CN212182473U - 一种锂电池手动包胶工装 - Google Patents

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黄再欣
侯亚飞
曹国仓
刘鹏飞
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Abstract

本实用新型涉及一种锂电池手动包胶工装，属于锂电池生产技术领域。技术方案是：过胶辊一支架（13）和过胶辊二支架（14）上分别设有过胶辊一（3）和过胶辊二（4），限位机构（5）的两侧设有滑道（6），压胶辊支架（10）在滑道（6）上滑动，压胶辊支架（10）上设有压胶辊（8）；所述限位机构（5）前设有锂电池（9）放置位置，压胶辊（8）在锂电池（9）放置位置上方沿两侧滑道（6）移动。本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，不仅解决了生产效率低的问题，而且还从根源上解决了包胶质量的问题，使电池包胶这一重要工序得到了充分的保障。

Description

一种锂电池手动包胶工装
技术领域
本实用新型涉及一种锂电池手动包胶工装，属于锂电池生产技术领域。
背景技术
动力锂离子电池主要应用于汽车、船舶及储能等领域，由于化石能源的污染性和不可再生性，未来在新能源领域，动力锂离子电池将会得到迅速发展，市场需求大幅增长。锂电池包胶是锂电池生产过程中的一个重要工序，多采用手动人工包胶；以方形动力锂离子电池为例，需要对除电池正负极以外的其它面进行包胶，手动人工包胶面临的问题如下：一是产能低，手动包胶工作量大，效率低下，严重制约了生产厂家的出货量，二是包胶质量无法保证，手动包胶过程中很容易产生气泡以及包胶不到位等问题，特别是上下两个比较大的平面更容易产生气泡，导致产品质量不合格和返工现象屡屡发生。有人设计了电池包胶机械，例如中国专利CN201711040029.2、名称为一种方形锂电池包胶装置，虽然解决一定问题，但是存在设备复杂、成本高、操作不方便等问题。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种锂电池手动包胶工装，结构简单，操作方便，不仅解决了生产效率低的问题，而且还从根源上解决了包胶质量的问题，使电池包胶这一重要工序得到了充分的保障，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种锂电池手动包胶工装，包含胶带辊、摆辊、过胶辊一、过胶辊二、限位机构、滑道、工作台和压胶辊；工作台的一侧通过胶带辊支架设有胶带辊，胶带辊支架上铰接摆辊连接架，摆辊设置在摆辊连接架上；胶带辊支架前方的工作台上依次设置过胶辊一支架、过胶辊二支架和限位机构，过胶辊一支架和过胶辊二支架上分别设有过胶辊一和过胶辊二，限位机构的两侧设有滑道，压胶辊支架在滑道上滑动，压胶辊支架上设有压胶辊；所述限位机构前设有锂电池放置位置，压胶辊在锂电池放置位置上方沿两侧滑道移动。
所述限位机构为凹槽结构，包括槽底、凹槽壁一和凹槽壁二，凹槽壁一高于凹槽壁二，凹槽壁二外表面靠近锂电池放置位置。未包胶时和用裁切刀将锂电池和胶带割开后，胶带粘在此凹槽壁二上表面，减少胶带的粘贴面积，方便使用。所述凹槽壁一上设有胶带定位块，胶带紧贴胶带定位块侧面向下移动，起到控制胶带的作用；所述凹槽壁二上表面设有裁切槽，裁切刀沿裁切槽割开胶带，使胶带切割整齐，保持良好外观；所述凹槽壁二外表面的两端分别设有电池定位块二和电池定位块一，包胶时，锂电池紧贴在电池定位块二和电池定位块一之间，限制锂电池移动，增加稳定性；所述凹槽壁二外表面设有内槽一、内槽三和内槽二，位于中间的内槽三在锂电池顶端紧贴凹槽壁二时，用来放置锂电池的防爆阀，防爆阀外形不规则，直接接触凹槽壁二会破坏稳定性；位于两侧的内槽一和内槽二进行绝缘处理，内设绝缘层，在锂电池顶端紧贴凹槽壁二时，用来分别放置锂电池的正极和负极，凹槽壁二是用钢铁制成，如果直接和锂电池的正负极接触会造成短路，由于内槽一和内槽二已做绝缘处理，锂电池不会短路。
所述压胶辊支架上设有把手，便于移动压胶辊。
所述工作台为长方形木板。所述胶带辊为上料工位，水平安装于工作台上，用来放置胶带。所述摆辊与胶带辊平行，随摆辊连接架悬空摆动，用于调节胶带长度。所述过胶辊一和过胶辊二相互平行且同时平行于胶带辊。
所述胶带辊、摆辊、过胶辊一、过胶辊二和压胶辊均为可转动辊。
所述限位机构安装于工作台中间位置，不工作时，胶带的一端粘于此处，包胶时位于锂电池顶部，起到固定锂电池位置的作用。限位机构的凹槽结构便于切断胶带。
所述滑道固定于工作台两侧，且与工作台两边平行；压胶辊工作时挤压胶带，使胶带紧紧粘在锂电池表面上，且不产生气泡；把手用于带动压胶辊沿滑道移动。所述过胶辊一和过胶辊二上设有颗粒胶，防止胶带粘贴。
本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，不仅解决了生产效率低的问题，而且还从根源上解决了包胶质量的问题，使电池包胶这一重要工序得到了充分的保障。
附图说明
图1 本实用新型实施例示意图；
图2 本实用新型实施例胶带辊示意图；
图3 本实用新型实施例限位机构示意图；
图中：胶带辊1、摆辊2、过胶辊一3、过胶辊二4、限位机构5、滑道6、工作台7、压胶辊8、锂电池9、压胶辊支架10、胶带辊支架11、摆辊连接架12、过胶辊一支架13、过胶辊二支架14、凹槽壁一15、凹槽壁二16、胶带17、把手18、槽底19、电池定位块二20、胶带定位块21、裁切槽22、电池定位块一23、内槽一24、内槽三25、内槽二26。
具体实施方式
以下通过实施例对本实用新型作进一步说明。
一种锂电池手动包胶工装，包含胶带辊1、摆辊2、过胶辊一3、过胶辊二4、限位机构5、滑道6、工作台7和压胶辊8；工作台7的一侧通过胶带辊支架11设有胶带辊1，胶带辊支架11上铰接摆辊连接架12，摆辊2设置在摆辊连接架12上；胶带辊支架11前方的工作台上依次设置过胶辊一支架13、过胶辊二支架14和限位机构5，过胶辊一支架13和过胶辊二支架14上分别设有过胶辊一3和过胶辊二4，限位机构5的两侧设有滑道6，压胶辊支架10在滑道6上滑动，压胶辊支架10上设有压胶辊8；所述限位机构5前设有锂电池9放置位置，压胶辊8在锂电池9放置位置上方沿两侧滑道6移动。
所述限位机构5为凹槽结构，包括槽底19、凹槽壁一15和凹槽壁二16，凹槽壁一15高于凹槽壁二16，凹槽壁二16外表面靠近锂电池9放置位置。未包胶时和用裁切刀将锂电池和胶带割开后，胶带粘在此凹槽壁二16上表面，减少胶带的粘贴面积，方便使用。所述凹槽壁一15上设有胶带定位块21，胶带17紧贴胶带定位块21侧面向下移动，起到控制胶带的作用；所述凹槽壁二16上表面设有裁切槽22，裁切刀沿裁切槽割开胶带，使胶带切割整齐，保持良好外观；所述凹槽壁二16外表面的两端分别设有电池定位块二20和电池定位块一23，包胶时，锂电池紧贴在电池定位块二20和电池定位块一23之间，限制锂电池移动，增加稳定性；所述凹槽壁二16外表面设有内槽一24、内槽三25和内槽二26，位于中间的内槽三25在锂电池顶端紧贴凹槽壁二16时，用来放置锂电池的防爆阀，防爆阀外形不规则，直接接触凹槽壁二16会破坏稳定性；位于两侧的内槽一24和内槽二26进行绝缘处理，内设绝缘层，在锂电池顶端紧贴凹槽壁二16时，用来分别放置锂电池的正极和负极，凹槽壁二16是用钢铁制成，如果直接和锂电池的正负极接触会造成短路，由于内槽一24和内槽二26已做绝缘处理，锂电池不会短路。
所述压胶辊支架10上设有把手18，便于移动压胶辊8。
所述工作台为长方形木板。所述胶带辊1为上料工位，水平安装于工作台上，用来放置胶带17。所述摆辊与胶带辊平行，随摆辊连接架12悬空摆动，用于调节胶带长度。所述过胶辊一3和过胶辊二4相互平行且同时平行于胶带辊。
所述胶带辊1、摆辊2、过胶辊一3、过胶辊二4和压胶辊8均为可转动辊。
所述限位机构安装于工作台中间位置，不工作时，胶带的一端粘于此处，包胶时位于锂电池顶部，起到固定锂电池位置的作用。限位机构的凹槽结构便于切断胶带。
所述滑道固定于工作台两侧，且与工作台两边平行；压胶辊工作时挤压胶带，使胶带紧紧粘在锂电池表面上，且不产生气泡；把手用于带动压胶辊沿滑道移动。
本实施例工作过程：使用前，在胶带辊1处放入胶带17，之后拉动胶带，首先从摆辊2下方经过，再从过胶辊一3下方穿过，之后再经过过胶辊二4上方，最后将胶带粘在限位机构5的凹槽壁二16上。所述过胶辊一3和过胶辊二4上设有颗粒胶，防止胶带粘贴。
开始包胶操作，先将锂电池的底部沿限位机构的凹槽壁二16紧贴，然后拉动胶带至锂电池顶部（锂电池的正极、负极位于锂电池顶部）并粘好，随后推动把手18，带动压胶辊8沿滑道6向前移动，将胶带压平在锂电池的上表面，到达限位机构5处停止，之后压胶辊8退回起始位置，将锂电池上表面包胶完成。
接下来将锂电池旋转90度，锂电池顶端朝下，底部朝上，对锂电池底部进行包胶。
完成后，再将锂电池旋转90度，锂电池的下表面朝上，将电池顶端沿限位机构5紧贴，再推动把手18，带动压胶辊8沿滑道6移动，到达限位机构5处停止，之后压胶辊8退回起始位置，将锂电池的下表面包胶完成。
随后用刀具在限位机构5的凹槽结构处将胶带划开。
最后再对锂电池两侧进行手工包胶，完成后，包胶完毕。
在上述过程中，如果胶带长度出现不合适的情况，可调节摆辊2，来控制胶带的长度，在用刀具划开胶带时，只需紧紧的沿着限位机构5处划开，即可实现完美切割。
将锂电池放到工作台7上时，锂电池的高度略高于压胶辊8距离工作台的高度，所以，在推动压胶辊8时，压胶辊8会将胶带紧紧地压在锂电池上而不会产生气泡，由于在锂电池包胶过程中，上下两个比较大的平面更容易产生气泡，其它的面比较小，基本不会产生气泡。本实用新型大大的提高了工作效率和质量。

Claims (5)

1.一种锂电池手动包胶工装，其特征在于：包含胶带辊（1）、摆辊（2）、过胶辊一（3）、过胶辊二（4）、限位机构（5）、滑道（6）、工作台（7）和压胶辊（8）；工作台（7）的一侧通过胶带辊支架（11）设有胶带辊（1），胶带辊支架（11）上铰接摆辊连接架（12），摆辊（2）设置在摆辊连接架（12）上；胶带辊支架（11）前方的工作台上依次设置过胶辊一支架（13）、过胶辊二支架（14）和限位机构（5），过胶辊一支架（13）和过胶辊二支架（14）上分别设有过胶辊一（3）和过胶辊二（4），限位机构（5）的两侧设有滑道（6），压胶辊支架（10）在滑道（6）上滑动，压胶辊支架（10）上设有压胶辊（8）；所述限位机构（5）前设有锂电池（9）放置位置，压胶辊（8）在锂电池（9）放置位置上方沿两侧滑道（6）移动。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池手动包胶工装，其特征在于：所述限位机构（5）为凹槽结构，包括槽底（19）、凹槽壁一（15）和凹槽壁二（16），凹槽壁一（15）高于凹槽壁二（16），凹槽壁二（16）外表面靠近锂电池（9）放置位置。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池手动包胶工装，其特征在于：所述凹槽壁一（15）上设有胶带定位块（21），所述凹槽壁二（16）上表面设有裁切槽（22），所述凹槽壁二（16）外表面的两端分别设有电池定位块二（20）和电池定位块一（23），所述凹槽壁二（16）外表面设有内槽一（24）、内槽三（25）和内槽二（26），位于两侧的内槽一（24）和内槽二（26）进行绝缘处理，内设绝缘层。
4.根据权利要求1或2所述的一种锂电池手动包胶工装，其特征在于：所述胶带辊（1）为上料工位，水平安装于工作台上，用来放置胶带（17）；所述摆辊与胶带辊平行，随摆辊连接架（12）悬空摆动，调节胶带长度；所述过胶辊一（3）和过胶辊二（4）相互平行且同时平行于胶带辊。
5.根据权利要求1或2所述的一种锂电池手动包胶工装，其特征在于：所述胶带辊（1）、摆辊（2）、过胶辊一（3）、过胶辊二（4）和压胶辊（8）均为可转动辊。
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