CN212263509U - 一种饲料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种饲料粉碎装置，包括：筒体，筒体包括进料口和出料口；进料管道，进料管道为螺旋状，其一端与进料口连接；设置于进料管道的内部的第一粉碎辊、第二粉碎辊；分别与第一粉碎辊、第二粉碎辊连接的第一传动单元；第一电机、第三粉碎辊、第二电机、若干第四粉碎辊、第二传动单元、若干第三传动单元、固定座、研磨钻头、研磨底座。其优点在于，使用预粉碎‑粉碎‑研磨三重工序对饲料进行粉碎处理，使得处理得到的饲料颗粒尺寸分布均匀；将预粉碎‑粉碎‑研磨三重工序集成于单一装置中，减少了设备的占地面积，提高了饲料处理效率。

Description

一种饲料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及饲料粉碎技术领域，尤其涉及一种饲料粉碎装置。

背景技术

在使用饲料前，需要对饲料进行粉碎处理，以获得颗粒较小的饲料，从而满足不同的使用需求。

然而，现有的饲料粉碎装置，仅能对饲料进行一次粉碎，粉碎得到的饲料颗粒较大，需要反复多次进行粉碎，导致粉碎效率低，延误相应的实验时限。

因此，亟需一种可以对饲料进行多重粉碎处理的装置，以提高粉碎效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种饲料粉碎装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种饲料粉碎装置，包括：

筒体，所述筒体包括进料口和出料口，所述进料口斜向下地设置在所述筒体的上侧，所述出料口设置于所述筒体的底部；

进料管道，所述进料管道为螺旋状，其一端与所述进料口连接，其另一端朝上设置；

第一粉碎辊，所述第一粉碎辊设置于所述进料管道的内部；

第二粉碎辊，所述第二粉碎辊设置于所述进料管道的内部并位于所述第一粉碎辊的一侧；

第一传动单元，所述第一传动单元分别与所述第一粉碎辊、所述第二粉碎辊连接；

第一电机，所述第一电机设置于所述进料管道的外部，并与所述第一粉碎辊或所述第二粉碎辊连接；

第三粉碎辊，所述第三粉碎辊设置于所述筒体的内部；

第二电机，所述第二电机设置于所述筒体的外部，并与所述第三粉碎辊连接；

若干第四粉碎辊，若干所述第四粉碎辊设置于所述筒体的内部，并以所述第三粉碎辊为中心对称设置；

第二传动单元，所述第二传动单元设置于所述筒体的内部，与所述第三粉碎辊连接，并位于所述第二电机与所述第三粉碎辊之间；

若干第三传动单元，若干所述第三传动单元设置于所述筒体的内部，并与若干所述第四粉碎辊一一对应连接，若干所述第三传动单元分别与所述第二传动单元传动连接；

固定座，所述固定座设置于所述筒体的内部，若干所述第四粉碎辊的底部与所述固定座转动连接；

研磨钻头，所述研磨钻头设置于所述第三粉碎辊的底部；

研磨底座，所述研磨底座设置于所述筒体的底部，所述研磨底座与所述研磨钻头相配合，所述出料口位于所述研磨底座的下部。

在其中的一个实施例中，所述第一粉碎辊包括：

若干第一粉碎刀，若干所述第一粉碎刀规律性地沿所述第一粉碎辊的轴向设置；

所述第二粉碎辊包括：

若干第二粉碎刀，若干所述第二粉碎刀规律性地沿所述第二粉碎辊的轴向设置；

其中，沿所述第一粉碎辊的轴向，相邻两个所述第一粉碎刀之间设置有一所述第二粉碎刀。

在其中的一个实施例中，所述第三粉碎辊包括：

若干第三粉碎刀，若干所述第三粉碎刀规律性地沿所述第三粉碎辊的轴向设置；

所述第四粉碎辊包括：

若干第四粉碎刀，若干所述第四粉碎刀规律性地沿所述第四粉碎辊的轴向设置；

其中，沿所述第三粉碎辊的轴向，相邻两个所述第三粉碎刀之间设置有一所述第四粉碎刀。

在其中的一个实施例中，所述第三粉碎辊还包括：

若干第一刮除单元，若干所述第一刮除单元规律性地沿所述第三粉碎辊的轴向设置；

其中，沿所述第三粉碎辊的轴向，相邻的所述第三粉碎刀与所述第四粉碎刀之间设置有一所述第一刮除单元。

在其中的一个实施例中，所述第一刮除单元包括：

第一连接杆，所述第一连接杆的一端与所述第三粉碎辊连接；

第一刮除盘，所述第一刮除盘与所述第一连接杆的另一端转动连接。

在其中的一个实施例中，所述第四粉碎辊还包括：

若干第二刮除单元，若干所述第二刮除单元规律性地沿所述第四粉碎辊的轴向设置；

其中，沿所述第四粉碎辊的轴向，相邻的所述第三粉碎刀与所述第四粉碎刀之间设置有一所述第二刮除单元。

在其中的一个实施例中，所述第二刮除单元包括：

第二连接杆，所述第二连接杆的一端与所述第四粉碎辊连接；

第二刮除盘，所述第二刮除盘与所述第二连接杆的另一端转动连接。

在其中的一个实施例中，所述研磨钻头的外表面设置有第一研磨刃；

所述研磨底座的内表面设置有第二研磨刃，所述第二研磨刃与所述第一研磨刃相配合。

在其中的一个实施例中，所述第一研磨刃呈螺旋状，所述第二研磨刃呈螺旋状。

在其中的一个实施例中，还包括：

第一储料单元，所述第一储料单元与所述出料口连接；

第二储料单元，所述第二储料单元与所述第一储料单元连接；

过滤筛网，所述过滤筛网设置于所述第一储料单元与所述第二储料单元之间。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的一种饲料粉碎装置，使用预粉碎-粉碎-研磨三重工序对饲料进行粉碎处理，使得处理得到的饲料颗粒尺寸分布均匀；将预粉碎-粉碎-研磨三重工序集成于单一装置中，减少了设备的占地面积，提高了饲料处理效率。

附图说明

图1是本实用新型的一个示意性实施例的纵截面示意图。

图2是本实用新型的一个示意性实施例的筒体的纵截面示意图。

图3是本实用新型的一个示意性实施例的进料管道的局部剖面图。

图4是本实用新型的一个示意性实施例的第一粉碎辊的剖面图。

图5是本实用新型的一个示意性实施例的筒体的横截面示意图。

其中的附图标记为：筒体1、进料管道2、第一粉碎辊3、第二粉碎辊4、第一传动单元5、第一电机6、第三粉碎辊7、第二电机8、第四粉碎辊9、第二传动单元10、第三传动单元11、固定座12、研磨钻头13、研磨底座14、第一储料单元15、第二出料单元16、过滤筛网17、进料口18、出料口19、第一粉碎刀20、第二粉碎刀21、第三粉碎刀22、第四粉碎刀23、第一刮除单元24、第二刮除单元25、第一连接杆26、第一刮除盘27、第二连接杆28、第二刮除盘29、第一研磨刃30、第二研磨刃31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

本实用新型的一个示意性实施例，如图1所示，一种饲料粉碎装置，包括筒体1、进料管道2、第一储料单元15和第二储料单元16，其中，进料管道2、筒体1、第一储料单元15、第二储料单元16顺次连接。

如图2所示，筒体1包括进料口18和出料口19，进料口18设置于筒体1的上部，出料口19设置于筒体1的底部。

进料管道2呈螺旋状，其一端与筒体1的进料口18连接，其另一端朝上设置，用于将饲料通过进料口18进入筒体1的内部。

利用这种螺旋状的进料管道2，可以使饲料在向筒体1移动的过程中，具有一定角速度，即具有一定的向心力，便于饲料在筒体1进行分散以获得更好的粉碎效果。

如图1、图3～图4所示，在进料管道2的内部设置有第一粉碎辊3和第二粉碎辊4，第一粉碎辊3的轴向和第二粉碎辊4的轴向平行于水平面设置。第一粉碎辊3的转轴与第二粉碎辊4的转轴通过第一传动单元5进行传动连接。在进料管道2的外部设置有第一电机6，第一电机6与第一粉碎辊3的转轴或第二粉碎辊4的转轴连接，用于驱动第一粉碎辊3或第二粉碎辊4转动。

在本实施例中，以第一电机6与第一粉碎辊3连接为例进行说明。第一电机6驱动第一粉碎辊3进行顺时针转动(或逆时针转动)，在第一传动单元5的作用下，第二粉碎辊4随着第一粉碎辊3的转动而转动。在第一粉碎辊3和第二粉碎辊4的双重作用下，进入进料管道2内的饲料被预粉碎。

其中，第一传动单元5可以是传动带。因此，第二粉碎辊4的转动方向与第一粉碎辊3的转动方向可以相同，也可以不同。一般而言，第二粉碎辊4的转动方向与第一粉碎辊3的转动方向不同。

第一粉碎辊3包括若干第一粉碎刀20，若干第一粉碎刀20规律性地沿第一粉碎辊3的轴向设置。具体地，沿第一粉碎辊3的轴向设置有若干第一粉碎刀层，每一第一粉碎刀层包括至少两个第一粉碎刀20。从第一粉碎辊3的轴向观察，相邻两个第一粉碎刀层可以重叠，即仅能观察到最上层的第一粉碎刀层；相邻两个第一粉碎刀层可以不重叠，即至少能观察到最上层的第一粉碎刀层和位于最上层的下一层的第一粉碎刀层。

第二粉碎辊4包括若干第二粉碎刀21，若干第二粉碎刀21规律性地沿第二粉碎辊4的轴向设置。具体地，沿第二粉碎辊4的轴向设置有若干第二粉碎刀层，每一第二粉碎刀层包括至少两个第二粉碎刀21。从第二粉碎辊4的轴向观察，相邻两个第二粉碎刀层可以重叠，即仅能观察到最上层的第二粉碎刀层；相邻两个第二粉碎刀层可以不重叠，即至少能观察到最上层的第二粉碎刀层和位于最上层的下一层的第二粉碎刀层。

如图1所示，筒体1设置有第三粉碎辊7、第二电机8、若干第四粉碎辊9、第二传动单元10、若干第三传动单元11、固定座12、研磨钻头13和研磨底座14。

如图2、图5所示，第三粉碎辊7设置于筒体1的内部，其轴向垂直于水平面。第三粉碎辊7包括第三粉碎刀22，第三粉碎刀22规律性地沿第三粉碎辊7的轴向设置。具体地，沿第三粉碎辊7的轴向设置有若干第三粉碎刀层，每一第三粉碎刀层包括至少两个第三粉碎刀22。从第三粉碎辊7的轴向观察，相邻两个第三粉碎刀层可以重叠，即仅能观察到最上层的第三粉碎刀层；相邻两个第三粉碎刀层可以不重叠，即至少能观察到最上层的第三粉碎刀层和位于最上层的下一层的第三粉碎刀层。

第三粉碎辊7还包括第一刮除单元24，第一刮除单元24规律性地沿第三粉碎辊7的轴向设置。具体地，沿第三粉碎辊7的轴向设置有若干第一刮除层，每一第一刮除层包括至少两个第一刮除单元24。从第三粉碎辊7的轴向观察，相邻两个第一刮除层可以重叠，即仅能观察到最上层的第一刮除层；相邻两个第一刮除层可以不重叠，即至少能观察到最上层的第一刮除层和位于最上层的下一层的第一刮除层。

此外，相邻两个第三粉碎刀层之间设置有一个第一刮除层。

从第三粉碎辊7的轴向观察，相邻的第三粉碎刀层、第一刮除层可以重叠，即仅能观察到最上层的第三粉碎刀层；相邻的第三粉碎刀层、第一刮除层也可以不重叠，即至少能观察到最上层的第三粉碎刀层和位于该第三粉碎刀层的下一层的第一刮除层。

第二电机8设置于筒体1的外部，其与第三粉碎辊7连接，用于驱动第三粉碎辊7转动。

若干第四粉碎辊9设置于筒体1的内部，其轴向垂直于水平面。若干第四粉碎辊9以第三粉碎辊7为中心对称设置，即相邻两个第四粉碎辊9的轴线之间的夹角为360°/n，其中，n为第四粉碎辊9的数量。

第四粉碎辊9包括第四粉碎刀23，第四粉碎刀23规律性地沿第四粉碎辊9的轴向设置。具体地，沿第四粉碎辊9的轴向设置有若干第四粉碎刀层，每一第四粉碎刀层包括至少两个第四粉碎刀23。从第四粉碎辊9的轴向观察，相邻两个第四粉碎刀层可以重叠，即仅能观察到最上层的第四粉碎刀层；相邻两个第四粉碎刀层可以不重叠，即至少能观察到最上层的第四粉碎刀层和位于最上层的下一层的第四粉碎刀层。

第四粉碎辊9还包括第二刮除单元25，第二刮除单元25规律性地沿第四粉碎辊9的轴向设置。具体地，沿第四粉碎辊9的轴向设置有若干第二刮除层，每一第二刮除层包括至少两个第二刮除单元25。从第四粉碎辊9的轴向观察，相邻两个第二刮除层可以重叠，即仅能观察到最上层的第二刮除层；相邻两个第二刮除层可以不重叠，即至少能观察到最上层的第二刮除层和位于最上层的下一层的第二刮除层。

此外，相邻两个第四粉碎刀层之间设置有一个第二刮除层。

从第四粉碎辊9的轴向观察，相邻的第四粉碎刀层、第二刮除层可以重叠，即仅能观察到最上层的第四粉碎刀层；相邻的第四粉碎刀层、第二刮除层也可以不重叠，即至少能观察到最上层的第四粉碎刀层和位于该第四粉碎刀层的下一层的第二刮除层。

如图1、图2所示，由筒体1的轴向可知，第三粉碎辊7和第四粉碎辊9之间的关系如下：第四粉碎刀层(若干第四粉碎刀23构成)-第二刮除层(若干第二刮除单元25构成)-第三粉碎刀层(若干第三粉碎刀22构成)-第一刮除层(若干第一刮除单元24构成)-第四粉碎刀层(若干第四粉碎刀23构成)-……-第三粉碎刀层(若干第三粉碎刀22构成)。这种设置的目的是，在第三粉碎刀22、第四粉碎刀23对饲料进行粉碎的过程中，利用第一刮除单元24、第二刮除单元25刮除粘附在第三粉碎刀22、第四粉碎刀23以及筒体1内壁的饲料。

如图5所示，第一刮除单元24包括第一连接杆26和第一刮除盘27，第一连接杆26的一端与第三粉碎辊7连接，第一连接杆26的另一端与第一刮除盘27转动连接。即第一刮除盘27在随着第一连接杆26以第三粉碎辊7为中心进行转动的同时，第一刮除盘27进行自转，进而提高第一刮除单元24的刮除效率。

如图5所示，第二刮除单元25包括第二连接杆28和第二刮除盘29，第二连接杆28的一端与第四粉碎辊9连接，第二连接杆28的另一端与第二刮除盘29转动连接。即第二刮除盘29在随着第二连接杆28以第四粉碎辊9为中心进行转动的同时，第二刮除盘29进行自转，进而提高第二刮除单元25的刮除效率。

第二传动单元10设置于筒体1的内部，与第三粉碎辊7连接，并位于第三粉碎辊7与第二电机8之间。

若干第三传动单元11设置于筒体1的内部，第三传动单元11与第四粉碎辊9一一对应连接。若干第三传动单元11以第二传动单元10为中心对称设置，即相邻两个第三传动单元11的轴线之间的夹角为360°/m，其中，m为第三传动单元11的数量。

具体地，若干第三传动单元11均与第二传动单元10连接，在第二传动单元10的转动下，若干第三传动单元11随着第二传动单元10的转动而转动。其中，第二传动单元10为主动齿轮，第三传动单元11为从动齿轮，且第三传动单元11的转动方向与第二传动单元10的转动方向相反。

如图1、图2及图5所示，固定座12设置于筒体1的内部的中部，用于对第三粉碎辊7和若干第四粉碎辊9的位置进行限定。第三粉碎辊7贯穿固定座12设置，每一第四粉碎辊9的底部与固定座12转动连接。

其中，固定座12包括环形座和若干固定杆，其中，若干第四粉碎辊9的底部与环形座转动连接，若干固定杆呈星芒状设置，相邻两个第四粉碎辊9之间设置一个固定杆。若干固定杆的一端固定连接形成固定座12的中心，用于对第三粉碎辊7进行限定；每一固定杆的另一端与筒体1的内壁连接。

如图1、图2所示，第三粉碎辊7的底部设置有研磨钻头13，筒体1的内部的底部设置有研磨底座14，研磨钻头13与研磨底座14相配合，用于对经第三粉碎辊7、第四粉碎辊9粉碎处理后的饲料进行研磨，以获得颗粒直径更小的饲料。

研磨钻头13倒圆锥形，研磨底座14设置有与研磨钻头13相配合的呈圆锥形的研磨腔。研磨钻头13随着第三粉碎辊7的转动而转动，以对进入研磨底座14的研磨腔的饲料进行研磨。

其中，研磨钻头13的外表面设置有呈螺旋状的第一研磨刃30，研磨底座14的内表面(即研磨腔的内表面)设置有呈螺旋状的第二研磨刃31。

如图1、图2所示，第一储料单元15与筒体1的出料口15连接，用于对经预粉碎-粉碎-研磨处理的饲料进行预储存。在第一储料单元15的出口处设置有过滤筛网17，用于对第一储料单元15的饲料进行过滤筛选，以获得满足使用需求的饲料。在第一储料单元15的下游处设置有第二出料单元16，用于对经过滤筛网17过滤筛选的饲料进行储存。

利用这种储料方式，可以将直接使用第二储料单元16内的饲料；对第一储料单元15内的饲料再次进行预粉碎-粉碎-研磨，以获得满足使用需求的饲料。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种饲料粉碎装置，其特征在于，包括：

筒体，所述筒体包括进料口和出料口，所述进料口斜向下地设置在所述筒体的上侧，所述出料口设置于所述筒体的底部；

进料管道，所述进料管道为螺旋状，其一端与所述进料口连接，其另一端朝上设置；

第一粉碎辊，所述第一粉碎辊设置于所述进料管道的内部；

第二粉碎辊，所述第二粉碎辊设置于所述进料管道的内部并位于所述第一粉碎辊的一侧；

第一传动单元，所述第一传动单元分别与所述第一粉碎辊、所述第二粉碎辊连接；

第一电机，所述第一电机设置于所述进料管道的外部，并与所述第一粉碎辊或所述第二粉碎辊连接；

第三粉碎辊，所述第三粉碎辊设置于所述筒体的内部；

第二电机，所述第二电机设置于所述筒体的外部，并与所述第三粉碎辊连接；

若干第四粉碎辊，若干所述第四粉碎辊设置于所述筒体的内部，并以所述第三粉碎辊为中心对称设置；

第二传动单元，所述第二传动单元设置于所述筒体的内部，与所述第三粉碎辊连接，并位于所述第二电机与所述第三粉碎辊之间；

若干第三传动单元，若干所述第三传动单元设置于所述筒体的内部，并与若干所述第四粉碎辊一一对应连接，若干所述第三传动单元分别与所述第二传动单元传动连接；

固定座，所述固定座设置于所述筒体的内部，若干所述第四粉碎辊的底部与所述固定座转动连接；

研磨钻头，所述研磨钻头设置于所述第三粉碎辊的底部；

研磨底座，所述研磨底座设置于所述筒体的底部，所述研磨底座与所述研磨钻头相配合，所述出料口位于所述研磨底座的下部。

2.根据权利要求1所述的饲料粉碎装置，其特征在于，所述第一粉碎辊包括：

若干第一粉碎刀，若干所述第一粉碎刀规律性地沿所述第一粉碎辊的轴向设置；

所述第二粉碎辊包括：

若干第二粉碎刀，若干所述第二粉碎刀规律性地沿所述第二粉碎辊的轴向设置；

其中，沿所述第一粉碎辊的轴向，相邻两个所述第一粉碎刀之间设置有一所述第二粉碎刀。

3.根据权利要求1所述的饲料粉碎装置，其特征在于，所述第三粉碎辊包括：

若干第三粉碎刀，若干所述第三粉碎刀规律性地沿所述第三粉碎辊的轴向设置；

所述第四粉碎辊包括：

若干第四粉碎刀，若干所述第四粉碎刀规律性地沿所述第四粉碎辊的轴向设置；

其中，沿所述第三粉碎辊的轴向，相邻两个所述第三粉碎刀之间设置有一所述第四粉碎刀。

4.根据权利要求3所述的饲料粉碎装置，其特征在于，所述第三粉碎辊还包括：

若干第一刮除单元，若干所述第一刮除单元规律性地沿所述第三粉碎辊的轴向设置；

其中，沿所述第三粉碎辊的轴向，相邻的所述第三粉碎刀与所述第四粉碎刀之间设置有一所述第一刮除单元。

5.根据权利要求4所述的饲料粉碎装置，其特征在于，所述第一刮除单元包括：

第一连接杆，所述第一连接杆的一端与所述第三粉碎辊连接；

第一刮除盘，所述第一刮除盘与所述第一连接杆的另一端转动连接。

6.根据权利要求3所述的饲料粉碎装置，其特征在于，所述第四粉碎辊还包括：

若干第二刮除单元，若干所述第二刮除单元规律性地沿所述第四粉碎辊的轴向设置；

其中，沿所述第四粉碎辊的轴向，相邻的所述第三粉碎刀与所述第四粉碎刀之间设置有一所述第二刮除单元。

7.根据权利要求6所述的饲料粉碎装置，其特征在于，所述第二刮除单元包括：

第二连接杆，所述第二连接杆的一端与所述第四粉碎辊连接；

第二刮除盘，所述第二刮除盘与所述第二连接杆的另一端转动连接。

8.根据权利要求1所述的饲料粉碎装置，其特征在于，所述研磨钻头的外表面设置有第一研磨刃；

所述研磨底座的内表面设置有第二研磨刃，所述第二研磨刃与所述第一研磨刃相配合。

9.根据权利要求8所述的饲料粉碎装置，其特征在于，所述第一研磨刃呈螺旋状，所述第二研磨刃呈螺旋状。

10.根据权利要求1所述的饲料粉碎装置，其特征在于，还包括：

第一储料单元，所述第一储料单元与所述出料口连接；

第二储料单元，所述第二储料单元与所述第一储料单元连接；

过滤筛网，所述过滤筛网设置于所述第一储料单元与所述第二储料单元之间。

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