CN212189954U - 滤砂器及运用该滤砂器的砂石分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滤砂器及运用该滤砂器的砂石分离装置，包括滚筒、壳体和支架，滚筒设有筛孔，滚筒倾斜设置于壳体内，滚筒内设有搅拌轴，搅拌轴上设有螺旋导向浆，搅拌轴与滚筒固定连接；壳体上连接有用于清理筛孔的清理组件，清理组件位于滚筒的上方；清理组件包括固定在壳体上的固定板、固定板开设有沿滚筒轴向与筛孔一一上下对应的放置孔以及竖直方向上活动伸入放置孔螺钉状长度不一的插柱，固定板水平位于滚筒的正上方；当滚筒最上方无筛孔时，插柱的最低处抵触到滚筒外壁上；当沿滚筒轴向上的筛孔位于正上方时，插柱的底部伸入筛孔且未伸入滚筒内。在滚筒转动时插柱可对堵塞筛孔或筛孔处大颗粒进行清理，提高了滚筒过滤的效率。

Description

滤砂器及运用该滤砂器的砂石分离装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土废料分离技术领域，尤其是涉及滤砂器及运用该滤砂器的砂石分离装置。

背景技术

砂石分离机又叫混凝土砂石分离机或混凝土砂石分离浆水回收设备，将混凝土砂石分离，使砂石可再次被利用的设备，主要是对混凝土运输罐中残留的混凝土进行重新分离，实现运输罐中残留混凝土的砂石分离。

混凝土用的泥浆砂石分离机的主要过程是：将混凝土搅拌车转筒内剩余的混凝土清洗后倒入卸料槽中，并在水流的冲击下流入泥浆砂石分离机，混凝土浆从分离机进料口进入，在分离机中筛筒内部的螺旋导向浆作用下石子或颗粒较大物质从出石口移出；在滚筒转动过程中，颗粒较小的砂子和浆料从筛网的筛孔中筛下并收集，从而实现混凝土中石子和砂子与浆料的分离，砂子和泥浆通过滤砂网再进一步过滤分离收集。

但是，在分离过程中，滚筒内的筛网会被细小的石子或大颗粒物堵死的情况，滚筒的不断转动，滚筒内的污水浓度越来越大，滚筒内的筛网上会逐渐被更多的石子或大颗粒堵住，需要停机工作，人工进行清理，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滤砂器及运用该滤砂器的砂石分离装置，通过在滚筒上方设置可以清理筛孔的插柱，在滚筒转动时可对堵塞筛孔或筛孔处大颗粒进行清理，提高了滚筒过滤的效率。

本实用新型的目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种滤砂器，包括滚筒、壳体和支架，滚筒上均匀分布有筛孔，所述滚筒倾斜设置于壳体内，滚筒内设有搅拌轴，搅拌轴上设有螺旋导向浆，搅拌轴与滚筒固定连接，滚筒较高一端设有驱动电机，搅拌轴固定连接在驱动电机上，滚筒较高一端开设有用于排出石子的出石口，滚筒较低一端连接有进料板；壳体上连接有用于清理筛孔的清理组件，清理组件位于滚筒的上方；

所述清理组件包括固定在壳体上的固定板、固定板开设有沿滚筒轴向与筛孔一一上下对应的放置孔以及竖直方向上活动伸入放置孔螺钉状长度不一的插柱，固定板水平位于滚筒的正上方；当滚筒最上方无筛孔时，插柱的最低处抵触到滚筒外壁上；当沿滚筒轴向上的筛孔位于正上方时，插柱的底部伸入筛孔且未伸入滚筒内。

通过采用上述技术方案，通过在滚筒上方设置用于清理筛孔的清理组件，混凝土浆料从进料板导入滚筒内，启动驱动电机，驱动电机带动搅拌轴和滚筒转动，在滚筒的转动中，石子在螺旋导向浆的作用下从滚筒的最低处移动到出石口处并排除壳体外，砂子和浆料通过滚筒的筛网过滤向下运动；清理组件将堵塞在筛孔内的颗粒清除，从而避免颗粒堵塞筛孔而影响过滤效果和效率。在滚筒的转动过程中，滚筒最高点不易出现砂石堆积现象，插柱对转动到滚筒最高处的筛孔进行清理，每个插柱均对滚筒周向上的筛孔进行清理，插柱依靠自身的重力保持竖直状态，筛孔即将转动到插柱下方时，插柱的底部伸入到筛孔内，并对筛孔内的颗粒施加向下的作用力，将颗粒物推出筛孔，避免堵塞筛孔，滚筒继续转动，筛孔内壁对插柱的底部有一个沿着滚筒转动方向的作用力，在此作用力下，插柱向上运动，脱离此筛孔，滚筒继续转动，插柱即将对滚筒周向的下一个筛孔进行清理，以此反复，插柱一直对过滤网上的筛孔进行清理，可以方便地清理堵塞筛孔的大颗粒或即将形成堵塞筛孔的大颗粒，提高过滤效果。

优选的，所述插柱底部为小于筛孔孔径且下部较为尖锐的锥形或斜面。

通过采用上述技术方案，插柱的底部采用尖锐的锥形或斜面，减小与筛孔内颗粒物的接触面积，增强对颗粒物的作用力，且锥形底部利于插柱从筛孔中移出；在插柱要脱离筛孔时，插柱底部为斜面的端面最先与筛孔的内壁接触，以便更好的从筛孔中移出。

优选的，所述固定板朝向滚筒的端面上设有注水管，注水管环绕在固定板的边缘处，注水管朝向滚筒的一侧上均匀开设有喷水孔。

通过采用上述技术方案，利用注水管和喷水孔对滚筒进行喷水，喷水在筛孔时，通过水的作用力，筛孔内部分颗粒物从筛孔内脱离，减少堵塞颗粒物堵塞在筛孔处，同时水流到滚筒内也可进一步稀释滚筒内的混凝土泥浆，加快砂和泥浆的过滤。

优选的，所述滚筒下方设有与滚筒倾斜方向一致的滤砂网，壳体在滤砂网较低端设有出砂口，出砂口处设有用于阻挡浆料溢出的阻挡件，壳体在滤砂网下设有浆料槽，浆料槽底部设有导流口，导流口底部设有用于收集浆料的回收槽。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的滤砂网以便于对滤砂网上的砂子汇集到出砂口处，通过浆料槽和回收槽实现对浆料的收集以便于再次利用。

优选的，所述滤砂网远离滚筒的一侧设有驱动滤砂网上下移动到驱动机构，驱动机构包括拨杆、拨杆上连接的两个圆销、与圆销滑动连接的槽轮、槽轮远离拨杆一面上的凸起、用于凸起上下滑动且竖直设置有竖槽的导向板以及驱动拨杆转动的第一电机，第一电机位于壳体外，槽轮靠近拨杆的一面设有四个与圆销转动相适配的滑槽，导向板底部固定连接在浆料槽内壁，槽轮最高处的端面设有“L”型支撑板，支撑板与滤砂网固定连接。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机带动拨杆转动，拨杆上圆销滑动连接在滑槽内，实现槽轮的移动，推动槽轮在导向板上做上下移动，槽轮带动滤砂网和滤砂网上的砂和泥浆上下移动，砂和泥浆在上下移动中，加快在滤砂网上的过滤，提高效率。

优选的，所述阻挡件包括滤砂网最低处竖直设置位于壳体外的移动板以及固定在壳体上设置于移动板两侧的插槽，移动板与滤砂网固定连接，移动板可遮挡住出砂口，移动板朝向滤砂网的一面与壳体外壁贴合，移动板两端上下活动插接在插槽；移动板上开设有活动板，活动板位于滤砂网上方，活动板一端铰接在移动板上，另一端通过插销活动连接在移动板上。

通过采用上述技术方案，移动板与滤砂网固定连接设置，避免滤砂网上的泥浆从出砂口溢出，不便收集，插槽的设置更利于移动板的操作且对移动板有支撑限定作用。当需要将砂从出砂口排出时，打开活动板使集聚在出砂口出的砂从出砂口流出，操作方便更易控制。

优选的，所述滤砂网下方设有四组驱动机构。

通过采用上述技术方案，四组驱动机构分散在滤砂网下端，使滤砂网能够支撑更多的砂和泥浆，且使滤砂网的上下移动更加平稳。

优选的，所述移动板上固定连接有位于活动板下端的导料板，导料板远离活动板的一端向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的导料板利于出砂口处的砂及大颗粒物质从导料板上滚落，便于收集。

本实用新型的目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种砂石分离装置，包括滤砂器和卸料槽，所述卸料槽的出料口与滤砂器的进料板相连通。

通过采用上述技术方案，卸料槽为滤砂器提供混凝土泥浆，滤砂器上设置有驱动机构可以在同一装置内实现石子、砂和泥浆的分离，驱动机构可以加快砂石分离装置的过滤效果和效率。

优选的，所述卸料槽的槽底设有朝向进料板倾斜的斜坡。

通过采用上述技术方案，卸料槽槽底设置的斜坡便于混凝土泥浆朝向进料板转移和流动，减少混凝土泥浆在槽底的堆积。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在滚筒上方设置用于清理筛孔的插柱，插柱底部与滚筒外壁最高处抵接，在滚筒转动过程中，对滚筒周向上的筛孔进行清理，结合固定板上的注水管喷水，进一步地对堵塞在筛孔上的颗粒或者即将堆积在筛孔中的大颗粒进行清理，提高了滚筒上筛网的过滤效果和速率。

2.滤砂网下方设置四组驱动机构，实现滤砂网的上下移动，加快砂和泥浆的过滤速度，提高过滤效果。

附图说明

图1是砂石分离装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型中滤砂器的剖视图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是本实用新型中滤砂器的***示意图。

图中，1、滚筒；11、筛孔；12、搅拌轴；13、进料板；14、驱动电机；15、出石口；2、壳体；3、支架；4、清理组件；41、固定板；42、放置孔；43、插柱；44、注水管；51、滤砂网；52、出砂口；531、移动板；532、导料板；533、活动板；54、浆料槽；55、导流口；56、回收槽；6、驱动机构；61、拨杆；62、圆销；63、槽轮；64、滑槽；65、导向板；66、第一电机；67、支撑板；7、卸料槽；71、斜坡。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1和图2，一种滤砂器，包括滚筒1、滚筒1外的壳体2以及支架3，滚筒1上设有筛孔11，滚筒1倾斜设置于壳体2内，滚筒1较高一端连接有驱动电机14，滚筒1较高一端设有出石口15，出石口15位于驱动电机14的下方，滚筒1较低一端连接有进料板13，滚筒1内设有与滚筒1同轴向的搅拌轴12，搅拌轴12上设有螺旋导向浆，搅拌轴12与滚筒1固定连接。混凝土浆料从进料板13导入滚筒1内，启动驱动电机14，驱动电机14带动搅拌轴12和滚筒1转动，在滚筒1的转动中，石子在螺旋导向浆的作用下从滚筒1的最低处移动到高处的出石口15处并排除壳体2外，砂子和浆料通过滚筒1的筛孔11过滤流出滚筒1。

参照图1和图2，壳体2上连接有用于清理筛孔11的清理组件4，清理组件4位于滚筒1的上方。清理组件4包括固定在壳体2上的固定板41、固定板41开设有沿滚筒1轴向与滚筒1轴向最高处筛孔11一一上下对应的放置孔42以及竖直方向上活动伸入放置孔42螺钉状长度不一的插柱43，固定板41水平位于滚筒1的正上方；当滚筒1最上方无筛孔11时，插柱43的最低处抵触到滚筒1外壁上；当沿滚筒1轴向上的筛孔11位于正上方时，插柱43的底部伸入筛孔11且未伸入滚筒1内，插柱43底部为小于筛孔11孔径且下部较为尖锐的锥形或斜面，本实施例采用锥形。在滚筒1的转动过程中，滚筒1最高点不易出现砂石堆积现象，插柱43对转动到滚筒1最高处的筛孔11进行清理，每个插柱43均对滚筒1周向上的筛孔11进行清理，插柱43依靠自身的重力保持竖直状态，筛孔11即将转动到插柱43下方时，插柱43的底部伸入到筛孔11内，并对筛孔11内的颗粒施加向下的作用力，将颗粒物推出筛孔11，避免堵塞筛孔11，滚筒1继续转动，筛孔11内壁对插柱43的底部有一个沿着滚筒1转动方向的作用力，在此作用力下，插柱43向上运动，脱离此筛孔11，滚筒1继续转动，插柱43即将对滚筒1周向的下一个筛孔11进行清理，以此反复，插柱43一直对过滤网上的筛孔11进行清理，可以方便地清理堵塞筛孔11的大颗粒或即将形成堵塞筛孔11的大颗粒，提高过滤效果。

参照图1和图2，固定板41朝向滚筒1的端面上设有注水管44，注水管44环绕在固定板41的边缘处，注水管44朝向滚筒1的一侧上均匀开设有喷水孔，注水管44一端与水泵连接。本实施例中利用注水管44和喷水孔对滚筒1进行喷水，喷通过水的作用力，筛孔11内部分颗粒物从筛孔11内脱离，减少堵塞颗粒物堵塞在筛孔11处，同时水流到滚筒1内也可进一步稀释滚筒1内的混凝土泥浆，加快砂和泥浆的过滤。

参照图4，滚筒1下方设有与滚筒1倾斜方向一致的滤砂网51，壳体2在滤砂网51较低端设有出砂口52，出砂口52处设有用于阻挡浆料的阻挡件，阻挡件包括设置于滤砂网51最低处且竖直设置的移动板531以及固定在壳体2上设置于移动板531两侧的插槽（图中未示出），移动板531与滤砂网51固定连接，移动板531位于壳体2外，移动板531可遮挡住出砂口52，移动板531朝向滤砂网51的一面与壳体2外壁贴合，移动板531两端上下活动插接在插槽内，插槽的设置更利于移动板531的操作且对移动板531有支撑限定作用。移动板531上开设有活动板533，活动板533位于滤砂网51，活动板533一端铰接在移动板531上，另一端通过插销活动连接在移动板531上，移动板531上固定连接有位于活动板533下端的导料板532，导料板532远离活动板533的一端向下倾斜设置。当需要将砂从出砂口52排出时，打开活动板533使集聚在出砂口52出的砂从出砂口52流出，从倾斜设置的导料板532上滚落，操作方便更易控制。

参照图2和图3，滤砂网51远离滚筒1的一侧设有驱动滤砂网51上下移动到驱动机构6，滤砂网51下方设有四组驱动机构6，四组驱动机构6分散在滤砂网51下端。驱动机构6包括拨杆61、拨杆61上连接的两个圆销62、与圆销62滑动连接的槽轮63、槽轮63远离拨杆61一面上的凸起、供于凸起上下滑动且竖直设置有竖槽的导向板65以及驱动拨杆61转动的第一电机66，第一电机66固定设置于位于壳体2外，导向板65固定在壳体2的内壁上，槽轮63靠近拨杆61的一面设有四个与圆销62大小均适配的滑槽64，槽轮63最高处的端面设有“L”型的支撑板67，支撑板67与滤砂网51固定连接。启动第一电机66，第一电机66带动拨杆61转动，拨杆61上圆销62滑动连接在滑槽64内，实现槽轮63的移动，推动槽轮63上凸起在导向板65上竖槽内上下移动，槽轮63带动滤砂网51和滤砂网51上的砂和泥浆上下移动，砂和泥浆在上下移动中，加快在滤砂网51上的过滤，提高效率。

参照图1和图2，滤砂网51下端设有浆料槽54，浆料槽54底部设有导流口55，导流口55底部设有用于收集浆料的回收槽56。

本实施例的实施原理为：启动驱动电机14，驱动电机14带动搅拌轴12和滚筒1转动，在滚筒1的转动中，插柱43对转动到滚筒1最高处的筛孔11进行清理，每个插柱43均对滚筒1周向上的筛孔11进行清理，插柱43依靠自身的重力保持竖直状态，筛孔11即将转动到插柱43下方时，插柱43的底部伸入到筛孔11内，并对筛孔11内的颗粒施加向下的作用力，将颗粒物推出筛孔11，对筛孔11进行清理；滚筒1下方设有滤砂网51，通过在滤砂网51下方设置拨杆61与槽轮63，实现滤砂网51的上下移动，加快在滤砂网51上的过滤，提高过滤的效率。

实施例二

参照图1，一种砂石分离装置，包括滤砂器和卸料槽7，卸料槽7的出料口与滤砂器的进料板13相连通为滤砂器提供混凝土泥浆，卸料槽7的槽底设有朝向进料板13倾斜的斜坡71，减少混凝土泥浆在槽底的堆积。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滤砂器，包括滚筒(1)、壳体(2)和支架(3)，滚筒(1)上均匀分布有筛孔(11)，其特征在于：所述滚筒(1)倾斜设置于壳体(2)内，滚筒(1)内设有搅拌轴(12)，搅拌轴(12)上设有螺旋导向浆，搅拌轴(12)与滚筒(1)固定连接，滚筒(1)较高一端设有驱动电机(14)，搅拌轴(12)固定连接在驱动电机(14)上，滚筒(1)较高一端开设有用于排出石子的出石口(15)，滚筒(1)较低一端连接有进料板(13)；壳体(2)上连接有用于清理筛孔(11)的清理组件(4)，清理组件(4)位于滚筒(1)的上方；

所述清理组件(4)包括固定在壳体(2)上的固定板(41)、固定板(41)开设有沿滚筒(1)轴向与筛孔(11)一一上下对应的放置孔(42)以及竖直方向上活动伸入放置孔(42)螺钉状长度不一的插柱(43)，固定板(41)水平位于滚筒(1)的正上方；当滚筒(1)最上方无筛孔(11)时，插柱(43)的最低处抵触到滚筒(1)外壁上；当沿滚筒(1)轴向上的筛孔(11)位于正上方时，插柱(43)的底部伸入筛孔(11)且未伸入滚筒(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种滤砂器，其特征在于：所述插柱(43)底部为小于筛孔(11)孔径且下部较为尖锐的锥形或斜面。

3.根据权利要求2所述的一种滤砂器，其特征在于：所述固定板(41)朝向滚筒(1)的端面上设有注水管(44)，注水管(44)环绕在固定板(41)的边缘处，注水管(44)朝向滚筒(1)的一侧上均匀开设有喷水孔。

4.根据权利要求1所述的一种滤砂器，其特征在于：所述滚筒(1)下方设有与滚筒(1)倾斜方向一致的滤砂网(51)，壳体(2)在滤砂网(51)较低端设有出砂口(52)，出砂口(52)处设有用于阻挡浆料溢出的阻挡件，壳体(2)在滤砂网(51)下设有浆料槽(54)，浆料槽(54)底部设有导流口(55)，导流口(55)底部设有用于收集浆料的回收槽(56)。

5.根据权利要求4所述的一种滤砂器，其特征在于：所述滤砂网(51)远离滚筒(1)的一侧设有驱动滤砂网(51)上下移动到驱动机构(6)，驱动机构(6)包括拨杆(61)、拨杆(61)上连接的两个圆销(62)、与圆销(62)滑动连接的槽轮(63)、槽轮(63)远离拨杆(61)一面上的凸起、用于凸起上下滑动且竖直设置有竖槽的导向板(65)以及驱动拨杆(61)转动的第一电机(66)，第一电机(66)位于壳体(2)外，槽轮(63)靠近拨杆(61)的一面设有四个与圆销(62)转动相适配的滑槽(64)，导向板(65)底部固定连接在浆料槽(54)内壁，槽轮(63)最高处的端面设有“L”型支撑板(67)，支撑板(67)与滤砂网(51)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种滤砂器，其特征在于：所述阻挡件包括滤砂网(51)最低处竖直设置位于壳体(2)外的移动板(531)以及固定在壳体(2)上设置于移动板(531)两侧的插槽，移动板(531)与滤砂网(51)固定连接，移动板(531)可遮挡住出砂口(52)，移动板(531)朝向滤砂网(51)的一面与壳体(2)外壁贴合，移动板(531)两端上下活动插接在插槽；移动板(531)上开设有活动板(533)，活动板(533)位于滤砂网(51)上方，活动板(533)一端铰接在移动板(531)上，另一端通过插销活动连接在移动板(531)上。

7.根据权利要求6所述的一种滤砂器，其特征在于：所述滤砂网(51)下方设有四组驱动机构(6)。

8.根据权利要求6所述的一种滤砂器，其特征在于：所述移动板(531)上固定连接有位于活动板(533)下端的导料板(532)，导料板(532)远离活动板(533)的一端向下倾斜设置。

9.一种砂石分离装置，包括权利要求1-8任意一项所述的一种滤砂器，还包括卸料槽(7)，其特征在于：所述卸料槽(7)的出料口与滤砂器的进料板(13)相连通。

10.根据权利要求9所述的一种砂石分离装置，其特征在于：所述卸料槽(7)的槽底设有朝向进料板(13)倾斜的斜坡(71)。

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