CN209123923U - 一种用于水胶生产的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于水胶生产的反应釜，包括反应釜釜体，所述反应釜釜体顶部设置有密封框，所述密封框的上方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器转动连接有减速机，所述减速机的输出轴通过联轴器转动连接有转轴，所述转轴的中间位置设置有第一搅拌棒，所述转轴的底部设置有第二搅拌棒，所述反应釜釜体的顶部一侧设置有连接端口，所述连接端口上设置有材料滴加装置，所述反应釜釜体的底部位于第二搅拌棒的下方开设有出料口。本实用新型通过设置材料滴加装置，使在生产时，个别材料可以慢速滴加，降低反应速率，同时利用驱动电机带动转轴旋转，从而使第一搅拌棒和第二搅拌棒对材料进行搅拌，使材料混合反应的更加充分。

Description

一种用于水胶生产的反应釜

技术领域

本实用新型属于水胶生产加工技术领域，具体涉及一种用于水胶生产的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

目前，现有的反应釜还存在一些问题：1、传统的反应釜在水胶生产时，无法实现个别材料慢速滴加的要求；2、传统的反应釜使材料混合反应的不充分，影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于水胶生产的反应釜，针对上述中存在的问题，通过设置材料滴加装置，可以控制材料的滴加速度，同时利用驱动电机带动转轴旋转，从而使第一搅拌棒和第二搅拌棒对材料进行搅拌，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水胶生产的反应釜，包括反应釜釜体，所述反应釜釜体顶部设置有密封框，所述密封框的上方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器转动连接有减速机，所述减速机的输出轴通过联轴器转动连接有转轴，所述转轴的另一端穿过所述反应釜釜体的顶部置于所述反应釜釜体的内部底端，所述转轴的中间位置设置有第一搅拌棒，所述转轴的底部设置有第二搅拌棒，所述反应釜釜体的顶部一侧设置有连接端口，所述连接端口上设置有材料滴加装置，所述材料滴加装置包括进料漏斗，所述进料漏斗的下方连通有进料管道，所述进料管道外侧设置有球阀，所述进料管道的底部与连接端口固定连接，所述反应釜釜体的底部位于第二搅拌棒的下方开设有出料口，所述反应釜釜体的底端设置有支撑架。

优选的，所述反应釜釜体的上部为弧形结构，下部为锥形结构。

优选的，所述反应釜釜体的外侧焊接有固定板，所述固定板通过螺栓固定在支撑架上。

优选的，所述反应釜釜体的外侧位于出料口处设置有出料阀门。

优选的，所述第二搅拌棒为w结构，且所述第二搅拌棒的两侧臂与所述反应釜釜体的底部平行。

优选的，所述进料漏斗的上方铰接有防尘盖板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置材料滴加装置，使在生产时，可以通过控制球阀的开通大小，来控制材料的滴加速度，实现对个别材料的慢速滴加，降低反应速率。

2、本实用新型通过设置驱动电机，利用驱动电机带动转轴旋转，从而使第一搅拌棒和第二搅拌棒对材料进行搅拌，使材料混合反应的更加充分。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、反应釜釜体；2、密封框；3、驱动电机；4、减速机；5、转轴；6、第一搅拌棒；7、第二搅拌棒；8、连接端口；9、材料滴加装置；901、进料漏斗；902、进料管道；903、球阀；10、出料口；11、支撑架；12、固定板；13、螺栓；14、出料阀门；15、防尘盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于水胶生产的反应釜，包括反应釜釜体1，所述反应釜釜体1的内直径为1300mm，所述反应釜釜体1顶部设置有密封框2，所述密封框2采用机械密封，使密封框2与反应釜釜体1密封，所述密封框2的上方设置有驱动电机3，所述驱动电机3为15KW4P立式防爆电机，所述驱动电机3的输出轴通过联轴器转动连接有减速机4，所述减速机为BLD5-17-15减速机，所述减速机4的输出轴通过联轴器转动连接有转轴5，所述转轴5的另一端穿过所述反应釜釜体1的顶部置于所述反应釜釜体1的内部底端，所述转轴5的中间位置设置有第一搅拌棒6，所述第一搅拌棒6的长度为1000mm,高为80mm,所述转轴5的底部设置有第二搅拌棒7，所述第二搅拌棒7的两侧臂的顶部之间的水平距离为1000mm,所述反应釜釜体1的顶部一侧设置有连接端口8，所述连接端口8上设置有材料滴加装置9，所述材料滴加装置9包括进料漏斗901，所述进料漏斗901的下方连通有进料管道902，所述进料管道902外侧设置有球阀903，所述进料管道902的底部与连接端口8固定连接，所述反应釜釜体1的底部位于第二搅拌棒7的下方开设有出料口10，所述反应釜釜体1的底端设置有支撑架11。

进一步的，所述反应釜釜体1的上部为弧形结构，下部为锥形结构,能够方便把反应釜釜体1内的材料排放干净。

进一步的，所述反应釜釜体1的外侧焊接有固定板12，所述固定板12通过螺栓13固定在支撑架11上，固定板12能够对反应釜釜体1起固定作用，防止反应釜釜体1发生倾斜。

进一步的，所述反应釜釜体1的外侧位于出料口10处设置有出料阀门14，出料阀门14能够控制何时排放产品。

进一步的，所述第二搅拌棒7为w结构，w结构能够充分对材料进行搅拌，且所述第二搅拌棒7的两侧臂与所述反应釜釜体1的底部平行，平行能够方便第二搅拌棒7把反应釜釜体1底部的材料进行充分反应。

进一步的，所述进料漏斗901的上方铰接有防尘盖板15，防尘盖板15能够避免从进料漏斗901处落入灰尘或者其他杂质。

结构原理：在进行滴加工作时，由于材料的滴加速度不一样，在需要加入滴加速度快的材料时，通过把球阀903旋松，使进料管道902内的开口大小变大，可以滴加速度变快，当需要加入滴加速度慢的材料时，只需要旋紧球阀903，使进料管道902内的开口大小变小，可以降低滴加速度；在材料滴加过后通过打开驱动电机3，使驱动电机3通过减速机4带动转轴5转动，从而使转轴5带动第一搅拌棒6和第二搅拌棒7旋转，对材料进行充分的混合反应。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于水胶生产的反应釜，包括反应釜釜体（1），其特征在于：所述反应釜釜体（1）顶部设置有密封框（2），所述密封框（2）的上方设置有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴通过联轴器转动连接有减速机（4），所述减速机（4）的输出轴通过联轴器转动连接有转轴（5），所述转轴（5）的另一端穿过所述反应釜釜体（1）的顶部置于所述反应釜釜体（1）的内部底端，所述转轴（5）的中间位置设置有第一搅拌棒（6），所述转轴（5）的底部设置有第二搅拌棒（7），所述反应釜釜体（1）的顶部一侧设置有连接端口（8），所述连接端口（8）上设置有材料滴加装置（9），所述材料滴加装置（9）包括进料漏斗（901），所述进料漏斗（901）的下方连通有进料管道（902），所述进料管道（902）外侧设置有球阀（903），所述进料管道（902）的底部与连接端口（8）固定连接，所述反应釜釜体（1）的底部位于第二搅拌棒（7）的下方开设有出料口（10），所述反应釜釜体（1）的底端设置有支撑架（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于水胶生产的反应釜，其特征在于：所述反应釜釜体（1）的上部为弧形结构，下部为锥形结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于水胶生产的反应釜，其特征在于：所述反应釜釜体（1）的外侧焊接有固定板（12），所述固定板（12）通过螺栓（13）固定在支撑架（11）上。

4.根据权利要求1所述的一种用于水胶生产的反应釜，其特征在于：所述反应釜釜体（1）的外侧位于出料口（10）处设置有出料阀门（14）。

5.根据权利要求1所述的一种用于水胶生产的反应釜，其特征在于：所述第二搅拌棒（7）为w结构，且所述第二搅拌棒（7）的两侧臂与所述反应釜釜体（1）的底部平行。

6.根据权利要求1所述的一种用于水胶生产的反应釜，其特征在于：所述进料漏斗（901）的上方铰接有防尘盖板（15）。