带的正上方。

8.根据权利要求7所述的一种针对板材表面卷膜的裁切装置，其特征在于：所述第二同步带的外表面等间隔设置有凹槽，所述压板的下表面设置有若干与所述凹槽匹配的凸起。

9.根据权利要求1所述的一种针对板材表面卷膜的裁切装置，其特征在于：所述机架上还设置有修边装置，所述修边装置包括导向柱，所述导向柱位于任意两个所述输送辊筒之间且与所述输送辊筒平行，所述导向柱的两端分别通过导向柱固定板与所述机架固定连接，所述导向柱的两端分别套装设置有一个箱式滑块，每个所述箱式滑块的上端面安装有托板，所述托板上端面设置有若干挡边轴承，所述若干挡边轴承排成一列且与输送方向平行，所述托板下端面设置有支座，所述支座通过第二螺纹孔连接有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆的另一端由所述导向柱固定板上预设的通孔穿出，所述第二调节螺杆上在所述导向柱固定板的两侧分别螺纹连接有内螺母和外螺母，所述内螺母与所述导向柱固定板之间设置有压缩弹簧；

每个所述箱式滑块的上端面还固定设置有立柱，两个所述立柱上端共同连接有第二横杆，所述第二横杆的两端分别套装设置有一个修边刀座，每个所述修边刀座的下端固定安装有修边刀，每个所述修边刀位于对应侧所述挡边轴承的内侧上方。

10.根据权利要求1所述的一种针对板材表面卷膜的裁切装置，其特征在于：所述机架上还设置有板尾检测装置，所述板尾检测装置包括行程开关，所述行程开关设置在所述移动架起始位置下方且位于相邻两个所述输送辊筒之间，所述行程开关通过固定竖杆连接有固定横杆，所述固定横杆与所述机架固定连接。

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