CN212194066U - 一种注塑模具用的排气结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具用的排气结构，包括外模具、内模具、密封块、电动伸缩器，所述外模具内部中心设置有所述内模具，所述外模具内侧壁与内模具外侧面之间形成有注塑腔，所述注塑腔顶端设置有排气口，所述外模具上端表面设置有滑槽，所述排气口与滑槽相连通，所述滑槽内部滑动连接有所述密封块，所述密封块上端表面固定连接有所述电动伸缩器，所述电动伸缩器的伸缩杆一端固定连接在所述滑槽一侧的内侧壁上。本实用新型具有能够快速有效排出空气，且不会堵塞排气孔的注塑模具用的优点，其主要用于排放注塑模具内部的空气。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体的说是一种注塑模具用的排气结构。
背景技术
现如今，人们的生活中大多数都离不开塑料制品，现有塑料制品的生产，大多采用注塑模具进行生产，而熔融塑料在进行注塑模具使，需要将注塑腔内的空气排出，而现有技术中心，注塑时注塑腔内的空气排不净，或排出不及时都容易使生产的产品内出现气泡、残缺的情况，从而影响产品质量。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种能够快速有效排出空气，且不会堵塞排气孔的注塑模具用的排气结构。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种注塑模具用的排气结构，包括外模具、内模具、密封块、电动伸缩器，所述外模具内部中心设置有所述内模具，所述外模具内侧壁与所述内模具外侧面之间形成有注塑腔，所述注塑腔顶端设置有排气口，所述外模具上端表面设置有滑槽，所述注塑腔顶端的排气口与滑槽的槽底底面相连通，所述滑槽内部滑动连接有所述密封块，所述滑槽相对两侧侧面上开设有凹槽轨，所述密封块对应两侧侧面滑动连接在所述凹槽轨中，所述密封块上端表面固定连接有所述电动伸缩器，所述电动伸缩器的伸缩杆一端固定连接在所述滑槽一侧的内侧壁上。
所述内模具底部固定连接有所述密封板，所述密封板上端表面与所述外模具下端表面抵触连接。
所述密封板上开设有注塑孔，所述注塑孔与所述注塑腔相连通。
所述密封块下端表面与所述滑槽槽底底面抵触连接。
所述密封块下端表面还可以开设有通气槽，所述通气槽内部设置为球面结构，所述通气槽的槽口形状以及大小与所述滑槽底面的排气口形状、大小相同，且所述通气槽的槽口边缘与所述滑槽底面的排气口的开口边缘相重叠。
所述通气槽随密封块滑动至一侧时，所述通气槽一端与所述注塑腔相连通，所述通气槽另一端与所述外模具的外侧空气相连通。
本实用新型的有益效果：本装置结构简单，排气口的通孔直径可根据实际情况进行确定，从而保证有效快速的排出空气；当注塑完后，通过密封块的底部侧边边缘将排气口的溢出熔融塑料铲除，从而在下次使用时，不会出现排气口堵塞的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型剖面结构示意图；
图2为本实用新型优化后结构示意图。
图中：1外模具、2内模具、3密封块、4电动伸缩器、5注塑腔、6滑槽、 7密封板、8凹槽轨、9注塑孔、10通气槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种注塑模具用的排气结构，包括外模具1、内模具2、密封块3、电动伸缩器4，外模具1内部中心设置有内模具2，外模具1内侧壁与内模具2外侧面之间形成有注塑腔5，用于产品的注塑成型，注塑腔5顶端设置有排气口，在注塑过程中用于排出注塑腔5内部的空气，外模具1上端表面设置有滑槽6，注塑腔5顶端的排气口与滑槽6的槽底底面相连通，滑槽 6内部滑动连接有密封块3，当注入的熔融塑料溢出排气口时，通过密封块3 将溢出的熔融塑料铲除，并将注塑腔5封闭密封，滑槽6相对两侧侧面上开设有凹槽轨8，密封块3对应两侧侧面滑动连接在凹槽轨8中，密封块3上端表面固定连接有电动伸缩器4，电动伸缩器4的伸缩杆一端固定连接在滑槽6 一侧的内侧壁上，用于驱动密封块3在滑槽6内进行平移滑动。
本实用新型中，内模具2底部固定连接有密封板7，密封板7上端表面与外模具1下端表面抵触连接，用于防止熔融塑料排挤进密封板7与外模具1 之间的缝隙中，从而产生毛边；
密封板7上开设有注塑孔9，注塑孔9与注塑腔5相连通，用于熔融塑料的注入；
密封块3下端表面与滑槽6槽底底面抵触连接，用于防止熔融塑料排挤进密封块3与滑槽6槽底底面之间的缝隙中，从而产生毛边。
请参阅图2，本实用新型进一步优化方案为：在密封块3下端表面开设有通气槽10，通气槽10内部设置为球面结构，通气槽10的槽口形状以及大小与滑槽6底面的排气口形状、大小相同，且通气槽10的槽口边缘与滑槽6底面的排气口的开口边缘相重叠，通气槽10随密封块3滑动至一侧时，通气槽 10一端与注塑腔5相连通，通气槽10另一端与外模具1的外侧空气相连通。
本实用新型的工作原理是：使用时，熔融塑料通过注塑孔9缓慢注入到注塑腔5内，直至熔融塑料从排气口溢出，当熔融塑料溢出时，停止向注塑孔9内注入熔融塑料并启动电动伸缩器4带动密封块3滑动，从而将溢出的熔融塑料铲除，同时将注塑腔5整体密封，待熔融塑料凝固后，将密封板7 连同内模具2一同取出，从而将产品脱模；
当使用优化方案的排气结构时，注入的熔融塑料从通气槽10一端进并从另一端溢出注塑腔5，此时停止向内注塑并启动电动伸缩器4，使密封块3向内滑动将通气槽10的槽口边缘与滑槽6底面的排气口的开口边缘相重叠，从而将注塑腔5整体密封，待熔融塑料凝固后，将密封板7连同内模具2一同取出，从而将产品脱模。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种注塑模具用的排气结构，包括外模具(1)、内模具(2)、密封块(3)、电动伸缩器(4)，其特征在于：所述外模具(1)内部中心设置有所述内模具(2)，所述外模具(1)内侧壁与所述内模具(2)外侧面之间形成有注塑腔(5)，所述注塑腔(5)顶端设置有排气口，所述外模具(1)上端表面设置有滑槽(6)，所述注塑腔(5)顶端的排气口与滑槽(6)的槽底底面相连通，所述滑槽(6)内部滑动连接有所述密封块(3)，所述滑槽(6)相对两侧侧面上开设有凹槽轨(8)，所述密封块(3)对应两侧侧面滑动连接在所述凹槽轨(8)中，所述密封块(3)上端表面固定连接有所述电动伸缩器(4)，所述电动伸缩器(4)的伸缩杆一端固定连接在所述滑槽(6)一侧的内侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用的排气结构，其特征在于：所述内模具(2)底部固定连接有密封板(7)，所述密封板(7)上端表面与所述外模具(1)下端表面抵触连接。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具用的排气结构，其特征在于：所述密封板(7)上开设有注塑孔(9)，所述注塑孔(9)与所述注塑腔(5)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用的排气结构，其特征在于：所述密封块(3)下端表面与所述滑槽(6)槽底底面抵触连接。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具用的排气结构，其特征在于：所述密封块(3)下端表面还可以开设有通气槽(10)，所述通气槽(10)内部设置为球面结构，所述通气槽(10)的槽口形状以及大小与所述滑槽(6)底面的排气口形状、大小相同，且所述通气槽(10)的槽口边缘与所述滑槽(6)底面的排气口的开口边缘相重叠。
6.根据权利要求5所述的一种注塑模具用的排气结构，其特征在于：所述通气槽(10)随密封块(3)滑动至一侧时，所述通气槽(10)一端与所述注塑腔(5)相连通，所述通气槽(10)另一端与所述外模具(1)的外侧空气相连通。
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