CN113694800A - 一种阿胶养血颗粒原料混合工艺及其混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阿胶养血颗粒原料混合工艺及其混合装置，包括内部中空的混料罐和混料罐下端安装的多个支撑腿，所述混料罐内腔中设有内罐，内罐的顶壁一侧贯通插设有进料斗，内罐的内腔中贯穿内罐的顶壁设有混料机构，内罐的内腔中还设有与混料机构相连接的出料机构；所述混料机构包括内罐内腔中对称转动安装的搅拌轮，搅拌轮上均等距设有多个搅拌爪，搅拌轮的中心轴向相近一侧延伸并贯穿转动连接有转动盒，且搅拌轮的中心轴均贯穿转动盒的侧壁并固定套设有从动锥齿轮。本发明解决了现有技术中混合的效率较低，并且不能对膏状的原料进行混合，药材原料容易溅出，容易产生混合死角，混合的质量较差的问题。尤其适用于阿胶养血颗粒的充分混合。

Description

一种阿胶养血颗粒原料混合工艺及其混合装置
技术领域
本发明涉及阿胶加工设备技术领域，尤其涉及一种阿胶养血颗粒原料混合工艺及其混合装置。
背景技术
阿胶是一种养血补血的中药材，富含多种氨基酸，阿胶是使用驴的皮经过漂泡去毛后熬制而成的胶块，阿胶多被加工成糖浆和颗粒以供服用，阿胶养血颗粒是使用阿胶辅以黄芪、当归、党参、枸杞子、熟地黄、白芍，并添加糊精、淀粉等制成的颗粒，在阿胶养血颗粒的加工过程中，需要对原料进行混合。
经检索，申请号CN108152157A的专利，公开了一种医药高效混合装置，包括箱体，箱体的顶部设置有混合装置本体，混合装置本体的顶部固定连接有箱盖，混合装置本体的顶部设置有导料管，导料管的一端贯穿混合装置本体并延伸至混合装置本体的内部，混合装置本体的外部设置有相对称的第一电机，第一电机输出端贯穿混合装置本体并延伸至混合装置本体的外部，混合装置本体的内部设置有内胆，混合装置本体内壁固定连接有相对称的挡板，挡板的外表面固定连接有第一轴承，第一轴承的内壁固定连接有折杆。
上述装置通过内胆的翻动配合搅拌杆对药材原料进行搅拌混合，对于膏状的药材原料混合的效率较低，不能完成对膏状药材混合工艺的要求，并且在混合过程中药材原料容易溅出，同时也容易产生混合死角，导致混合不充分，影响混合的质量，无法满足人们的使用要求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中混合的效率较低，并且不能对膏状的原料进行混合，药材原料容易溅出，容易产生混合死角，混合的质量较差的问题，而提出的一种阿胶养血颗粒原料混合工艺及其混合装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种阿胶养血颗粒原料混合工艺及其混合装置，包括内部中空的混料罐和混料罐下端安装的多个支撑腿，所述混料罐内腔中设有内罐，内罐的顶壁一侧贯通插设有进料斗，内罐的内腔中贯穿内罐的顶壁设有混料机构，内罐的内腔中还设有与混料机构相连接的出料机构；
所述混料机构包括内罐内腔中对称转动安装的搅拌轮，搅拌轮上均等距设有多个搅拌爪，搅拌轮的中心轴向相近一侧延伸并贯穿转动连接有转动盒，且搅拌轮的中心轴均贯穿转动盒的侧壁并固定套设有从动锥齿轮，两个从动锥齿轮啮合有同一个主动锥齿轮，主动锥齿轮转动安装在转动盒的内顶壁上，且主动锥齿轮贯穿转动盒的顶壁并同轴连接有主轴，主轴向上延伸贯穿混料罐的顶壁并固定连接在驱动电机的输出端上，驱动电机通过电机支架竖直固定安装在混料罐的顶壁上，所述主轴的环形侧壁上转动连接有空心转轴，空心转轴向下延伸并固定连接在转动盒的顶壁上，空心转轴上端向上延伸并贯通连接有固定盒，固定盒固定安装在混料罐顶壁上，空心转轴上端贯通空心转轴的顶壁并连接有转动盘，转动盘转动连接在固定盒的内底壁上，转动盘上端一体成型有内齿圈，内齿圈的环形侧壁上套设有轴承，轴承外圈固定连接在固定盒的内壁上，内齿圈环形内壁上的齿牙啮合有连动齿轮，连动齿轮啮合有主动齿轮，主动齿轮固定套设在驱动电机的输出端上；
所述出料机构包括内罐底壁上贯通设有出料管，出料管下端贯通连接有研磨管，研磨管向下延伸贯通混料罐的底壁并延伸至混料罐外腔。
优选的，多个所述搅拌爪均呈向外侧延伸的犁尖形。
优选的，所述内罐的底壁呈与搅拌爪转动半径相匹配的半球形。
优选的，所述转动盒的内底壁上一体成型有稳定板，稳定板两侧开设有稳定槽，稳定槽中均转动连接有稳定块，稳定块分别固定连接在两个从动锥齿轮的中心轴上。
优选的，所述空心转轴的环形外壁上转动套设有轴套，轴套固定安装在固定盒的底壁上。
优选的，所述研磨管的管径自上向下不断减小，且研磨管的内腔中竖直转动安装有研磨辊，研磨辊通过固定架转动安装在出料管的环形内壁上，研磨辊的中心轴竖直向上延伸贯穿固定架并固定连接在转动盒的底壁中心处，研磨辊的环形侧壁上设有多个研磨条，研磨管的环形内壁上设有与研磨条相匹配的研磨齿。
更优选的，所述内罐对应转动盒下方位置的内腔中转动安装有刮料轮，刮料轮上设有多个刮料板，刮料板呈螺旋形固定安装在刮料轮的中心轴上。
更优选的，所述出料管的内腔中滑动设有下料板，下料板顶壁上竖直固定连接有多个连动柱，连动柱上端均通过复位弹簧滑动连接有防护套，防护套均竖直固定安装在固定架的底壁上，连动柱的相对一侧均开设有滑动槽，且连动柱中滑动连接有压块，压块均固定连接有同一个驱动盘，驱动盘固定套设在研磨辊的中心轴上。
优选的，所述混料罐和内罐之间设有恒温腔，恒温腔的下端贯通连接有进水管，进水管另一端贯通混料罐的底壁向上延伸并通过管道贯通连接有热水循环泵的出水端，热水循环泵的进水端通过回流管贯通连接在恒温腔的侧壁上部。
一种阿胶养血颗粒原料混合工艺,具体包括以下工艺：1)取驴皮清洗并去除驴毛和碎肉，切成20cm的小块，加入3～5倍的水进行蒸煮，蒸煮3～5小时后取出胶汁，再加入3～5倍的水重复三次，将取出的胶汁混合并过滤去除杂质和油脂；
2)将步骤1)中的胶汁加热煮沸，用沫枴将胶汁中的浮沫打出10～15次，并浓缩胶汁至固含量40％～60％的阿胶膏体；
3)取黄芪:当归:党参:熟地黄:枸杞子:白芍的份数比为1～1.5:2～3:0.5～1:1～1.5:0.5～1:1～1.5,并加入十倍水量进行煎煮，煎煮沸腾时间3～4小时，取出药液，再加入十倍水量进行煎煮，重复三次，将药液合并过滤并浓缩至固含量40％～60％的清膏；
4)将步骤2)所得到的阿胶膏体和步骤3)所得到的清膏和糊精以份数比为2～4:1:0.8的份数比经过进料斗送入内罐中，并加入适量可溶性淀粉，开启驱动电机，由搅拌爪对阿胶膏体、清膏、糊精、可溶性淀粉进行搅拌混合，同时启动热水循环泵对内罐加热至65℃并保温30～50分钟，混合完成后将原料经过出料管送出并收集。
与现有技术相比，本发明提供了一种阿胶养血颗粒原料混合工艺及其混合装置，具备以下有益效果：
1、本发明中，通过驱动电机带动搅拌爪在水平面和垂直面上进行旋转，对内罐中的原料进行充分的混合搅拌，提高对原料的搅拌效果，保证混合的质量；
2、本发明中，通过呈半球形的内罐底壁配合呈犁尖形的搅拌爪对内罐中的原料进行搅拌，通过内罐和搅拌爪的配合，避免产生搅拌死角，保证对原料的搅拌效果；
3、本发明中，通过研磨辊和研磨齿的配合对阿胶补血颗粒的原料进行挤出，保证出料效率的同时也提高阿胶补血颗粒原料的细腻程度，方便后续颗粒成型工艺的加工，提高阿胶补血颗粒的质量；
4、本发明中，通过刮料板的转动对膏状的阿胶养血颗粒原料进行刮动，避免阿胶养血颗粒原料出料时阻塞，保证出料的效果，同时配合下料板的往复运动保证出料的效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种阿胶养血颗粒原料混合工艺及其混合装置的外观示意图；
图2为本发明提出的一种阿胶养血颗粒原料混合工艺及其混合装置的部分的正面结构示意图；
图3为本发明提出的一种阿胶养血颗粒原料混合工艺及其混合装置的侧面结构示意图；
图4为本发明提出的一种阿胶养血颗粒原料混合工艺及其混合装置的A部分示意图；
图5为本发明提出的一种阿胶养血颗粒原料混合工艺及其混合装置的B部分示意图；
图6为本发明提出的一种阿胶养血颗粒原料混合工艺及其混合装置的驱动盘示意图；
图7为本发明提出的一种阿胶养血颗粒原料混合工艺及其混合装置的刮料轮示意图。
图中：混料罐1、支撑腿2、内罐3、进料斗4、混料机构5、搅拌轮51、搅拌爪52、转动盒53、从动锥齿轮54、稳定板55、稳定槽56、稳定块57、主动锥齿轮58、主轴59、驱动电机510、电机支架511、空心转轴512、转动盘513、轴承514、固定盒515、轴套516、内齿圈517、连动齿轮518、主动齿轮519、出料机构6、出料管61、研磨管62、刮料轮63、刮料板631、研磨辊64、研磨齿65、下料板66、连动柱67、复位弹簧68、防护套69、固定架610、驱动盘611、压块612、恒温腔71、进水管72、回流管73、热水循环泵74。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-5，一种阿胶养血颗粒原料混合工艺及其混合装置，包括内部中空的混料罐1和混料罐1下端安装的多个支撑腿2，所述混料罐1内腔中设有内罐3，内罐3的顶壁一侧贯通插设有进料斗4，内罐3的内腔中贯穿内罐3的顶壁设有混料机构5，内罐3的内腔中还设有与混料机构5相连接的出料机构6；
所述混料机构5包括内罐3内腔中对称转动安装的搅拌轮51，搅拌轮51上均等距设有多个搅拌爪52，搅拌轮51的中心轴向相近一侧延伸并贯穿转动连接有转动盒53，且搅拌轮51的中心轴均贯穿转动盒53的侧壁并固定套设有从动锥齿轮54，两个从动锥齿轮54啮合有同一个主动锥齿轮58，主动锥齿轮58转动安装在转动盒53的内顶壁上，且主动锥齿轮58贯穿转动盒53的顶壁并同轴连接有主轴59，主轴59向上延伸贯穿混料罐1的顶壁并固定连接在驱动电机510的输出端上，驱动电机510通过电机支架511竖直固定安装在混料罐1的顶壁上，所述主轴59的环形侧壁上转动连接有空心转轴512，空心转轴512向下延伸并固定连接在转动盒53的顶壁上，空心转轴512上端向上延伸并贯通连接有固定盒515，固定盒515固定安装在混料罐1顶壁上，空心转轴512上端贯通空心转轴512的顶壁并连接有转动盘513，转动盘513转动连接在固定盒515的内底壁上，转动盘513上端一体成型有内齿圈517，内齿圈517的环形侧壁上套设有轴承514，轴承514外圈固定连接在固定盒515的内壁上，内齿圈517环形内壁上的齿牙啮合有连动齿轮518，连动齿轮518啮合有主动齿轮519，主动齿轮519固定套设在驱动电机510的输出端上；
所述出料机构6包括内罐3底壁上贯通设有出料管61，出料管61下端贯通连接有研磨管62，研磨管62向下延伸贯通混料罐1的底壁并延伸至混料罐1外腔。
本实施例中，阿胶养血颗粒的原料经过进料斗4送入内罐3中，启动驱动电机510通过主动锥齿轮58配合从动锥齿轮54带动搅拌爪52延垂直面转动，对内罐3中的阿胶养血颗粒原料进行混合搅拌，同时通过主动齿轮519配合连动齿轮518带动内齿圈517转动，并通过空心转轴512带动转动盒53转动，带动搅拌轮51在水平面上转动，提高对阿胶养血颗粒原料搅拌的效果，保证阿胶养血颗粒原料原料的充分混合，混合完成后通过出料管61进行出料，方便对原料进行出料，提高出料的效率。
实施例二
如图1和2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，多个所述搅拌爪52均呈向外侧延伸的犁尖形。
所述内罐3的底壁呈与搅拌爪52转动半径相匹配的半球形。
本实施例中，通过犁尖形的搅拌爪52一方面提高翻料混合的效果，另一方面减小搅拌爪转动的阻力，提高转动效果，也通过半球形的内罐3底壁保证与搅拌爪52的间隙，避免产生混料死角，保证阿胶养血颗粒原料的充分混合，提高阿胶养血颗粒的质量。
实施例三
如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，所述转动盒53的内底壁上一体成型有稳定板55，稳定板55两侧开设有稳定槽56，稳定槽56中均转动连接有稳定块57，稳定块57分别固定连接在两个从动锥齿轮54的中心轴上。
本实施例中，通过稳定块57配合稳定槽56保证搅拌爪52的平衡，保证搅拌爪52的转动稳定，提高搅拌混合的效果。
实施例四
如图1-5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，所述空心转轴512的环形外壁上转动套设有轴套516，轴套516固定安装在固定盒515的底壁上，提高搅拌爪52转动搅拌的稳定性。
实施例五
如图2-7所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，所述研磨管62的管径自上向下不断减小，且研磨管62的内腔中竖直转动安装有研磨辊64，研磨辊64通过固定架610转动安装在出料管61的环形内壁上，研磨辊64的中心轴竖直向上延伸贯穿固定架610并固定连接在转动盒53的底壁中心处，研磨辊64的环形侧壁上设有多个研磨条，研磨管62的环形内壁上设有与研磨条相匹配的研磨齿65。
所述内罐3对应转动盒53下方位置的内腔中转动安装有刮料轮63，刮料轮63上设有多个刮料板631，刮料板631呈螺旋形固定安装在刮料轮63的中心轴上。
所述出料管61的内腔中滑动设有下料板66，下料板66顶壁上竖直固定连接有多个连动柱67，连动柱67上端均通过复位弹簧68滑动连接有防护套69，防护套69均竖直固定安装在固定架610的底壁上，连动柱67的相对一侧均开设有滑动槽，且连动柱67中滑动连接有压块612，压块612均固定连接有同一个驱动盘611，驱动盘611固定套设在研磨辊64的中心轴上。
本实施例中，通过研磨辊64配合研磨齿65对阿胶养血颗粒的原料进行研磨，并配合研磨辊64配合研磨齿65不断减小的间隙提高研磨的效果，同时配合刮料板631的转动对膏状的阿胶养血颗粒原料进行刮动，避免阿胶养血颗粒原料出料时阻塞，保证出料的效果，同时叶配合驱动盘611的转动带动压块612对下料板66下压，将阿胶养血颗粒原料挤出，并通过复位弹簧68进行复位，保证出料的效率。
实施例六
如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，所述混料罐1和内罐3之间设有恒温腔71，恒温腔71的下端贯通连接有进水管72，进水管72另一端贯通混料罐1的底壁向上延伸并通过管道贯通连接有热水循环泵74的出水端，热水循环泵74的进水端通过回流管73贯通连接在恒温腔71的侧壁上部，通过热水循环泵74带动热水在恒温腔71中循环，对阿胶养血颗粒原料进行保温加热，提高膏状阿胶养血颗粒原料的流动性，也方便配合加工工艺调节内罐3中的温度。
一种阿胶养血颗粒原料混合工艺,具体包括以下工艺：1)取驴皮清洗并去除驴毛和碎肉，切成20cm的小块，加入3～5倍的水进行蒸煮，蒸煮3～5小时后取出胶汁，再加入3～5倍的水重复三次，将取出的胶汁混合并过滤去除杂质和油脂；
2)将步骤1)中的胶汁加热煮沸，用沫枴将胶汁中的浮沫打出10～15次，并浓缩胶汁至固含量40％～60％的阿胶膏体；
3)取黄芪:当归:党参:熟地黄:枸杞子:白芍的份数比为1～1.5:2～3:0.5～1:1～1.5:0.5～1:1～1.5,并加入十倍水量进行煎煮，煎煮沸腾时间3～4小时，取出药液，再加入十倍水量进行煎煮，重复三次，将药液合并过滤并浓缩至固含量40％～60％的清膏；
4)将步骤2)所得到的阿胶膏体和步骤3)所得到的清膏和糊精以份数比为2～4:1:0.8的份数比经过进料斗4送入内罐3中，并加入适量可溶性淀粉，开启驱动电机510，由搅拌爪52对阿胶膏体、清膏、糊精、可溶性淀粉进行搅拌混合，同时启动热水循环泵74对内罐3加热至65℃并保温30～50分钟，混合完成后将原料经过出料管61送出并收集。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阿胶养血颗粒原料混合工艺及其混合装置，包括内部中空的混料罐(1)和混料罐(1)下端安装的多个支撑腿(2)，其特征在于，所述混料罐(1)内腔中设有内罐(3)，内罐(3)的顶壁一侧贯通插设有进料斗(4)，内罐(3)的内腔中贯穿内罐(3)的顶壁设有混料机构(5)，内罐(3)的内腔中还设有与混料机构(5)相连接的出料机构(6)；
所述混料机构(5)包括内罐(3)内腔中对称转动安装的搅拌轮(51)，搅拌轮(51)上均等距设有多个搅拌爪(52)，搅拌轮(51)的中心轴向相近一侧延伸并贯穿转动连接有转动盒(53)，且搅拌轮(51)的中心轴均贯穿转动盒(53)的侧壁并固定套设有从动锥齿轮(54)，两个从动锥齿轮(54)啮合有同一个主动锥齿轮(58)，主动锥齿轮(58)转动安装在转动盒(53)的内顶壁上，且主动锥齿轮(58)贯穿转动盒(53)的顶壁并同轴连接有主轴(59)，主轴(59)向上延伸贯穿混料罐(1)的顶壁并固定连接在驱动电机(510)的输出端上，驱动电机(510)通过电机支架(511)竖直固定安装在混料罐(1)的顶壁上，所述主轴(59)的环形侧壁上转动连接有空心转轴(512)，空心转轴(512)向下延伸并固定连接在转动盒(53)的顶壁上，空心转轴(512)上端向上延伸并贯通连接有固定盒(515)，固定盒(515)固定安装在混料罐(1)顶壁上，空心转轴(512)上端贯通空心转轴(512)的顶壁并连接有转动盘(513)，转动盘(513)转动连接在固定盒(515)的内底壁上，转动盘(513)上端一体成型有内齿圈(517)，内齿圈(517)的环形侧壁上套设有轴承(514)，轴承(514)外圈固定连接在固定盒(515)的内壁上，内齿圈(517)环形内壁上的齿牙啮合有连动齿轮(518)，连动齿轮(518)啮合有主动齿轮(519)，主动齿轮(519)固定套设在驱动电机(510)的输出端上；
所述出料机构(6)包括内罐(3)底壁上贯通设有出料管(61)，出料管(61)下端贯通连接有研磨管(62)，研磨管(62)向下延伸贯通混料罐(1)的底壁并延伸至混料罐(1)外腔。
2.根据权利要求1所述的一种阿胶养血颗粒原料混合工艺及其混合装置，其特征在于，多个所述搅拌爪(52)均呈向外侧延伸的犁尖形。
3.根据权利要求1所述的一种阿胶养血颗粒原料混合工艺及其混合装置，其特征在于，所述内罐(3)的底壁呈与搅拌爪(52)转动半径相匹配的半球形。
4.根据权利要求1所述的一种阿胶养血颗粒原料混合工艺及其混合装置，其特征在于，所述转动盒(53)的内底壁上一体成型有稳定板(55)，稳定板(55)两侧开设有稳定槽(56)，稳定槽(56)中均转动连接有稳定块(57)，稳定块(57)分别固定连接在两个从动锥齿轮(54)的中心轴上。
5.根据权利要求1所述的一种阿胶养血颗粒原料混合工艺及其混合装置，其特征在于，所述空心转轴(512)的环形外壁上转动套设有轴套(516)，轴套(516)固定安装在固定盒(515)的底壁上。
6.根据权利要求1所述的一种阿胶养血颗粒原料混合工艺及其混合装置，其特征在于，所述研磨管(62)的管径自上向下不断减小，且研磨管(62)的内腔中竖直转动安装有研磨辊(64)，研磨辊(64)通过固定架(610)转动安装在出料管(61)的环形内壁上，研磨辊(64)的中心轴竖直向上延伸贯穿固定架(610)并固定连接在转动盒(53)的底壁中心处，研磨辊(64)的环形侧壁上设有多个研磨条，研磨管(62)的环形内壁上设有与研磨条相匹配的研磨齿(65)。
7.根据权利要求6所述的一种阿胶养血颗粒原料混合工艺及其混合装置，其特征在于，所述内罐(3)对应转动盒(53)下方位置的内腔中转动安装有刮料轮(63)，刮料轮(63)上设有多个刮料板(631)，刮料板(631)呈螺旋形固定安装在刮料轮(63)的中心轴上。
8.根据权利要求6所述的一种阿胶养血颗粒原料混合工艺及其混合装置，其特征在于，所述出料管(61)的内腔中滑动设有下料板(66)，下料板(66)顶壁上竖直固定连接有多个连动柱(67)，连动柱(67)上端均通过复位弹簧(68)滑动连接有防护套(69)，防护套(69)均竖直固定安装在固定架(610)的底壁上，连动柱(67)的相对一侧均开设有滑动槽，且连动柱(67)中滑动连接有压块(612)，压块(612)均固定连接有同一个驱动盘(611)，驱动盘(611)固定套设在研磨辊(64)的中心轴上。
9.根据权利要求1所述的一种阿胶养血颗粒原料混合工艺及其混合装置，其特征在于，所述混料罐(1)和内罐(3)之间设有恒温腔(71)，恒温腔(71)的下端贯通连接有进水管(72)，进水管(72)另一端贯通混料罐(1)的底壁向上延伸并通过管道贯通连接有热水循环泵(74)的出水端，热水循环泵(74)的进水端通过回流管(73)贯通连接在恒温腔(71)的侧壁上部。
10.根据权利要求1所述的一种阿胶养血颗粒原料混合工艺及其混合装置，其特征在于，具体包括以下工艺:1)取驴皮清洗并去除驴毛和碎肉，切成20cm的小块，加入3～5倍的水进行蒸煮，蒸煮3～5小时后取出胶汁，再加入3～5倍的水重复三次，将取出的胶汁混合并过滤去除杂质和油脂；
2)将步骤1)中的胶汁加热煮沸，用沫枴将胶汁中的浮沫打出10～15次，并浓缩胶汁至固含量40％～60％的阿胶膏体；
3)取黄芪:当归:党参:熟地黄:枸杞子:白芍的份数比为1～1.5:2～3:0.5～1:1～1.5:0.5～1:1～1.5,并加入十倍水量进行煎煮，煎煮沸腾时间3～4小时，取出药液，再加入十倍水量进行煎煮，重复三次，将药液合并过滤并浓缩至固含量40％～60％的清膏；
4)将步骤2)所得到的阿胶膏体和步骤3)所得到的清膏和糊精以份数比为2～4:1:0.8的份数比经过进料斗(4)送入内罐(3)中，并加入适量可溶性淀粉，开启驱动电机(510)，由搅拌爪(52)对阿胶膏体、清膏、糊精、可溶性淀粉进行搅拌混合，同时启动热水循环泵(74)对内罐(3)加热至65℃并保温30～50分钟，混合完成后将原料经过出料管(61)送出并收集。
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