CN212182473U - 一种锂电池手动包胶工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锂电池手动包胶工装,属于锂电池生产技术领域。技术方案是:过胶辊一支架(13)和过胶辊二支架(14)上分别设有过胶辊一(3)和过胶辊二(4),限位机构(5)的两侧设有滑道(6),压胶辊支架(10)在滑道(6)上滑动,压胶辊支架(10)上设有压胶辊(8);所述限位机构(5)前设有锂电池(9)放置位置,压胶辊(8)在锂电池(9)放置位置上方沿两侧滑道(6)移动。本实用新型的有益效果是:结构简单,操作方便,不仅解决了生产效率低的问题,而且还从根源上解决了包胶质量的问题,使电池包胶这一重要工序得到了充分的保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锂电池手动包胶工装,属于锂电池生产技术领域。
背景技术
动力锂离子电池主要应用于汽车、船舶及储能等领域,由于化石能源的污染性和不可再生性,未来在新能源领域,动力锂离子电池将会得到迅速发展,市场需求大幅增长。锂电池包胶是锂电池生产过程中的一个重要工序,多采用手动人工包胶;以方形动力锂离子电池为例,需要对除电池正负极以外的其它面进行包胶,手动人工包胶面临的问题如下:一是产能低,手动包胶工作量大,效率低下,严重制约了生产厂家的出货量,二是包胶质量无法保证,手动包胶过程中很容易产生气泡以及包胶不到位等问题,特别是上下两个比较大的平面更容易产生气泡,导致产品质量不合格和返工现象屡屡发生。有人设计了电池包胶机械,例如中国专利CN201711040029.2、名称为一种方形锂电池包胶装置,虽然解决一定问题,但是存在设备复杂、成本高、操作不方便等问题。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种锂电池手动包胶工装,结构简单,操作方便,不仅解决了生产效率低的问题,而且还从根源上解决了包胶质量的问题,使电池包胶这一重要工序得到了充分的保障,解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是:
一种锂电池手动包胶工装,包含胶带辊、摆辊、过胶辊一、过胶辊二、限位机构、滑道、工作台和压胶辊;工作台的一侧通过胶带辊支架设有胶带辊,胶带辊支架上铰接摆辊连接架,摆辊设置在摆辊连接架上;胶带辊支架前方的工作台上依次设置过胶辊一支架、过胶辊二支架和限位机构,过胶辊一支架和过胶辊二支架上分别设有过胶辊一和过胶辊二,限位机构的两侧设有滑道,压胶辊支架在滑道上滑动,压胶辊支架上设有压胶辊;所述限位机构前设有锂电池放置位置,压胶辊在锂电池放置位置上方沿两侧滑道移动。
所述限位机构为凹槽结构,包括槽底、凹槽壁一和凹槽壁二,凹槽壁一高于凹槽壁二,凹槽壁二外表面靠近锂电池放置位置。未包胶时和用裁切刀将锂电池和胶带割开后,胶带粘在此凹槽壁二上表面,减少胶带的粘贴面积,方便使用。所述凹槽壁一上设有胶带定位块,胶带紧贴胶带定位块侧面向下移动,起到控制胶带的作用;所述凹槽壁二上表面设有裁切槽,裁切刀沿裁切槽割开胶带,使胶带切割整齐,保持良好外观;所述凹槽壁二外表面的两端分别设有电池定位块二和电池定位块一,包胶时,锂电池紧贴在电池定位块二和电池定位块一之间,限制锂电池移动,增加稳定性;所述凹槽壁二外表面设有内槽一、内槽三和内槽二,位于中间的内槽三在锂电池顶端紧贴凹槽壁二时,用来放置锂电池的防爆阀,防爆阀外形不规则,直接接触凹槽壁二会破坏稳定性;位于两侧的内槽一和内槽二进行绝缘处理,内设绝缘层,在锂电池顶端紧贴凹槽壁二时,用来分别放置锂电池的正极和负极,凹槽壁二是用钢铁制成,如果直接和锂电池的正负极接触会造成短路,由于内槽一和内槽二已做绝缘处理,锂电池不会短路。
所述压胶辊支架上设有把手,便于移动压胶辊。
所述工作台为长方形木板。所述胶带辊为上料工位,水平安装于工作台上,用来放置胶带。所述摆辊与胶带辊平行,随摆辊连接架悬空摆动,用于调节胶带长度。所述过胶辊一和过胶辊二相互平行且同时平行于胶带辊。
所述胶带辊、摆辊、过胶辊一、过胶辊二和压胶辊均为可转动辊。
所述限位机构安装于工作台中间位置,不工作时,胶带的一端粘于此处,包胶时位于锂电池顶部,起到固定锂电池位置的作用。限位机构的凹槽结构便于切断胶带。
所述滑道固定于工作台两侧,且与工作台两边平行;压胶辊工作时挤压胶带,使胶带紧紧粘在锂电池表面上,且不产生气泡;把手用于带动压胶辊沿滑道移动。所述过胶辊一和过胶辊二上设有颗粒胶,防止胶带粘贴。
本实用新型的有益效果是:结构简单,操作方便,不仅解决了生产效率低的问题,而且还从根源上解决了包胶质量的问题,使电池包胶这一重要工序得到了充分的保障。
附图说明
图1 本实用新型实施例示意图;
图2 本实用新型实施例胶带辊示意图;
图3 本实用新型实施例限位机构示意图;
图中:胶带辊1、摆辊2、过胶辊一3、过胶辊二4、限位机构5、滑道6、工作台7、压胶辊8、锂电池9、压胶辊支架10、胶带辊支架11、摆辊连接架12、过胶辊一支架13、过胶辊二支架14、凹槽壁一15、凹槽壁二16、胶带17、把手18、槽底19、电池定位块二20、胶带定位块21、裁切槽22、电池定位块一23、内槽一24、内槽三25、内槽二26。
具体实施方式
以下通过实施例对本实用新型作进一步说明。
一种锂电池手动包胶工装,包含胶带辊1、摆辊2、过胶辊一3、过胶辊二4、限位机构5、滑道6、工作台7和压胶辊8;工作台7的一侧通过胶带辊支架11设有胶带辊1,胶带辊支架11上铰接摆辊连接架12,摆辊2设置在摆辊连接架12上;胶带辊支架11前方的工作台上依次设置过胶辊一支架13、过胶辊二支架14和限位机构5,过胶辊一支架13和过胶辊二支架14上分别设有过胶辊一3和过胶辊二4,限位机构5的两侧设有滑道6,压胶辊支架10在滑道6上滑动,压胶辊支架10上设有压胶辊8;所述限位机构5前设有锂电池9放置位置,压胶辊8在锂电池9放置位置上方沿两侧滑道6移动。
所述限位机构5为凹槽结构,包括槽底19、凹槽壁一15和凹槽壁二16,凹槽壁一15高于凹槽壁二16,凹槽壁二16外表面靠近锂电池9放置位置。未包胶时和用裁切刀将锂电池和胶带割开后,胶带粘在此凹槽壁二16上表面,减少胶带的粘贴面积,方便使用。所述凹槽壁一15上设有胶带定位块21,胶带17紧贴胶带定位块21侧面向下移动,起到控制胶带的作用;所述凹槽壁二16上表面设有裁切槽22,裁切刀沿裁切槽割开胶带,使胶带切割整齐,保持良好外观;所述凹槽壁二16外表面的两端分别设有电池定位块二20和电池定位块一23,包胶时,锂电池紧贴在电池定位块二20和电池定位块一23之间,限制锂电池移动,增加稳定性;所述凹槽壁二16外表面设有内槽一24、内槽三25和内槽二26,位于中间的内槽三25在锂电池顶端紧贴凹槽壁二16时,用来放置锂电池的防爆阀,防爆阀外形不规则,直接接触凹槽壁二16会破坏稳定性;位于两侧的内槽一24和内槽二26进行绝缘处理,内设绝缘层,在锂电池顶端紧贴凹槽壁二16时,用来分别放置锂电池的正极和负极,凹槽壁二16是用钢铁制成,如果直接和锂电池的正负极接触会造成短路,由于内槽一24和内槽二26已做绝缘处理,锂电池不会短路。
所述压胶辊支架10上设有把手18,便于移动压胶辊8。
所述工作台为长方形木板。所述胶带辊1为上料工位,水平安装于工作台上,用来放置胶带17。所述摆辊与胶带辊平行,随摆辊连接架12悬空摆动,用于调节胶带长度。所述过胶辊一3和过胶辊二4相互平行且同时平行于胶带辊。
所述胶带辊1、摆辊2、过胶辊一3、过胶辊二4和压胶辊8均为可转动辊。
所述限位机构安装于工作台中间位置,不工作时,胶带的一端粘于此处,包胶时位于锂电池顶部,起到固定锂电池位置的作用。限位机构的凹槽结构便于切断胶带。
所述滑道固定于工作台两侧,且与工作台两边平行;压胶辊工作时挤压胶带,使胶带紧紧粘在锂电池表面上,且不产生气泡;把手用于带动压胶辊沿滑道移动。
本实施例工作过程:使用前,在胶带辊1处放入胶带17,之后拉动胶带,首先从摆辊2下方经过,再从过胶辊一3下方穿过,之后再经过过胶辊二4上方,最后将胶带粘在限位机构5的凹槽壁二16上。所述过胶辊一3和过胶辊二4上设有颗粒胶,防止胶带粘贴。
开始包胶操作,先将锂电池的底部沿限位机构的凹槽壁二16紧贴,然后拉动胶带至锂电池顶部(锂电池的正极、负极位于锂电池顶部)并粘好,随后推动把手18,带动压胶辊8沿滑道6向前移动,将胶带压平在锂电池的上表面,到达限位机构5处停止,之后压胶辊8退回起始位置,将锂电池上表面包胶完成。
接下来将锂电池旋转90度,锂电池顶端朝下,底部朝上,对锂电池底部进行包胶。
完成后,再将锂电池旋转90度,锂电池的下表面朝上,将电池顶端沿限位机构5紧贴,再推动把手18,带动压胶辊8沿滑道6移动,到达限位机构5处停止,之后压胶辊8退回起始位置,将锂电池的下表面包胶完成。
随后用刀具在限位机构5的凹槽结构处将胶带划开。
最后再对锂电池两侧进行手工包胶,完成后,包胶完毕。
在上述过程中,如果胶带长度出现不合适的情况,可调节摆辊2,来控制胶带的长度,在用刀具划开胶带时,只需紧紧的沿着限位机构5处划开,即可实现完美切割。
将锂电池放到工作台7上时,锂电池的高度略高于压胶辊8距离工作台的高度,所以,在推动压胶辊8时,压胶辊8会将胶带紧紧地压在锂电池上而不会产生气泡,由于在锂电池包胶过程中,上下两个比较大的平面更容易产生气泡,其它的面比较小,基本不会产生气泡。本实用新型大大的提高了工作效率和质量。
Claims (5)
1.一种锂电池手动包胶工装,其特征在于:包含胶带辊(1)、摆辊(2)、过胶辊一(3)、过胶辊二(4)、限位机构(5)、滑道(6)、工作台(7)和压胶辊(8);工作台(7)的一侧通过胶带辊支架(11)设有胶带辊(1),胶带辊支架(11)上铰接摆辊连接架(12),摆辊(2)设置在摆辊连接架(12)上;胶带辊支架(11)前方的工作台上依次设置过胶辊一支架(13)、过胶辊二支架(14)和限位机构(5),过胶辊一支架(13)和过胶辊二支架(14)上分别设有过胶辊一(3)和过胶辊二(4),限位机构(5)的两侧设有滑道(6),压胶辊支架(10)在滑道(6)上滑动,压胶辊支架(10)上设有压胶辊(8);所述限位机构(5)前设有锂电池(9)放置位置,压胶辊(8)在锂电池(9)放置位置上方沿两侧滑道(6)移动。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池手动包胶工装,其特征在于:所述限位机构(5)为凹槽结构,包括槽底(19)、凹槽壁一(15)和凹槽壁二(16),凹槽壁一(15)高于凹槽壁二(16),凹槽壁二(16)外表面靠近锂电池(9)放置位置。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池手动包胶工装,其特征在于:所述凹槽壁一(15)上设有胶带定位块(21),所述凹槽壁二(16)上表面设有裁切槽(22),所述凹槽壁二(16)外表面的两端分别设有电池定位块二(20)和电池定位块一(23),所述凹槽壁二(16)外表面设有内槽一(24)、内槽三(25)和内槽二(26),位于两侧的内槽一(24)和内槽二(26)进行绝缘处理,内设绝缘层。
4.根据权利要求1或2所述的一种锂电池手动包胶工装,其特征在于:所述胶带辊(1)为上料工位,水平安装于工作台上,用来放置胶带(17);所述摆辊与胶带辊平行,随摆辊连接架(12)悬空摆动,调节胶带长度;所述过胶辊一(3)和过胶辊二(4)相互平行且同时平行于胶带辊。
5.根据权利要求1或2所述的一种锂电池手动包胶工装,其特征在于:所述胶带辊(1)、摆辊(2)、过胶辊一(3)、过胶辊二(4)和压胶辊(8)均为可转动辊。
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CN202021327086.6U CN212182473U (zh) | 2020-07-08 | 2020-07-08 | 一种锂电池手动包胶工装 |
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Cited By (1)
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---|---|---|---|---|
CN113471543A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-10-01 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种通用型单体电池手动包胶装置 |
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2020
- 2020-07-08 CN CN202021327086.6U patent/CN212182473U/zh active Active
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