CN105833944B - 一种立轴反击式破碎设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种立轴反击式破碎设备,包括带进料斗的顶盖、筒体、底座、转轴、转子和反击板;其中:转轴上固定有一个以上的转子,每个转子上表面锁固有甩料盘,对应每个转子下方的筒壁固定有一挡料圈;所述筒体与底座之间设置有一锥座,锥座的锥面固定有锥座衬板;转轴上固定有一与锥座对应的磨锥,磨锥顶部固定有甩料盘、锥面固定有磨锥衬板;所述锥座与磨锥间隙与底座出料口连通。本发明可根据需要设计有多个转子,并借助挡料圈将反击板反弹来的物料送至下层转子锤头处,实现再次锤打破碎,落料无死角;破碎后的物料再经磨锥与锥座形成的研磨部,借助锥座衬板与磨锥衬板,实现对物料研磨整形作用。
Description
技术领域:
本发明属于机械设备领域,特别涉及一种立轴反击式破碎设备,尤其可对大料进行破碎和研磨整形作业。
背景技术:
现有申请号201410816636.3,一种立式复合破碎研磨机,包括整体支架、研磨腔座、筒体、立式转子体、螺旋反击板、出料斗、进料斗、翻转门、研磨腔壁衬板、电动机、破碎机构和研磨机构。为单筒双轴立式结构,上部为破碎机构、下部为研磨机构,使得物料的破碎与研磨过程能够一机实现。该破碎机构采用塔形板锤座,越往下锤头的线速度越高,利用锤头逐级敲击碎化的物料。但该结构依然存在缺陷,物料在高速离心力和气流作用下,物料往往贴着筒边下落,导致破碎不均匀现象;另外,研磨机构即是采用离心滚压轮与研磨腔壁衬板配合,同样存在滚压轮与滚压轮间的落料无法得到研磨的现象。如何克服现在技术不足,发明一种破碎和研磨无死角的设备,即成为本发明研究对象。
发明内容:
本发明的目的是发明一种在筒壁设置有挡料圈、筒体下部通过磨锥与锥座配合实现研磨的立轴反击式破碎设备。
本发明技术方案是这样实现的:一种立轴反击式破碎设备,包括带进料斗的顶盖、筒体、底座、转轴、转子和反击板;顶盖和底座设置在筒体的两端,转轴通过轴承定位顶盖和底座上,外圆周分布有锤头的转子锁固在转轴上,反击板分布在筒体内壁上,动力与转轴传动连接,驱动转子旋转;其特征是:转轴上固定有一个以上的转子,每个转子上表面锁固有甩料盘,对应每个转子下方的筒壁固定有一挡料圈,该挡料圈具有倾斜向下的泄料面和泄料口;所述筒体与底座之间设置有一锥座,锥座的锥面固定有锥座衬板;转轴上固定有一与锥座对应的磨锥,磨锥顶部固定有甩料盘、锥面固定有磨锥衬板;所述锥座与磨锥间隙与底座出料口连通。
所述顶盖与筒体结合部设置有反击板挡圈,分段式反击板两端通过反击板挡圈和挡料圈,或者两端均由挡料圈锁固在筒体上。
所述筒体分成对称两半,一侧通过铰链连接,两端通过螺栓锁固在顶盖和锥座上。
所述反击板表面具有纵向锯齿纹、波浪纹、凸棱纹或者均布有棱锥点。
所述曝露在筒体内的转轴均套设有保护轴套。
所述甩料盘上表面设置有若干径向辐条。
所述挡料圈的泄料口直径大于转子直径、小于锤头末端直径。
所述锥座上设置有一空气管道,连通锥座出口与外部。
本发明可根据需要设计有多个转子,并借助挡料圈将反击板反弹来的物料送至下层转子锤头处,实现再次锤打破碎,落料无死角;破碎后的物料再经磨锥与锥座形成的研磨部,借助锥座衬板与磨锥衬板,实现对物料研磨整形作用;更换不同衬板纹理,可研磨出不同外形纹理的细物料。本发明采用立式多层转子及磨锥的配合,实现一体化破碎整形的目的,具有结构紧凑,效率高的特点。
附图说明:
下面结合具体图例对本发明做进一步说明:
图1立轴反击式破碎设备立体示意图
图2立轴反击式破碎设备剖面示意图
图3立轴反击式破碎设备立体分解示意图
其中
1—顶盖 11—进料斗 2—筒体 3—底座
31—出料口 4—转轴 41—轴承 42—防尘轴承盖
43—保护轴套 44—皮带轮 5—转子 51—锤头
6—反击板 61—挡料圈 611—泄料面 612—泄料口
62—锯齿纹 63—反击板挡圈 7—磨锥 71—磨锥衬板
8—锥座 81—锥座衬板 82—空气管道 9—甩料盘
91—径向辐条
具体实施方式:
参照图1、图2和图3,立轴反击式破碎设备,包括顶盖1、筒体2、底座3、转轴4、转子5、反击板6、磨锥7和锥座8;顶盖1带有进料斗11,锁固在筒体2顶部,筒体2下部依次锁固有锥座8和底座3,转轴4通过轴承41定位顶盖1和底座3上,该轴41可以是调心轴承,与底座3配合的为调心轴承和推力轴承的组合,上部加设有防尘轴承盖42;转轴4上固定有一个以上的转子5,每个转子5上表面锁固有甩料盘9,外圆周分布有锤头51,对应每个转子5下方的筒壁固定有一挡料圈61,该挡料圈61具有倾斜向下的泄料面611和泄料口612,该泄料口612直径大于转子5直径、小于锤头51末端直径,能将因离心作用而贴边下落的物料,往锤头51处送,以便再次被下层锤头51锤击,实现无死角作业;
上述甩料盘9上表面设置有若干径向辐条91,起到推送物料,避免物料在甩料盘9盘面打滑。另外,曝露在筒体2内的转轴4均套设有保护轴套43,避免转轴受损伤,可大延长转轴使用寿命。
筒体2分成对称两半,一侧通过铰链连接,两端通过螺栓锁固在顶盖1和锥座8上,以便拆卸下检修。反击板6分布在筒体2内壁上,更具体地说,反击板6采用分段式结构,且表面具有纵向锯齿纹62,不同段的锯齿纹62也可不同,如下层较上层的细,以迎合不同粗细物料破碎之需;同理,也可以是波浪纹、凸棱纹,或者表面均布有棱锥点;顶盖1与筒体2结合部设置有反击板挡圈63,上段反击板6两端通过反击板挡圈63和挡料圈61锁固在筒体上,下段反击板6两端均由挡料圈61锁固在筒体2上。反击板6作为易损件,方便检修或更换的设计方案,直接关系到产品的实用性。配合筒体2对称两半设计,反击板6和挡料圈61也采取对称两半设计,松开挡料圈61即可拆卸和更换反击板6。
锥座8锁固在筒体2与底座3之间,在锥座8的锥面上固定有锥座衬板81;磨锥7固定在转轴4上,顶部固定有甩料盘9、锥面固定有磨锥衬板71;磨锥7对应锥座8而设,两者间隙根据破碎物料直径而定,实现对物料的研磨整形,为此磨锥衬板71和锥座衬板81表面设计有各种纹理,适应研磨不同物料之需,再者衬板也可更换;锥座8与磨锥7间隙与底座3的出料口31连通。在锥座8上设置有一空气管道82,连通锥座出口与外部,以便通过输入加压空气或抽真空的方法,实现对锥座出口处排堵作业。
动力与转轴4传动连接,驱动转子5和磨锥7旋转,更具体地说,转轴4端部固定有皮带轮,通过皮带与动力传动连接,或者直接与电机轴接。
Claims (4)
1.一种立轴反击式破碎设备,包括带进料斗的顶盖、筒体、底座、转轴、转子和反击板;顶盖和底座设置在筒体的两端,转轴通过轴承定位顶盖和底座上,外圆周分布有锤头的转子锁固在转轴上,反击板分布在筒体内壁上,动力与转轴传动连接,驱动转子旋转;其特征是:转轴上固定有一个以上的转子,每个转子上表面锁固有甩料盘,对应每个转子下方的筒壁固定有一挡料圈,该挡料圈具有倾斜向下的泄料面和泄料口,该泄料口直径大于转子直径、小于锤头末端直径;所述筒体与底座之间设置有一锥座,锥座的锥面固定有锥座衬板;转轴上固定有一与锥座对应的磨锥,磨锥顶部固定有甩料盘、锥面固定有磨锥衬板;所述锥座与磨锥间隙与底座出料口连通;所述甩料盘上表面设置有若干径向辐条;所述顶盖与筒体结合部设置有反击板挡圈,分段式反击板两端通过反击板挡圈和挡料圈,或者两端均由挡料圈锁固在筒体上;所述锥座上设置有一空气管道,连通锥座出口与外部。
2.根据权利要求1所述的一种立轴反击式破碎设备,其特征是:筒体分成对称两半,一侧通过铰链连接,两端通过螺栓锁固在顶盖和锥座上。
3.根据权利要求1所述的一种立轴反击式破碎设备,其特征是:反击板表面具有纵向锯齿纹、波浪纹、凸棱纹或者均布有棱锥点。
4.根据权利要求1所述的一种立轴反击式破碎设备,其特征是:曝露在筒体内的转轴均套设有保护轴套。
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