CN109098744A - 一种锚杆挤压式锚固剂连接管件及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种锚杆挤压式锚固剂连接管件及使用方法，其特征在于：采用内径大于锚杆直径的中空钢管切割成连接管件，并进行刻丝；在连接管件上进行水平与垂直间隔的对穿开挤出孔；制作直径等于连接管件内径的圆形挡板与圆形挡环；在连接管件内部两端分别焊接圆形挡板与圆形挡环；将锚杆切割成需要的任意两段，并在两端进行刻丝；在连接管件内圆形挡板与圆形挡环间安设化学液体A和B，将切割锚杆端尾与端头带丝端旋转至连接管件圆形挡板与圆形挡环端对接；在锚杆端头另一带丝端分别安设止浆塞、托盘、摩擦垫圈与螺母；在钻孔内安设带有挤压锚固剂管件的锚杆；旋转螺母，实现锚杆尾端与连接管件处分时锚固；围岩变形量较大时，对锚杆进行反向退丝。
Description
技术领域
本发明涉及矿用巷道支护技术领域，特别涉及一种锚杆连接管件及使用方法，特别适合用于煤矿及金属矿地下巷道、硐室、工作面围岩的锚固支护***。
背景技术
随着我国对煤炭资源开发，浅部资源已经逐渐枯竭，煤炭资源开采正在不断向深部发展，导致巷道、硐室周围岩体的应力明显增大，而且浅部围岩遭遇高地应力作用也可能会出现软岩变形的情况，致使端头锚固的方式已经不再有效，锚固长度不断加长。当然，锚固剂装填长度增加使得整个锚固工序难度加大，而相应的锚固剂及锚固技术尚不完善，时常因为锚固剂与岩壁、锚杆的抵接过于紧而出现锚固剂提前划破的情况，流出的锚固剂迅速凝固，使得锚杆、锚固剂和锚杆孔都被迫报费，浪费人力、财力和时间，严重降低了工效。
针对目前锚固剂装填效果差，安装费时费力的难题，提出了一种锚杆挤压式锚固剂连接管件及使用方法，采用切割锚杆进行任意组合，利用挤压式锚固剂连接管件，通过旋转产生的压力挤出锚固剂，实现锚杆锚固剂同步推进、定点锚固，节省施工时间、操作简单，易于实现锚杆不同段的树脂锚固，促进了锚杆锚固***的稳定性。
发明内容
本发明针对现有锚杆锚固位置不易控制及锚固段较短的技术难题，提出一种锚杆挤压式锚固剂连接管件及使用方法。该发明具备适应性好、施工简单、易推进，储存方便等特点，易于实现锚杆不同段的树脂锚固，促进了锚杆锚固***的稳定性，满足了各种矿井巷道支护需要。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：本发明公开一种锚杆挤压式锚固剂连接管件及使用方法，其特征在于：采用内径大于锚杆直径的中空钢管切割成连接管件，并进行刻丝；在连接管件上进行水平与垂直间隔的对穿开挤出孔；制作直径等于连接管件内径的圆形挡板与圆形挡环；在连接管件内部两端分别焊接圆形挡板与圆形挡环；将锚杆切割成需要的任意两段，并在两端进行刻丝；在连接管件内圆形挡板与圆形挡环间安设化学液体A和B，将切割锚杆端尾与端头带丝端旋转至连接管件圆形挡板与圆形挡环端对接；在锚杆端头另一带丝端分别安设止浆塞、托盘、摩擦垫圈与螺母；在钻孔内安设带有挤压锚固剂管件的锚杆；旋转螺母，实现锚杆尾端与连接管件处分时锚固；当围岩变形量较大时，对锚杆进行反向退丝。
一种锚杆挤压式锚固剂连接管件及使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一，采用内径大于锚杆直径的中空钢管切割成40cm段连接管件，连接管件内部均进行车床10cm长度的刻丝；
步骤二，采用车床钻机在连接管件上每隔5cm进行水平与垂直间隔的对穿开挤出孔，开孔直径0.5cm，开孔数目12孔；
步骤三，采用薄钢板制作直径等于连接管件内径的圆形挡板，采用钢条制作外径等于连接管件内径的圆形挡环；
步骤四，在连接管件内部两端10cm与5cm处分别焊接圆形挡板与圆形挡环，圆形挡板为全断面焊接，圆形挡环为三点焊接；
步骤五，将锚杆切割成需要的任意两段，在切开部分两端进行锚杆外径刻丝，刻丝长度等于连接管件内径刻丝长度；
步骤六，在连接管件内圆形挡板与圆形挡环间安设轻质薄膜结构装设的两卷化学液体A和B，将切割锚杆端尾带丝端旋转与连接管件圆形挡板端对接；
步骤七，将切割锚杆端头带丝端旋转与连接管件圆形挡环端对接，在锚杆端头另一带丝端分别安设止浆塞、托盘、摩擦垫圈与螺母；
步骤八，采用锚杆钻机进行破碎岩体钻孔，在钻孔中安设两支树脂锚固剂，继而安设带有挤压锚固剂管件的锚杆，紧固螺母使止浆塞与围岩壁密闭接触，实现锚杆尾端的第一次锚固；
步骤九，一段时间后再次旋转螺母，以使连接管件内圆形挡环受压脱落，锚杆挤压化学液体A和B形成液体锚固剂从连接管件挤出孔进入围岩与锚杆、连接管件界面，实现连接管件处二次锚固。
本发明的优点和有益效果是：本发明方法具有易于操作、步骤合理等特点，能够在各种复杂情况下提供锚杆锚固支护，满足不同长度不同位置的锚固需求。
附图说明
图1是实现本发明一种锚杆挤压式锚固剂连接管件及使用方法示意图。
图2是图1的A处剖视图。
图3是图1连接管件立体图。
图中：1为切割锚杆；2为细螺纹；3为连接管件；4为圆形挡板；5为挤出孔；6为圆形挡环；7为螺旋；8为止浆塞；9为托盘；10为摩擦垫圈；11为螺母。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本发明作进一步详细的描述。
本发明提供了一种锚杆挤压式锚固剂连接管件及使用方法。
步骤一，采用内径大于锚杆直径的中空钢管切割成40cm段连接管件3，连接管件3内部均进行车床10cm长度的刻丝；
步骤二，采用车床钻机在连接管件3上每隔5cm进行水平与垂直间隔的对穿开挤出孔5，开孔直径0.5cm，开孔数目12孔；
步骤三，采用薄钢板制作直径等于连接管件3内径的圆形挡板4，采用钢条制作外径等于连接管件3内径的圆形挡环6；
步骤四，在连接管件3内部两端10cm与5cm处分别焊接圆形挡板4与圆形挡环6，圆形挡板4为全断面焊接，圆形挡环6为三点焊接；
步骤五，将锚杆切割成需要的任意两段，在切开部分两端进行锚杆外径刻丝，刻丝长度等于连接管件3内径刻丝长度；
步骤六，在连接管件3内圆形挡板4与圆形挡环6间安设轻质薄膜结构装设的两卷化学液体A和B，将切割锚杆1端尾带丝端旋转与连接管件3圆形挡板4端对接；
步骤七，将切割锚杆1端头带丝端旋转与连接管件3圆形挡环6端对接，在锚杆端头另一带丝端分别安设止浆塞8、托盘9、摩擦垫圈10与螺母11；
步骤八，采用锚杆钻机进行破碎岩体钻孔，在钻孔中安设两支树脂锚固剂，继而安设带有挤压锚固剂管件的锚杆，紧固螺母11使止浆塞8与围岩壁密闭接触，实现锚杆尾端的第一次锚固；
步骤九，一段时间后再次旋转螺母11，以使连接管件3内圆形挡环6受压脱落，锚杆挤压化学液体A和B形成液体锚固剂从连接管件3挤出孔5进入围岩与锚杆、连接管件3界面，实现连接管件3处二次锚固。
本发明的保护范围并不仅仅局限于本实施方式的描述，而是根据权利要求加以限定。
Claims (1)
1.一种锚杆挤压式锚固剂连接管件及使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一，采用内径大于锚杆直径的中空钢管切割成40cm段连接管件，连接管件内部均进行车床10cm长度的刻丝；
步骤二，采用车床钻机在连接管件上每隔5cm进行水平与垂直间隔的对穿开挤出孔，开孔直径0.5cm，开孔数目不少于12孔；
步骤三，采用薄钢板制作直径等于连接管件内径的圆形挡板，采用钢条制作外径等于连接管件内径的圆形挡环；
步骤四，在连接管件内部两端10cm与5cm处分别焊接圆形挡板与圆形挡环，圆形挡板为全断面焊接，圆形挡环为三点焊接；
步骤五，将锚杆切割成需要的任意两段，在切开部分两端进行锚杆外径刻丝，刻丝长度等于连接管件内径刻丝长度；
步骤六，在连接管件内圆形挡板与圆形挡环间安设轻质薄膜结构装设的两卷化学液体A和B，将切割锚杆端尾带丝端旋转与连接管件圆形挡板端对接；
步骤七，将切割锚杆端头带丝端旋转与连接管件圆形挡环端对接，在锚杆端头另一带丝端分别安设止浆塞、托盘、摩擦垫圈与螺母；
步骤八，采用锚杆钻机进行破碎岩体钻孔，在钻孔中安设两支以上树脂锚固剂，继而安设带有挤压锚固剂管件的锚杆，紧固螺母使止浆塞与围岩壁密闭接触，实现锚杆尾端的第一次锚固；
步骤九，一段时间后再次旋转螺母，以使连接管件内圆形挡环受压脱落，锚杆挤压化学液体A和B形成液体锚固剂从连接管件挤出孔进入围岩与锚杆、连接管件界面，实现连接管件处二次锚固。
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