CN210829090U - 可实现快速注浆的自钻式锚杆钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及岩土锚固技术领域，公开了一种可实现快速注浆的自钻式锚杆钻头，包括钻头本体和水孔，还包括：阶梯孔，所述阶梯孔开设在钻头本体的螺纹和盲孔之间；多个第一通孔，所述第一通孔沿钻头本体圆周均匀分布，每个所述第一通孔连通阶梯孔下部和钻头本体外表面；和挡环，所述挡环嵌入阶梯孔下部，挡环与第一通孔的对应位置上设置有弹性薄片。本实用新型钻头相当于在第一通孔处设置了阀门，弹性薄片破裂后使钻头上水泥浆的出口增加，使得水泥浆不仅可以从水孔流出，还可从多个第一通孔流出，使注浆速度大大加快，填充钻孔花费时间大大缩短。

Description

可实现快速注浆的自钻式锚杆钻头

技术领域

本实用新型涉及岩土锚固技术领域，具体涉及一种可实现快速注浆的自钻式锚杆钻头。

背景技术

自钻式锚固***集钻进、注浆和锚固为一体，与常规锚固工艺（钻孔、拔出钻杆、***锚杆）相比具有施工效率高的特点；同时因自钻式锚固***采用钻进后注浆，能够适应松散易塌孔地层，适用范围广。自钻式锚固***由钻头、锚杆、连接套、垫板、螺母等组成，钻头位于锚杆的顶端。如图1所示的现有自钻式锚杆钻头在使用时，通常先用钻头进行钻进，钻进过程中会通水冲洗钻屑，为保证冲屑效率，钻头上的水孔不宜设置过大；钻进完成后需要注入水泥浆，水泥浆也从钻头水孔流出，由于钻头上水孔较小，导致注浆速度慢，影响施工效率。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有自钻式锚杆钻头注浆速度慢、施工效率慢的问题，提供一种可实现快速注浆的自钻式锚杆钻头。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可实现快速注浆的自钻式锚杆钻头，包括钻头本体和水孔，还包括：

阶梯孔，所述阶梯孔开设在钻头本体的螺纹和盲孔之间；

多个第一通孔，所述第一通孔沿钻头本体圆周均匀分布，每个所述第一通孔连通阶梯孔下部和钻头本体外表面；

和挡环，所述挡环嵌入阶梯孔下部，挡环与第一通孔的对应位置上设置有弹性薄片。

优选地，所述挡环包括环形圈和多个薄片，所述环形圈沿圆周开设有与第一通孔对应的多个第二通孔，薄片覆盖在第二通孔上。

优选地，所述薄片的表面积小于第一通孔的截面。

优选地，所述挡环为塑料制成的环状薄板。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在钻头本体的螺纹和盲孔之间开设阶梯孔，沿钻头本体圆周均匀开设第一通孔，在阶梯孔下部嵌入挡环，挡环与第一通孔的对应位置上设置弹性薄片，弹性薄片可承受一定压力，当压力较大时会破裂，相当于在第一通孔处设置了阀门，弹性薄片破裂后使钻头上水泥浆的出口增加，使得水泥浆不仅可以从水孔流出，还可从多个第一通孔流出，使注浆速度大大加快，填充钻孔花费时间大大缩短。

附图说明

图1为现有技术中自钻式锚杆钻头的结构示意图。

图2为本实用新型可实现快速注浆的自钻式锚杆钻头的结构示意图。

图3为本实用新型可实现快速注浆的自钻式锚杆钻头的俯视示意图。

图4为图3中A-A的剖视图。

图5为本实用新型可实现快速注浆的自钻式锚杆钻头的侧视示意图。

图6为图5中B-B的剖视图。

图7为本实用新型可实现快速注浆的自钻式锚杆钻头中挡环的结构示意图。

附图中标记：1为钻头本体，2为水孔，3为阶梯孔，4为第一通孔，5为挡环，501为环形圈，502为薄片。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限定本实用新型的保护范围。

如图2~图6所示，本实施例示出了一种可实现快速注浆的自钻式锚杆钻头，包括钻头本体1和水孔2，还包括：阶梯孔3，阶梯孔3开设在钻头本体1的螺纹和盲孔之间；

多个第一通孔4，所述第一通孔4沿钻头本体1圆周均匀分布，每个所述第一通孔4连通阶梯孔3下部和钻头本体1外表面；

和挡环5，所述挡环5嵌入阶梯孔3下部，挡环5与第一通孔4的对应位置上设置有弹性薄片。

本实施例中自钻式锚杆钻头采用的是十字全钢钻头，但本实用新型中阶梯孔3的设置适用于各种自钻式锚杆钻头，不受钻头形式限制。挡环5可以为塑料制成的环状薄板，环状薄板在与第一通孔4相对应位置设置有弹性薄片，弹性薄片可承受一定压力，当压力较大时会破裂。弹性薄片的材质可以是聚氨酯类弹性体、聚烯烃弹性体或聚酯类热塑性弹性体，其厚度为1mm，最大承压能力为0.65MPa。

如图7所示，本实施例中挡环5包括环形圈501和多个薄片502，环形圈501沿圆周开设有与第一通孔4对应的多个第二通孔，薄片502覆盖在第二通孔上，所述薄片502的表面积小于第一通孔4的截面。使薄片502覆盖在第二通孔上的技术手段有很多，具体可以采用粘贴，薄片502挡住第二通孔，当挡环5嵌入阶梯孔3后，薄片502卡进第一通孔4内，使得在钻进过程中挡环5不会随意转动，以使薄片502能够一直挡住第一通孔4，相当于在第一通孔4处设置了阀门。

由于钻进的同时需向中空锚杆内孔通入一定压力的水，以便将钻屑排出钻孔，此时水孔2处的压力较小（约为0.4~0.6MPa），此压力无法压破薄片502。当钻进到预定深度后，钻机停止钻进，然后从中空锚杆体内孔注入水泥浆，水泥浆液从水孔2流出，此时水泥浆液有较大的压力较大（约1-2MPa），此压力能够压破薄片502，甚至使薄片502脱落，从而增加了水泥浆的出口，使得水泥浆不仅可以从水孔2流出，还可从多个第一通孔4流出，使注浆速度大大加快，填充钻孔花费时间大大缩短。

由于水泥浆液搅拌后，随着时间的增长其流动性会变差，对钻孔的填充效果也较差，和孔壁粘接能力也会变差，进而注浆后的锚固效果也差，若采用常规钻头，水泥浆仅能通过水孔注浆，注浆速度较慢，填充钻孔花费时间较长，也将导致锚固效果较差。而采用本实用新型具有多个出浆口的钻头，注浆速度加快，可大幅提升施工效率，降低施工成本，同时可达到更好的锚固效果。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，仅仅用以解释本实用新型，并非限制本实用新型实施范围，对于本技术领域的技术人员来说，当然可根据本说明书中所公开的技术内容，通过置换或改变的方式轻易做出其它的实施方式，故凡在本实用新型的原理上所作的变化和改进等，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (4)

1.一种可实现快速注浆的自钻式锚杆钻头，包括钻头本体（1）和水孔（2），其特征在于，还包括：

阶梯孔（3），所述阶梯孔（3）开设在钻头本体（1）的螺纹和盲孔之间；

多个第一通孔（4），所述第一通孔（4）沿钻头本体（1）圆周均匀分布，每个所述第一通孔（4）连通阶梯孔（3）下部和钻头本体（1）外表面；

和挡环（5），所述挡环（5）嵌入阶梯孔（3）下部，挡环（5）与第一通孔（4）的对应位置上设置有弹性薄片。

2.根据权利要求1所述的自钻式锚杆钻头，其特征在于，所述挡环（5）包括环形圈（501）和多个薄片（502），所述环形圈（501）沿圆周开设有与第一通孔（4）对应的多个第二通孔，薄片（502）覆盖在第二通孔上。

3.根据权利要求2所述的自钻式锚杆钻头，其特征在于，所述薄片（502）的表面积小于第一通孔（4）的截面。

4.根据权利要求1所述的自钻式锚杆钻头，其特征在于，所述挡环（5）为塑料制成的环状薄板。

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