CN212250089U - 一种新型推进式注浆锚杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型推进式注浆锚杆，包括锚杆杆体，所述锚杆杆体为中空圆筒结构，所述锚杆杆体内壁设置有导流结构。所述锚杆杆体筒壁的一端设置有切口，或设置有径向贯穿所述锚杆杆体筒壁的孔道。所述锚杆杆体筒壁外侧固定设置有螺旋片。本实用新型能够降低浆料流动阻力，加快浆料流动速度，并减小出浆压力。

Description

一种新型推进式注浆锚杆

技术领域

本实用新型涉及一种锚杆，特别是涉及一种新型推进式注浆锚杆。

背景技术

锚杆是一种应用非常广泛的岩土体加固技术，在矿山支护中得到普遍应用。注浆锚杆以其价低、拉拔力高，而在矿山，尤其是在煤矿支护中得到应用。传统注浆锚杆的浆液流动通道少，注浆阻力较大、效率较低、范围较小，注浆效果不佳，无法满足支护强度要求，也不能满足巷道快速掘进成巷的要求，严重影响巷道的掘进速度，不能很好的实现注浆，进而影响巷道围岩支护控制的效果，即便于技术管理，也导致施工困难。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种新型推进式注浆锚杆，用于解决现有技术中管理和施工困难的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种新型推进式注浆锚杆。

一种新型推进式注浆锚杆，包括锚杆杆体，所述锚杆杆体设置有贯穿所述锚杆杆体的中空空腔结构，其特征在于，所述锚杆杆体筒体内壁设置有导流结构。

进一步的，所述锚杆杆体筒壁的一端设置有切口。

进一步的，所述锚杆杆体筒壁的一端设置有沿所述锚杆杆体径向贯穿所述锚杆杆体筒壁的孔道。

进一步的，所述锚杆杆体筒壁外侧固定设置有螺旋片。

进一步的，所述螺旋片上设置有沿所述锚杆杆体轴向贯穿所述螺旋片的通孔。

进一步的，所述锚杆杆体筒壁外侧缠绕有钢丝。

进一步的，所述新型推进式注浆锚杆包括钻头、垫板、螺母以及封口柱塞，所述钻头与所述锚杆杆体的一端连接，所述垫板和所述螺母分别与所述锚杆杆体的一端连接，所述封口柱塞与所述锚杆杆体插接。

进一步的，所述钻头上设置有通孔。

进一步的，所述新型推进式注浆锚杆包括阻尼垫片，所述阻尼垫片设置于所述螺母和所述垫板之间，且所述锚杆杆体穿过所述所述阻尼垫片。

如上所述，本实用新型的新型推进式注浆锚杆，锚杆杆体内部为中空结构，且在锚杆主体筒体内壁设置有导流结构，能够减少浆料流动阻力，加快浆料流动速度。同时，当锚杆杆体***钻孔的一端还设置有切口或孔道时，可减小浆料注浆压力，加快建浆料流动速度。锚杆杆体筒壁外侧设置有螺旋片，并且螺旋片可分布有沿锚杆杆体轴向贯穿螺旋片的通孔。注浆时，旋转锚杆杆体，浆液通过螺旋片的旋转快速充满整个钻孔。当螺旋片上布置有通孔时浆液一方面通过旋片与钻孔的之间的缝隙，另一方面通过螺旋片上的通孔，进一步减少浆液流动的阻力。锚杆杆体筒壁外侧也可以缠绕有钢丝，注浆后注浆管发生弯曲时，两根钢丝被绷紧，通过本身的弹性使剪力减弱，提高了锚杆的抗剪能力。锚杆杆体筒壁上设置有沿轴向贯穿整个筒壁的微型孔道，微型孔道中贯穿有钢丝，如果施工前或施工完成前所述锚杆杆体被截断，通过观察所述锚杆杆体一端的钢丝是否松弛，即可判断所述锚杆杆体是否处于异常状态，提高施工的规范性和安全性。

附图说明

图1显示为新型推进式注浆锚杆的主视图。

图2显示为新型推进式注浆锚杆的A-A截面的剖视图。

图3显示为新型推进式注浆锚杆的B-B截面的剖视图。

图4显示为新型推进式注浆锚杆的微型孔道的局部放大图。

元件标号说明

1、锚杆杆体；1a、封口柱塞；2、注浆通道；2a、导流结构；2b、切口；2c、螺旋片；3、微型孔道；3a、钢丝；4、钻头；5、垫板；6、螺母；7、阻尼垫片；8、止浆塞；

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

锚杆注浆，一般包括如下步骤：钻孔，根据设计参数，选择合适尺寸的钻头，钻孔至设计要求的深度。放置锚杆杆体，将带注浆通道的锚杆***钻孔内。注浆，可以按巷道段对锚杆实施注浆，采用注浆压力和注浆量双重控制，并在浆液初凝前再实施一次压力注浆。张拉锁定，待注浆浆液固化达到一定的强度时，对锚杆进行锁定。

请参阅图1和图2，在本实用新型的一实施例中，新型推进式注浆锚杆主体为锚杆杆体 1，所述锚杆杆体1设置有贯穿所述锚杆杆体1的中空空腔结构，所述中空空腔结构由所述锚杆杆体1筒体内壁包围而成，所述中空空腔结构构成注浆通道2。所述新型推进式注浆锚杆 1筒体内壁设置有导流结构2a，例如是由缓慢螺旋形的凸起或凹槽。所述锚杆杆体1筒壁的设置有贯穿筒壁的切口2b，或设置有径向贯穿所述锚杆杆体1筒壁的孔道，例如是圆柱形孔道或锥台型孔道。进一步的，沿所述锚杆杆体1深入钻孔方向出浆一端分布的所述切口2b或者所述孔道的分布密度更高，例如沿所述锚杆杆体1筒壁圆周方向分布4个矩形切口，或每隔50mm分布一个所述孔道。而远离所述锚杆杆体1深入钻孔方向出浆一端时，分布的所述切口2b或者所述孔道的密度疏一些，例如沿所述锚杆杆体1筒壁圆周方向分布2个矩形切口，或每隔150mm分布一个所述孔道。注浆前，设置有所述切口2b或所述孔道的所述锚杆杆体1筒壁一端***钻孔完成安装。注浆时，所述锚杆杆体1筒体内壁设置的由缓慢螺旋形的凸起或凹槽形成导流结构，可加快浆料流动；当浆液流至布置有所述切口2b或所述孔道的所述锚杆杆体1筒壁一端时，浆液同时从钻孔底部位置处的注浆通道2和所述切口2b或所述孔道流出，减少了注浆压力。由于对浆料流出路径进行了合理的疏密设计，使得浆料大部分都注入需锚固的一端，达到一个合理的锚固分布。

请参阅图1和图2，在本实用新型的一实施例中，所述锚杆杆体1筒壁外侧固定设置螺旋片2c，所述螺旋片2c与所述锚杆杆1体材质可以相同。进一步的，所述螺旋片2c上分布有沿所述锚杆杆体1轴向贯穿所述螺旋片2c的通孔。注浆时，旋转所述锚杆杆体1，浆液自注浆通道2流出后通过所述螺旋片2c的旋转快速充满整个钻孔。当所述螺旋片2c上布置有通孔时，浆液一方面通过所述螺旋片2c与钻孔的之间的缝隙，另一方面通过所述螺旋片2c上的通孔，进一步减少浆液流动的阻力。

在本实用新型的一实施例中，所述锚杆杆体1筒壁外侧还缠绕有钢丝，例如钢丝为螺旋肋钢丝、三面刻痕钢丝或其他高强钢丝。缠绕方式上，例如缠绕两根高强度钢丝，呈螺旋方式沿所述锚杆杆体1筒壁缠绕，钢丝的两端固定于所述锚杆杆体1筒壁外侧。注浆后注浆管发生弯曲时，两根钢丝被绷紧，通过本身的弹性使剪力减弱，提高了锚杆的抗剪能力。

请参阅图2至图4，在本实用新型的一实施例中，所述锚杆杆体1筒壁上设置有沿轴向贯穿整个筒壁的微型孔道3，所述微型孔道3中贯穿有钢丝3a，所述微型孔道3直径略大于所述钢丝3a直径，所述钢丝3a固定于所述锚杆杆体1两端并张紧。例如所述钢丝3a与T型柱塞固定连接，所述T型柱塞塞入所述微型孔道1的两端，并保持钢丝张紧，T型柱塞在钢丝松弛时可以从所述锚杆杆体上取下。注浆工序完成后截断所述锚杆杆体1，伸出钻孔的所述锚杆杆体1一端的钢丝是否松弛，即可判断锚杆是否处于截断状态。如果施工前或施工完成前所述锚杆杆体1被截断，通过观察所述锚杆杆体1一端的钢丝是否松弛，即可判断所述锚杆杆体1是否处于异常状态，有效提高施工的规范性和安全性。

请参阅图1至图2，在本实用新型的一实施例中，所述新型推进式注浆锚杆还包括钻头 4、垫板5、螺母6以及封口柱塞1a。其中所述钻头4套接于所述锚杆杆体1深入钻孔的一端，所述钻头4设置有浆液流出的孔道。所述锚杆杆体1一端外表面设置有螺纹，所述垫板5和所述螺母6与所述锚杆杆体1连接，所述垫板5例如是圆形、方形或锥台形。注浆后浆液凝固后，先将所述垫板5与所述锚杆杆体1露出钻孔的一端连接，例如是螺纹连接并旋紧或者是套接，然后通过所述螺母6与所述锚杆杆体1露出钻孔的一端螺纹连接并继续旋紧，所述螺母例如是自锁螺母。进一步的，所述钻头4插接于所述锚杆杆体1的所述注浆通道2，例如所述钻头4设置有突出的圆柱形套接杆，所述套接杆插接于所述注浆通道2。或者，所述钻头4 套接于所述锚杆杆体1，例如所述钻头4设置有圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽的直径略大于所述锚杆杆体1，所述钻头4能紧密插接于所述锚杆杆体1。所述封口柱塞1a与所述注浆通道 2插接，并保持张紧。进一步的，所述钻头4上设置有通孔，例如设置于所述钻头4的底部，并作为浆液流出的通道。进一步的，所述封口柱塞1a表面设置有螺旋形凸起，以增加所述封口柱塞1a与所述注浆通道2的结合力，增强密封效果。由于所述锚杆杆体1为中空结构，中空部分为中空腔，该中空腔在注浆过程中可作为排气腔，加快注浆速度。进一步的，所述钻头4和所述垫板5之间还可设有止浆塞8，例如呈锥台型的止浆塞，所述止浆塞8套接于所述锚杆杆体1并紧邻所述垫板5，所述止浆塞8可设置有沿所述锚杆杆体1轴向贯穿所述止浆塞8的溢液口，以便在注浆过程中控制注浆量，防止浆液浪费。注浆凝固后，可用扳手拧紧所述螺母6，提供例如10kN左右的压力在所述锚杆杆体1一端部形成球形压力区，从而可控制岩体开挖后的初期变形，阻止破碎岩块掉落。所述新型推进式注浆锚杆能在所述锚杆杆体1全长长度上充分锚固，并能在开挖后立即提供一定的支护抗力，抑制围岩的松动和变形，避免或缓减工程施工及使用期间塌方冒顶事故或其他病害的发生。

请参阅图1至图2，在本实用新型的一实施例中，所述新型推进式注浆锚杆还包括阻尼垫片7，所述阻尼垫片7例如是呈圆环形，所述阻尼垫片7设置于所述螺母6和所述垫板5之间，且所述锚杆杆体1穿过所述所述阻尼垫片7，所述阻尼垫片7承载面上具有凸起和/或凹槽。例如，例如所述阻尼垫片7圆周方向上均匀分布有凸起和凹槽，凸起和凹槽成对间隔出现，例如半球形或波浪形凸起和凹槽。或者，所述阻尼垫片7有两片且呈对称叠合放置，其中一片所述阻尼垫片均匀布置有凸起，对置放置的另一片所述阻尼垫片均匀布置有凹槽。注浆完成并凝固后将所述阻尼垫片7套入所述锚杆杆体1，并通过所述螺母6张拉紧固。由于所述阻尼垫片7表面设置有凸起或凹槽，所述阻尼垫片7受到岩层外力时不会轻易产生滑动，增加了所述阻尼垫片7分别与所述螺母6和所述垫板5的紧固性。同时，通过调整所述阻尼垫片7上凸起或凹槽的高度，可以调节减震效果。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种新型推进式注浆锚杆，包括锚杆杆体，所述锚杆杆体设置有贯穿所述锚杆杆体的中空空腔结构，其特征在于，所述锚杆杆体筒体内壁设置有导流结构，所述锚杆杆体筒壁外侧固定设置有螺旋片，所述螺旋片上设置有沿所述锚杆杆体轴向贯穿所述螺旋片的通孔，所述锚杆杆体筒壁外侧缠绕有钢丝，所述锚杆杆体筒壁上设置有沿轴向贯穿整个筒壁的微型孔道，所述微型孔道中贯穿有钢丝。

2.如权利要求1所述的新型推进式注浆锚杆，其特征在于，所述锚杆杆体筒壁的一端设置有切口。

3.如权利要求1所述的新型推进式注浆锚杆，其特征在于，所述锚杆杆体筒壁的一端设置有沿所述锚杆杆体径向贯穿所述锚杆杆体筒壁的孔道。

4.如权利要求1所述的新型推进式注浆锚杆，其特征在于，所述新型推进式注浆锚杆包括钻头、垫板、螺母以及封口柱塞，所述钻头与所述锚杆杆体的一端连接，所述垫板和所述螺母分别与所述锚杆杆体的一端连接，所述封口柱塞与所述锚杆杆体插接。

5.如权利要求4所述的新型推进式注浆锚杆，其特征在于，所述钻头上设置有通孔。

6.如权利要求4所述的新型推进式注浆锚杆，其特征在于，所述新型推进式注浆锚杆包括阻尼垫片，所述阻尼垫片设置于所述螺母和所述垫板之间，且所述锚杆杆体穿过所述阻尼垫片。

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