CN212238840U - 一种冲孔模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲孔模具,包括下模座、下模具、上模座和上模具,所述上模具通过一安装块和四组压紧模块固定安装于上模座的底部中心处,所述下模具固定安装于下模座的中心处,所述下模具的左右两侧分别固定安装有一侧定位块,所述下模具上后端连接有一后定位块,所述右侧定位块上安装有夹紧机构,所述上模座与下模座之间通过两导柱保持滑动连接,所述上模座和上模具中心处安装有冲头,所述下模具的中心处开设有与冲头对应的孔,所述下模座上还开设有漏料槽。该冲孔模具可对板材形工件进行快速定位和夹紧,提高加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域,具体讲是一种冲孔模具。
背景技术
冲孔模具,是将各种不同规格的板料或者坯料,利用模具和冲压设备对其施加压力,使之产生分离,获得一定形状、尺寸和性能的零件。
冲孔模具是模具中较为常见、运用较多的一种,其主要目的是在零部件生产完成后才根据实际使用需要在零部件上打孔,以便于后续安装工序,因此冲孔模具的好坏关系到打孔的精度,以及相应的零件质量,而传统定位方式定位往往不准确,一般工件打孔规律性都非常强,且工件的形状和大小都相同,在生产中,为了提高工件冲孔的质量和效率,急需一种定位精确,夹紧迅速的冲孔模具。
实用新型内容
因此,为了解决上述不足,本实用新型在此提供一种冲孔模具,该冲孔模具能够在冲孔之前将工件稳定夹持在下模具中,有效提高冲孔的质量,同时在取放工件时,只需拉动一侧的伸缩杆即可取放工件,可实现定位精确、夹紧迅速。
本实用新型是这样实现的,构造一种冲孔模具,包括下模座、下模具、上模座和上模具,所述上模具通过一安装块和四组压紧模块固定安装于上模座的底部中心处,所述下模具固定安装于下模座的中心处,所述下模具的左右两侧分别固定安装有一侧定位块,所述下模具上后端连接有一后定位块;
所述右侧定位块上安装有夹紧机构,所述上模座与下模座之间通过两导柱保持滑动连接,所述上模座和上模具中心处安装有冲头;
所述下模具的中心处开设有与冲头对应的孔,所述下模座上还开设有漏料槽。
进一步的,所述压紧模块由伸缩杆和弹簧组成,所述弹簧分别固定连接在上模具与安装块之间,所述安装块上开设有与伸缩杆对应的圆孔,所述伸缩杆一端与上模具保持固定连接,另一端***安装块的圆孔内保持滑动连接。
进一步的,所述四组压紧模块安装于安装块和上模具对应的四角上。
进一步的,所述侧定位块高于所述下模具,所述侧定位块高出下模具的部分对应侧开设有两条形孔,所述后定位块通过螺栓连接在两侧定位块上。
进一步的,所述后定位块的截面为一端开口的矩形,后定位块的对应两侧端开设有与螺栓连接对应的圆孔。
进一步的,所述右侧定位块高出下模具的部分还开设有一圆孔,所述圆孔内安装有夹紧机构。
进一步的,所述夹紧机构包括夹紧板、弹簧和拉伸杆;
所述拉伸杆分为手持部和滑动部,所述手持部放置在外端,滑动部穿过右侧定位块开设的圆孔,悬空在下模具上;
所述手持部的端部固定安装在夹紧板的中心处,所述夹紧板与侧定位块平行安装;
所述弹簧共两个,分别安装于拉伸杆手持部的两侧,并固定在夹紧板和右侧定位块之间。
本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型结构设计简单,使用方便,在使用时该模具能够在冲孔之前将工件稳定夹持在下模具中,有效提高冲孔的质量,同时在取放工件时,只需拉动一侧的伸缩杆即可取放工件,可实现定位精确、夹紧迅速。
在本实用新型中,通过合理的设计上模具上端连接的安装块和压紧模块能够在冲孔前的瞬间将板件压紧,防止板件窜动,影响冲孔质量。
通过合理的设计后定位块的连接形式能够根据工件的加工位置,调整后定位块的位置,便于加工。
通过合理的设计侧定位块上安装的夹紧机构能够对工件进行夹紧,便于冲孔。
通过合理的设计夹紧机构的弹簧与拉伸杆能够实现夹紧迅速。
附图说明
图1和图2是本实用新型的结构示意图;
图3是本实用新型的主视图;
图4是本实用新型的侧视图;
图5是本实用新型的后视图;
图中:1、下模座;2、漏料槽;3、下模具;4、导柱;5、上模座;6、安装块;7、冲头;8、压紧模块;9、上模具;10、后定位块;11、侧定位块;12、夹紧板;13、弹簧;14、拉伸杆。
具体实施方式
下面将结合附图1-图5对本实用新型进行详细说明,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种冲孔模具,可以按照如下方式予以实施:一种冲孔模具,包括下模座1、下模具3、上模座5和上模具9,所述上模具9通过一安装块6和四组压紧模块8固定安装于上模座5的底部中心处,所述下模具3固定安装于下模座1的中心处,所述下模具3的左右两侧分别固定安装有一侧定位块11,所述下模具3上后端连接有一后定位块10;
所述右侧定位块11上安装有夹紧机构,所述上模座5与下模座1之间通过两导柱4保持滑动连接,所述上模座5和上模具9中心处安装有冲头7;
所述下模具3的中心处开设有与冲头7对应的孔,所述下模座1上还开设有漏料槽2。
在本实施例中,所述压紧模块8由伸缩杆和弹簧组成,所述弹簧分别固定连接在上模具9与安装块6之间,所述安装块6上开设有与伸缩杆对应的圆孔,所述伸缩杆一端与上模具9保持固定连接,另一端***安装块6的圆孔内保持滑动连接。
在本实施例中,所述四组压紧模块8安装于安装块6和上模具9对应的四角上。
在本实施例中,所述侧定位块11高于所述下模具3,所述侧定位块11高出下模具3的部分对应侧开设有两条形孔,所述后定位块10通过螺栓连接在两侧定位块11上。
在本实施例中,所述后定位块10的截面为一端开口的矩形,后定位块10的对应两侧端开设有与螺栓连接对应的圆孔。
在本实施例中,所述右侧定位块11高出下模具3的部分还开设有一圆孔,所述圆孔内安装有夹紧机构。
在本实施例中,所述夹紧机构包括夹紧板12、弹簧13和拉伸杆14;
所述拉伸杆14分为手持部和滑动部,所述手持部放置在外端,滑动部穿过右侧定位块11开设的圆孔,悬空在下模具3上;
所述手持部的端部固定安装在夹紧板12的中心处,所述夹紧板12与侧定位块11平行安装;
所述弹簧13共两个,分别安装于拉伸杆14手持部的两侧,并固定在夹紧板12和右侧定位块11之间。
该冲孔模具在使用时,先根据板件的加工位置,调整好后定位块10的位置,调整完成之后,工作人员右手拉动拉伸杆14,将夹紧板12向右拉动,左手将板件放置在下模具3上,并使板件与后定位块10接触,放置好之后,缩回左手并松开拉伸杆14,夹紧板12在弹簧13的作用下弹回,将板件夹紧。
然后启动上方的冲压设备,带动上模座5下降,上模座5上的上模具9先与板件接触,在压紧模块8的作用下将板件压紧,最后冲头7冲出,将板件冲出通孔,冲出的废料从下模座1的漏料槽2排出,完成冲孔。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种冲孔模具,包括下模座(1)、下模具(3)、上模座(5)和上模具(9),其特征在于,所述上模具(9)通过一安装块(6)和四组压紧模块(8)固定安装于上模座(5)的底部中心处,所述下模具(3)固定安装于下模座(1)的中心处,所述下模具(3)的左右两侧分别固定安装有一侧定位块(11),所述下模具(3)上后端连接有一后定位块(10);
所述右侧定位块(11)上安装有夹紧机构,所述上模座(5)与下模座(1)之间通过两导柱(4)保持滑动连接,所述上模座(5)和上模具(9)中心处安装有冲头(7);
所述下模具(3)的中心处开设有与冲头(7)对应的孔,所述下模座(1)上还开设有漏料槽(2)。
2.根据权利要求1所述一种冲孔模具,其特征在于,所述压紧模块(8)由伸缩杆和弹簧组成,所述弹簧分别固定连接在上模具(9)与安装块(6)之间,所述安装块(6)上开设有与伸缩杆对应的圆孔,所述伸缩杆一端与上模具(9)保持固定连接,另一端***安装块(6)的圆孔内保持滑动连接。
3.根据权利要求1或2所述一种冲孔模具,其特征在于,所述四组压紧模块(8)安装于安装块(6)和上模具(9)对应的四角上。
4.根据权利要求1所述一种冲孔模具,其特征在于,所述侧定位块(11)高于所述下模具(3),所述侧定位块(11)高出下模具(3)的部分对应侧开设有两条形孔,所述后定位块(10)通过螺栓连接在两侧定位块(11)上。
5.根据权利要求1或4所述一种冲孔模具,其特征在于,所述后定位块(10)的截面为一端开口的矩形,后定位块(10)的对应两侧端开设有与螺栓连接对应的圆孔。
6.根据权利要求1所述一种冲孔模具,其特征在于,所述右侧定位块(11)高出下模具(3)的部分还开设有一圆孔,所述圆孔内安装有夹紧机构。
7.根据权利要求1或6所述一种冲孔模具,其特征在于,所述夹紧机构包括夹紧板(12)、弹簧(13)和拉伸杆(14);
所述拉伸杆(14)分为手持部和滑动部,所述手持部放置在外端,滑动部穿过右侧定位块(11)开设的圆孔,悬空在下模具(3)上;
所述手持部的端部固定安装在夹紧板(12)的中心处,所述夹紧板(12)与侧定位块(11)平行安装;
所述弹簧(13)共两个,分别安装于拉伸杆(14)手持部的两侧,并固定在夹紧板(12)和右侧定位块(11)之间。
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- 2020-04-02 CN CN202020469063.2U patent/CN212238840U/zh active Active
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