豆制品废水处理用IC塔
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域,更具体涉及一种豆制品废水处理用IC塔。
背景技术
IC塔内进行厌氧反应,用于处理高浓度可生化废水,如:玉米淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、土豆加工废水、酒精废水等;具有高效率、低能耗的优点。
豆制品废水为水温较高的高浓度黄浆水,初步净化时一般呈酸性,PH值在5左右且已发生腐败酸化,厌氧条件下容易在废水表面产生含油性浮渣层,含有大量溶解性有机物,易出现厌氧单元的处理效果恶化的现象。但豆制品废水生化性非常好,废水的污染物大都为可降解有机物,可生化性达到0.6—0.7,废水的C∶N∶P平均为100∶4.7∶0.7,适合微生物的生长,非常适宜用生化处理工艺进行处理。因此,亟需一种豆制品废水处理用IC塔,改善厌氧单元的处理效果。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种豆制品废水处理用IC塔,以解决IC塔处理豆制品过程中厌氧单元处理效果恶化的问题,从而保证废水中有机物与微生物的充分接触反应,提高处理后的出水水质。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案如下。
一种豆制品废水处理用IC塔,包括呈圆柱型的塔体,塔体底部填充有污泥颗粒;塔体的上部连通用于引进废水的进水管,进水管径向延伸至塔体内部后竖直向下弯折连通塔体底端的布水管,布水管用于引进废水;塔体上方设有顶端面连通沼气导管的沼气收集箱;沼气收集箱底端连通位于塔体内腔中心的、竖直设置的提升管和用于将沼气收集箱内过多气体导入塔体底部的平衡管;所述提升管的底端位于塔体中部,提升管的底端和中部分别固定连接用于收集沼气的第一集气罩和第二集气罩;所述提升管外部同轴设置无底的内筒;所述内筒外壁的底端固定设有用于收集沼气的第三集气罩;所述沼气收集箱侧壁还连通用于将塔体内的沼气导至沼气收集箱的集气管,集气管的底端位于塔体上部,集气管的底端固定连接用于收集沼气的第四集气罩;所述塔体、内筒以及内筒外壁上设有挡板,挡板分别与第一集气罩、第二集气罩、第三集气罩和第四集气罩边缘水平面内衔接,且在竖直方向上设置有供沼气通过的间隙;所述塔体的上端面连通用于排出清水的出水管,塔体底端连通用于排出污泥的排泥管。
进一步优化技术方案,所述第四集气罩下方设有三相分离器、三相分离器下方为污泥所在的沉淀区。
进一步优化技术方案,所述第一集气罩、第二集气罩、第三集气罩和第四集气罩均呈倒漏斗形。
进一步优化技术方案,所述塔体的外壁设有保温层。
进一步优化技术方案,所述布水管呈十字型设置且与塔体底端面平行,布水管管路上均匀开设有用于使废水流形成漩涡的开孔,开孔方向均为水平且呈逆时针方向排布。
由于采用了以上技术方案,本实用新型所取得技术进步如下。
本实用新型中废水经过塔体顶部的进水管后,从布水管均匀流进塔体,废水中有机物与活性污泥颗粒中微生物充分地接触反应,可避免产生短流、厌氧单元的处理效果恶化的现象,保证废水中有机物与微生物的充分接触反应,能有效提高处理负荷;本实用新型中塔体底端设置的排泥管,用于排出污泥,便于以后***运行的维护。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中布水管的俯视图;
其中:1、塔体,111、布水管,2、第三集气罩,21、内筒,3、提升管,31、第一集气罩,32、第二集气罩,4、沼气收集箱,5、沼气导管,6、平衡管,7、第四集气罩,71、进水管,8、集气管,9、沉淀区,10、出水管,11、挡板,12、排泥管。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。
一种豆制品废水处理用IC塔,结合图1至2所示,包括塔体1,塔体1呈圆柱型,塔体1的内部填充有污泥颗粒,污泥颗粒为经驯化的、用于处理高浓度有机废水专用的活性污泥颗粒,塔体1的外壁设有保温层,污水在塔体1内自下而上逐步进行高浓度有机物的厌氧菌群的分解和净化处理。
塔体1侧壁的上部连通进水管71,用于将废水引入IC塔。进水管71径向延伸至塔体1内部后竖直向下弯折,进水管71底端位于塔体1内的底部。进水管71的底端连通布水管111,布水管111呈十字型设置且与塔体1底端面平行,布水管111管路上均匀开设有开孔,开孔方向均为水平且呈逆时针方向排布,用于使废水流形成漩涡状、进行内部导流,可避免产生短流、产生厌氧单元的处理效果恶化的现象。
塔体1上方设有沼气收集箱4,用于收集反应产生的沼气。沼气收集箱4顶端面连通沼气导管5,用于将沼气导出。沼气收集箱4底端连通提升管3和平衡管6,提升管3和平衡管6前后错开竖直设置在IC塔塔体1的中部。平衡管6用于将沼气收集箱4内过多气体导入塔体1底部,防止沼气收集箱4内压强过大,保持沼气收集箱4与塔体1内部的压强平衡。提升管3的底端和中部分别固定连接第一集气罩31和第二集气罩32,用于收集反应产生的沼气。沼气收集箱4侧壁还连通若干集气管8,集气管8用于将IC塔内产生的沼气导至沼气收集箱4。集气管8的底端固定连接第四集气罩7,第四集气罩7用于收集反应产生的沼气,第四集气罩7下方区域设置三相分离器,泥水和沼气的混合物经三相分离器进行固、液、气三相分离,三相分离器下方为活性污泥沉淀后所在的沉淀区9。提升管3外部同轴设置内筒21,内筒21为无底的圆柱体形,内筒21外壁的底端固定设有第三集气罩2,用于收集反应产生的沼气。
第一集气罩31、第二集气罩32、第三集气罩2和第四集气罩7均呈倒漏斗形。
塔体1、内筒21的内壁以及内筒21的外壁上均设有挡板11,挡板11水平面内分别衔接对应的第一集气罩31、第二集气罩32、第三集气罩2和第四集气罩7,挡板11在竖直方向上分别与第一集气罩31、第二集气罩32、第三集气罩2和第四集气罩7的边缘设置有间隙,用于供反应产生的沼气通过。
塔体1的上端面连通用于排出清水的出水管10;塔体1的底端连通用于排出污泥的排泥管12,以便于以后***运行的维护。
本实用新型在实际应用时,废水经过塔体1上部连通的进水管71后,从布水管111进入IC塔底部与塔体1内活性污泥颗粒混合。废水呈螺旋状自塔体1底部上升与经驯化的、用于处理高浓度有机废水专用的活性污泥颗粒进行混合。废水中大部分有机物被活性污泥颗粒中的微生物氧化成沼气,沼气被第三集气罩2收集后沿提升管3上升,被分离出的沼气沿着沼气导管5排走,污泥颗粒与废水通过挡板11与第三集气罩2或第一集气罩31之间的缝隙上升,废水中剩余的有机物可被第三集气罩2或第一集气罩31上方的污泥颗粒进一步降解和净化。第三集气罩2上方反应产生的沼气分别由第四集气罩7,通过集气管8进入沼气收集箱4。第一集气罩31上方产生的沼气通过提升管3收集进入沼气收集箱4。
平衡管6两端分别连通沼气收集箱4底部与塔体1内部,可平衡沼气收集箱4与塔体1内部的压强平衡,防止沼气收集箱4内的气体过多,避免压强过大发生危险。处理过的上清液由出水管10排走,沉淀下来的污泥可自动沉降,当塔体1内的污泥需要排出时,将塔体1底端的排泥管12连通排污车进行排泥。