CN212237256U - 一种纺织助剂制备用保温良好耐腐蚀的不锈钢反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纺织助剂制备用保温良好耐腐蚀的不锈钢反应釜，包括：釜体，包括内筒和外筒，上表面开口，底面开设出料口，出料口插设出料管，内筒内表面铺设有蒸汽加热管，釜体侧壁设置有蒸汽管道；封头，盖设于釜体的上表面开口，封头表面间隔设置有搅拌孔、人孔和至少一个进料口；电机支架，架设于封头上表面；减速机，架设于电机支架上端，输入端连接有一电机；搅拌轴，上端与减速机连接，下端伸入釜体内侧下部，套设有若干搅拌桨，搅拌轴下端***一限位套环内；内筒内表面设置有若干支撑杆。所述不锈钢反应釜用于纺织助剂的制备，耐腐蚀性能高，密封性能良好，搅拌效率高，使用寿命长，生产制备成本低，经济效益好。

Description

一种纺织助剂制备用保温良好耐腐蚀的不锈钢反应釜

技术领域

本发明属于不锈钢反应釜技术领域，具体地，涉及一种纺织助剂制备用保温良好耐腐蚀的不锈钢反应釜。

背景技术

纺织助剂是纺织品生产加工过程中必须的化学品。纺织助剂对提高纺织品的产品质量和附加价值具有不可或缺的重要作用，它不仅能赋予纺织品各种特殊功能和风格，如柔软、防皱、防缩、防水、抗菌、抗静电、阻燃等，还可以改进染整工艺，起到节约能源和降低加工成本的作用。纺织助剂对提升纺织工业的整体水平以及在纺织产业链中的作用是至关重要的。

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

对于不锈钢反应釜，目前国内主要存在如下专利文献：

如专利公开号：CN207562883U，公开了一种高效的不锈钢反应釜，包括不锈钢反应釜本体，所述不锈钢反应釜本体的正面上固定连接有焊接块。本实用新型通过电机、不锈钢反应釜本体和套柱的配合，达到了通过在不锈钢反应釜本体的顶部固定连接有电机，其次通过在电机的底部固定连接有旋转支柱，并且在旋转支柱的中间部位固定连接有套柱，其次通过在套柱的正面上固定连接有螺母，并且在套柱的左右两侧固定连接有搅拌板，其次搅拌板的外侧固定连接有介质板，并且在介质板的正面上开设有圆孔，从而可以圆孔增快不锈钢反应釜本体的反应的速率，而旋转支柱的底部固定连接的转盘可以将不锈钢反应釜本体底部的液体进行旋转吸起，而便于搅拌。然而，该专利所提供的不锈钢反应釜，耐腐蚀能力较弱，不适用于纺织助剂的制备，使用寿命低。

发明内容

为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种纺织助剂制备用保温良好耐腐蚀的不锈钢反应釜，所述不锈钢反应釜用于纺织助剂的制备，耐腐蚀性能高，密封性能良好，搅拌效率高，使用寿命长，生产制备成本低，经济效益好。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种纺织助剂制备用保温良好耐腐蚀的不锈钢反应釜，所述不锈钢反应釜包括：釜体，形状为竖直设置的筒体，所述釜体包括内筒和包覆于内筒外侧的外筒，内筒和外筒配合形成夹层结构，所述釜体上表面开口，釜体底面开设出料口，所述出料口插设有出料管，所述内筒内表面铺设有蒸汽加热管，釜体侧壁设置有与蒸汽加热管连通的蒸汽管道，所述蒸汽管道外接蒸汽源；封头，盖设于所述釜体的上表面开口，封头与釜体之间密封连接，所述封头表面间隔设置有搅拌孔、人孔和至少一个进料口，所述搅拌孔开设于封头表面中部；电机支架，竖直架设于对应搅拌孔的封头上表面；减速机，架设于所述电机支架上端，所述减速机的输入端连接有一电机；搅拌轴，竖直设置，所述搅拌轴上端与减速机的输出端连接，所述搅拌轴下端插设于搅拌孔并伸入釜体内侧下部，位于釜体内侧的搅拌轴上套设有若干搅拌桨，若干所述搅拌桨沿搅拌轴轴向由上至下间隔排布，所述搅拌桨水平设置，搅拌桨长度方向中部套设于搅拌轴上，所述搅拌轴下端***一限位套环内；位于出料口外侧的内筒内表面设置有若干支撑杆，支撑杆倾斜设置，若干所述支撑杆沿出料口周向间隔排布，若干所述支撑杆一端连接于内筒内表面，支撑杆另一端连接于限位套环外壁，所述限位套环形成对搅拌轴摆动的限制。

进一步地，所述封头表面进料口的数量为2个，间隔排布，所述釜体侧壁上部开设有一进料口，3个所述进料口内分别插设有进料管。

进一步地，所述搅拌轴与搅拌孔之间为双端面机械密封。

进一步地，所述釜体底面外壁间隔设置有若干底座。

进一步地，所述内筒内表面抛光处理。

进一步地，所述内筒的内表面涂覆有防锈底漆层，所述防锈底漆层的层数为2层。

进一步地，位于搅拌孔外侧的搅拌轴的径向摆动量≤0.5mm，所述搅拌轴的轴向摆动量≤±0.2mm，所述搅拌轴下端的摆动量≤1.0mm。

进一步地，所述釜体为0Cr18Ni9不锈钢釜体、SUS304不锈钢釜体或304不锈钢釜体。

进一步地，所述支撑杆长度方向与限位套环轴向之间的夹角为30~60°；所述搅拌轴的转速为80~85转/min。

进一步地，所述搅拌轴与搅拌桨配合形成框式搅拌器。

本发明的有益效果在于：

所述不锈钢反应釜，内筒内表面涂覆防锈底漆配合不锈钢材质的釜体，耐腐蚀性能高，密封性能良好，搅拌效率高，使用寿命长，生产制备成本低，经济效益好。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的一种纺织助剂制备用保温良好耐腐蚀的不锈钢反应釜的结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的一种纺织助剂制备用保温良好耐腐蚀的不锈钢反应釜拆除电机支架、搅拌轴和电机后的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

参照图1和图2，本发明所述的一种纺织助剂制备用保温良好耐腐蚀的不锈钢反应釜，所述不锈钢反应釜包括：釜体1，形状为竖直设置的筒体，所述釜体1包括内筒11和包覆于内筒11外侧的外筒12，内筒11和外筒12配合形成夹层结构，所述釜体1上表面开口，釜体1底面开设出料口13，所述出料口13插设有出料管131，所述内筒11内表面铺设有蒸汽加热管（未图示），釜体1侧壁设置有与蒸汽加热管连通的蒸汽管道（未图示），所述蒸汽管道外接蒸汽源（未图示）；封头2，盖设于所述釜体1的上表面开口，封头2与釜体1之间密封连接，所述封头2表面间隔设置有搅拌孔21、人孔22和至少一个进料口23，所述搅拌孔21开设于封头2表面中部；电机支架3，竖直架设于对应搅拌孔21的封头2上表面；减速机4，架设于所述电机支架3上端，所述减速机4的输入端连接有一电机41；搅拌轴5，竖直设置，所述搅拌轴5上端与减速机4的输出端连接，所述搅拌轴5下端插设于搅拌孔21并伸入釜体1内侧下部，位于釜体1内侧的搅拌轴5上套设有若干搅拌桨51，若干所述搅拌桨51沿搅拌轴5轴向由上至下间隔排布，所述搅拌桨51水平设置，搅拌桨51长度方向中部套设于搅拌轴5上，所述搅拌轴5下端***一限位套环52内；位于出料口13外侧的内筒11内表面设置有若干支撑杆14，支撑杆14倾斜设置，若干所述支撑杆14沿出料口13周向间隔排布，若干所述支撑杆14一端连接于内筒11内表面，支撑杆14另一端连接于限位套环52外壁，所述限位套环52形成对搅拌轴5摆动的限制。

进一步地，所述封头2表面进料口23的数量为2个，间隔排布，所述釜体1侧壁上部开设有一进料口23，3个所述进料口23内分别插设有进料管15。

进一步地，所述搅拌轴5与搅拌孔21之间为双端面机械密封。

进一步地，所述釜体1底面外壁间隔设置有若干底座6。

进一步地，所述内筒11内表面抛光处理。

进一步地，所述内筒11的内表面涂覆有防锈底漆层（未图示），所述防锈底漆层的层数为2层。

进一步地，位于搅拌孔21外侧的搅拌轴5的径向摆动量≤0.5mm，所述搅拌轴5的轴向摆动量≤±0.2mm，所述搅拌轴5下端的摆动量≤1.0mm。

进一步地，所述釜体1为0Cr18Ni9不锈钢釜体、SUS304不锈钢釜体或304不锈钢釜体。

进一步地，所述支撑杆14长度方向与限位套环52轴向之间的夹角为30~60°；所述搅拌轴5的转速为80~85转/min。

进一步地，所述搅拌轴5与搅拌桨51配合形成框式搅拌器。

所述不锈钢反应釜的工作压力为常压，设计压力为常压，工作温度为常温，设计温度为常温，容积为20m³；

使用前，内筒11先进行水压试验，试验时应控制水中氯离子浓度≤25mg/l；

组装完毕后，以水代料严禁空转，使设备达到工作压力。

本发明所述的一种纺织助剂制备用保温良好耐腐蚀的不锈钢反应釜，内筒内表面涂覆防锈底漆配合不锈钢材质的釜体，耐腐蚀性能高，密封性能良好，搅拌效率高，使用寿命长，生产制备成本低，经济效益好。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种纺织助剂制备用保温良好耐腐蚀的不锈钢反应釜，其特征在于，所述不锈钢反应釜包括：

釜体，形状为竖直设置的筒体，所述釜体包括内筒和包覆于内筒外侧的外筒，内筒和外筒配合形成夹层结构，所述釜体上表面开口，釜体底面开设出料口，所述出料口插设有出料管，所述内筒内表面铺设有蒸汽加热管，釜体侧壁设置有与蒸汽加热管连通的蒸汽管道，所述蒸汽管道外接蒸汽源；

封头，盖设于所述釜体的上表面开口，封头与釜体之间密封连接，所述封头表面间隔设置有搅拌孔、人孔和至少一个进料口，所述搅拌孔开设于封头表面中部；

电机支架，竖直架设于对应搅拌孔的封头上表面；

减速机，架设于所述电机支架上端，所述减速机的输入端连接有一电机；

搅拌轴，竖直设置，所述搅拌轴上端与减速机的输出端连接，所述搅拌轴下端插设于搅拌孔并伸入釜体内侧下部，位于釜体内侧的搅拌轴上套设有若干搅拌桨，若干所述搅拌桨沿搅拌轴轴向由上至下间隔排布，所述搅拌桨水平设置，搅拌桨长度方向中部套设于搅拌轴上，所述搅拌轴下端***一限位套环内；

位于出料口外侧的内筒内表面设置有若干支撑杆，支撑杆倾斜设置，若干所述支撑杆沿出料口周向间隔排布，若干所述支撑杆一端连接于内筒内表面，支撑杆另一端连接于限位套环外壁，所述限位套环形成对搅拌轴摆动的限制。

2.根据权利要求1所述的一种纺织助剂制备用保温良好耐腐蚀的不锈钢反应釜，其特征在于，所述封头表面进料口的数量为2个，间隔排布，所述釜体侧壁上部开设有一进料口，3个所述进料口内分别插设有进料管。

3.根据权利要求1所述的一种纺织助剂制备用保温良好耐腐蚀的不锈钢反应釜，其特征在于，所述搅拌轴与搅拌孔之间为双端面机械密封。

4.根据权利要求1或3所述的一种纺织助剂制备用保温良好耐腐蚀的不锈钢反应釜，其特征在于，所述釜体底面外壁间隔设置有若干底座。

5.根据权利要求1所述的一种纺织助剂制备用保温良好耐腐蚀的不锈钢反应釜，其特征在于，所述内筒内表面抛光处理。

6.根据权利要求1或5所述的一种纺织助剂制备用保温良好耐腐蚀的不锈钢反应釜，其特征在于，所述内筒的内表面涂覆有防锈底漆层，所述防锈底漆层的层数为2层。

7.根据权利要求1或3所述的一种纺织助剂制备用保温良好耐腐蚀的不锈钢反应釜，其特征在于，位于搅拌孔外侧的搅拌轴的径向摆动量≤0.5mm，所述搅拌轴的轴向摆动量≤±0.2mm，所述搅拌轴下端的摆动量≤1.0mm。

8.根据权利要求1所述的一种纺织助剂制备用保温良好耐腐蚀的不锈钢反应釜，其特征在于，所述釜体为0Cr18Ni9不锈钢釜体、SUS304不锈钢釜体或304不锈钢釜体。

9.根据权利要求1所述的一种纺织助剂制备用保温良好耐腐蚀的不锈钢反应釜，其特征在于，所述支撑杆长度方向与限位套环轴向之间的夹角为30~60°；所述搅拌轴的转速为80~85转/min。

10.根据权利要求1所述的一种纺织助剂制备用保温良好耐腐蚀的不锈钢反应釜，其特征在于，所述搅拌轴与搅拌桨配合形成框式搅拌器。

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