CN212182038U - 一种同轴电缆绞合内导体压圆设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及同轴电缆绞合内导体生产的领域，尤其是涉及一种同轴电缆绞合内导体压圆设备。该同轴电缆绞合内导体压圆设备包括机架、送料机构和驱动机构，送料机构和驱动机构均设置在机架上，机架上设有压圆通道，送料机构用于将绞合内导体送入压圆通道；压圆通道的口径可变，驱动机构用于驱动压圆通道的口径改变。本申请具有同轴线内导体能够兼得柔性好和传输的信号衰减更低两方面的效果。

Description

一种同轴电缆绞合内导体压圆设备

技术领域

本申请涉及同轴电缆绞合内导体生产的领域，尤其是涉及一种同轴电缆绞合内导体压圆设备。

背景技术

目前，市场上主流同轴电缆的内导体一般分为两种，即单根内导体和绞合内导体。单根内导体是指同轴电缆的内导体由一根铜电缆构成，单根内导体表面圆整光滑，结构稳定，因此其同轴电缆衰减较低，电性能也更加稳定。然而，单根内导体也有其固有缺陷，诸如其柔软性差，重量大，在反复弯折过程中更易断裂。

绞合内导体是指多根铜电缆在一定规则下绞合在一起所形成的铜导体。当铜导电缆弯曲时，各个导电缆分散了铜导电缆的弯曲应力，因此绞合铜导电缆的设计使得同轴电缆结构柔软性更强，使用也更加灵活。然而目前主流绞合内导体通常都是自然绞合而成，相较于相同直径的单根内导体，绞合内导体表面面积更小，当传输高频信号时，所产生的电阻更大，因此以绞合内导体制成的同轴电缆衰减也相对较大。

针对上述中的相关技术，发明人认为必须制造一种设备，解决绞合内导体同轴电缆传输的信号衰减大的问题。

实用新型内容

为了使同轴电缆的绞合内导体在柔软性和传输的信号衰减两方面能够兼得，本申请提供一种同轴电缆内导体压圆设备。

本申请提供一种同轴电缆绞合内导体压圆设备，采用如下的技术方案：

一种同轴电缆绞合内导体压圆设备，包括机架、送料机构和驱动机构，送料机构和驱动机构均设置在机架上，所述机架上设有压圆通道，所述送料机构用于将绞合内导体送入压圆通道；所述压圆通道的口径可变，所述驱动机构用于驱动所述压圆通道的口径改变。

通过采用上述技术方案，绞合内导体能够在送料机构的作用下进入压圆通道内部，然后驱动机构驱动压圆通道口径减小以压圆绞合内导体，此时绞合内导体在压圆通道的压力作用下会收紧同时外表面会被压圆形成绞合内导体成品，该绞合内导体成品由于具有绞合内导体的内部结构，即具有多根分散了弯曲应力的导电缆，从而该绞合内导体成品柔性好。同时由于该绞合内导体成品表面被压圆，导致其导电面积较传统的绞合内导体更大，制成的同轴电缆衰减更低。

优选的，所述驱动机构包括压圆件和第一气缸，所述压圆件的数量为多个，多个压圆件上均设有压圆槽，多个压圆件上的压圆槽形成压圆通道；多个压圆件可靠近或远离、且在靠近或远离时使压圆通道的口径改变，所述第一气缸用于驱动所述压圆件运动。

通过采用上述技术方案，当多个压圆件相互靠近时，压圆槽也相互靠近，从而压圆通道的口径变小，当多个压圆件相互远离时，压圆槽也相互远离，从而压圆通道的口径变大。当多个压圆件相互远离时，可方便的将绞合内导体放入压圆通道内部，然后第一气缸可驱动多个压圆件相互靠近，从而多个压圆件会对压圆通道内部的绞合内导体进行压圆，从而绞合内导体外表面能够被压圆。

优选的，还包括连动机构和回复件，多个所述压圆件分为多组，一组压圆件的数量为两个，且相对设置；第一气缸通过连动机构与一组压圆件连接、以使一组压圆件相互靠近；所述回复件用于提供一组压圆件相互远离的力。

通过采用上述技术方案，只需一个第一气缸便能够驱动一组压圆件运动，节省了成本。

优选的，所述连动机构包括连动杆，连动杆呈U型，连动件可活动的设置在机架上，连动杆包括中间板和相对的两个支臂；第一气缸缸体与机架固定连接，第一气缸的活塞杆与中间板固定连接；压圆件上设有斜面，两个支臂用于在运动时分别抵压两个压圆件的斜面，以使两个压圆件相互靠近。

通过采用上述技术方案，当第一气缸的活塞杆伸缩时，连动杆会相对于机架运动，此时连动杆的两个支臂分别抵压两个压圆件的斜面，以使两个压圆件相互靠近，从而只需一个气缸便实现了两个压圆件同时运动。

优选的，所述机架上设有导向杆，所述压圆件上设有导向块，所述导向杆穿过所述导向块；所述回复件为弹簧，所述弹簧套设在所述导向杆上，所述弹簧与压圆件连接，所述弹簧用于提供压圆件远离同组的另一个压圆件的力。

通过采用上述技术方案，导向杆与导向块的配合具有导向的作用，从而压圆件的运动更为精准、不易偏移，此外，弹簧为常见的具有回复力的器件，使用和购买较为方便。

优选的，还包括出料支撑件，所述送料机构包括夹持件、送料轨道和驱动件，夹持件可活动的设置在送料轨道上，所述夹持件用于运动至第一位置时夹持绞合内导体，和运动至第二位置时松开所述绞合内导体；所述驱动件用于驱动所述夹持件运动至第一位置和第二位置；所述出料支撑件设置在机架上，所述出料支撑件上设有支撑通道。

通过采用上述技术方案，当夹持件运动至第一位置时，将绞合内导体放在夹持件上以使夹持件夹持绞合内导体，然后夹持件沿第一位置运动至第二位置，此时夹持件夹持的绞合内导体也会跟随夹持件运动，当夹持件运动至第二位置时，夹持件夹持的绞合内导体的端部进入压圆通道，然后第二位置的夹持件松开绞合内导体，夹持件再次运动至第一位置夹持绞合内导体的后段，依次循环往复，以使绞合内导体各段依次进入压圆通道进行压圆。与此同时，绞合内导体在压圆完毕后会从出料支撑件的支撑通道穿出，有效防止绞合内导体在压圆时偏移影响压圆效果。

优选的，所述送料轨道上设有导向槽，所述夹持件上设有导向件，所述导向件***所述导向槽，所述夹持件用于沿导向槽的长度方向运动至第一位置和第二位置。

通过采用上述技术方案，导向槽和导向件的配合具有导向的作用，从而夹持件的运动更加精准、不易偏移。

优选的，所述夹持件为夹爪气缸，所述夹爪气缸具有第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪和第二夹爪可相对靠近或远离、且在相互靠近时夹持所述绞合内导体、和相互远离时松开所述绞合内导体。

通过采用上述技术方案，夹爪气缸能够方便的夹持或松开绞合内导体，使用较为方便。

优选的，所述驱动件为第二气缸，所述第二气缸的缸体与送料轨道固定连接，所述第二气缸的活塞杆与夹持件固定连接。

通过采用上述技术方案，第二气缸的活塞杆伸缩时，夹持件便会相对于送料轨道运动，从而第二气缸能够驱动夹持件沿送料轨道运动至第一位置和第二位置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.同轴电缆绞合内导体能够兼得柔软性好和传输的信号衰减低两方面的效果；

2.节省了成本；

3.有效防止绞合内导体在压圆时偏移影响压圆效果。

附图说明

图1是本申请实施例的一种同轴电缆绞合内导体压圆设备与其他生产设备的配合关系示意图。

图2是本申请实施例的一种同轴电缆绞合内导体压圆设备的一种视角的结构示意图。

图3是本申请实施例的一种同轴电缆绞合内导体压圆设备的另一种视角的结构示意图。

图4是本申请实施例的一种同轴电缆绞合内导体压圆前的结构示意图。

图5是本申请实施例的一种同轴电缆绞合内导体压圆后的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、压圆通道；3、出料支撑件；4、支撑通道；5、导向槽；6、导向件；7、送料机构；71、夹爪气缸；711、第一夹爪；712、第二夹爪；72、送料轨道；73、第二气缸；8、驱动机构；81、压圆件；811、压圆槽；812、斜面；82、第一气缸；9、连动杆；91、中间板；92、支臂；10、弹簧；11、导向杆；12、导向块；100、上料装置；200、压圆设备；300、收卷装置；400、第一导向装置；500、第二导向装置。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请公开的一种同轴电缆绞合内导体压圆设备200，在具体使用时可与上料装置100、收卷装置300、第一导向装置400和第二导向装置500配合使用，第一导向装置400设置在上料装置100与压圆设备200之间，第二导向装置500设置在压圆设备200与收卷装置300之间，上料装置100用于放置绞合内导体卷、且将绞合内导体传输至第一导向装置400，收卷装置300用于收卷绞合内导体成品。生产时上料装置100将绞合内导体卷的绞合内导体舒展开来传输至第一导向装置400，然后第一导向装置400将绞合内导体传输至压圆设备200，压圆设备200对绞合内导体进行压圆操作形成绞合内导体成品，然后绞合内导体成品被传输至第二导向装置500，然后第二导向装置500将绞合内导体成品传输至收卷装置300进行收卷。

关于本申请实施例公开一种同轴电缆绞合内导体压圆设备的具体结构，参照图,2，包括机架1、送料机构7和出料支撑件3，机架1上设有压圆通道2，送料机构7和出料支撑件3均设置在机架1上，送料机构7和出料支撑件3分别位于压圆通道2的两端，送料机构7用于将绞合内导体送入压圆通道2；出料支撑件3上设有支撑通道4。工作时送料机构7先从压圆通道2的一端将绞合内导体送入压圆通道2，待压圆通道2内的绞合内导体加工完毕后从出料支撑件3的支撑通道4穿出。

关于送料机构7的具体设置，参照图2，送料机构7包括夹持件、送料轨道72和驱动件，夹持件为夹爪气缸71，夹爪气缸71具有第一夹爪711和第二夹爪712，第一夹爪711和第二夹爪712可相对靠近或远离、且在相互靠近时夹持绞合内导体、和相互远离时松开绞合内导体。

参照图2，送料轨道72上设有导向槽5，导向槽5沿压圆通道2的长度方向延伸，夹爪气缸71上设有导向件6，夹爪气缸71与导向件6的连接方式可为螺栓连接，导向件6***导向槽5，导向件6用于沿导向槽5的长度方向运动时带动夹爪气缸71运动至第一位置和第二位置，第一位置为远离压圆通道2的位置，第二位置为靠近压圆通道2的位置。同时夹爪气缸71用于运动至第一位置时夹持绞合内导体，和运动至第二位置时松开绞合内导体。从而夹爪气缸71在第一位置和第二位置之间循环运动时便能将绞合内导体持续送入压圆通道2。

参照图2，驱动件用于驱动夹爪气缸71运动，具体的，驱动件为第二气缸73，第二气缸73的缸体与送料轨道72固定连接，固定连接方式可为螺栓连接，第二气缸73的活塞杆与夹爪气缸71固定连接，固定连接方式可为焊接。从而第二气缸73的活塞杆伸缩时，夹爪气缸71便会相对于送料轨道72运动，以将绞合内导体运送至压圆通道2内部。

此外，参照图2或图3，压圆通道2内部的绞合内导体会被压圆。关于绞合内导体被压圆的具体设置，压圆通道2的口径可变，压圆通道2的口径减小时便能对压圆通道2内部的绞合内导体进行压圆。参照图4，未压圆前的绞合内导体外表面凹凸不平，然后绞合内导体在压圆通道2的压力作用下会收紧同时外表面会被压圆形成绞合内导体成品，参照图5，绞合内导体成品外表面被压圆，该绞合内导体成品由于具有绞合内导体的内部结构，即具有多根分散了弯曲应力的导电缆，从而该绞合内导体成品柔性好。同时由于该绞合内导体成品表面被压圆，导致其表面的导电面积较传统的绞合内导体更大，制成的同轴电缆衰减更低。

关于压圆通道2口径改变的具体设置，参照图3，该同轴电缆绞合内导体压圆设备还包括驱动机构8，驱动机构8设置在机架1上，驱动机构8用于驱动压圆通道2的口径改变。具体的，驱动机构8包括压圆件81和第一气缸82，压圆件81的数量为多个，具体的可为四个，四个压圆件81上均设有压圆槽811，压圆槽811可均为四分之一的圆弧形槽，四个压圆件81上的压圆槽811形成压圆通道2。四个多个压圆件81可靠近或远离、且在靠近或远离时使压圆通道2的口径改变，第一气缸82用于驱动压圆件81运动。

为了使一个第一气缸82能够驱动多个压圆件81同时运动，参照图3，四个压圆件81分为两组，一组压圆件81的数量为两个，且相对设置。第一气缸82的数量与压圆件81的组数相同、且一一对应。该同轴电缆绞合内导体压圆设备还包括连动机构，一个第一气缸82通过连动机构与一组压圆件81连接、以使一组压圆件81相互靠近；下面以一组压圆件81与一个第一气缸82为例详细说明第一气缸82与一组压圆件81的具体连接关系。

参照图3，连动机构包括连动杆9，连动杆9呈U型，连动件可活动的设置在机架1上，连动杆9包括中间板91和相对的两个支臂92，两个支臂92分别与中间板91的两端连接。第一气缸82缸体与机架1固定连接，固定连接可为螺栓连接，第一气缸82的活塞杆与中间板91固定连接，固定连接方式可为螺栓连接，从而第一气缸82的活塞杆伸缩时，连动件便会相对于机架1运动。压圆件81上设有斜面812，两个支臂92用于在运动时分别抵压两个压圆件81的斜面812，以使两个压圆件81相互靠近。此处的具体含义为，一个支臂92用于在运动时抵压一个压圆件81的斜面812，另一个支臂92用于在运动时抵压同组的另一个压圆件81的斜面812。从而只需一个气缸便实现了两个压圆件81同时靠近。

最后，参照图3，该同轴电缆绞合内导体压圆设备还包括回复件，回复件用于提供一组压圆件81相互远离的力。具体的，回复件为弹簧10，机架1上设有导向杆11，导向杆11的两端可均与机架1螺栓连接，压圆件81上设有导向块12，导向块12与压圆件81的连接方式可为焊接或一体成型，导向杆11穿过导向块12；弹簧10套设在导向杆11上，弹簧10一端与导向杆11的端部连接，弹簧10的另一端与压圆件81连接，弹簧10用于提供压圆件81远离同组的另一个压圆件81的力。即弹簧10在自然状态下，同组的两个压圆件81呈相互远离的状态。

本申请实施例一种同轴电缆绞合内导体压圆设备的实施原理为：夹爪气缸71先通过第一夹爪711和第二夹爪712夹持绞合内导体，然后第二气缸73驱动夹爪气缸71运动至将绞合内导体的前端送入压圆通道2内部，然后夹爪气缸71松开绞合内导体，第二气缸73再次驱动夹爪气缸71运动至远离压圆通道2以运送还未进入压圆通道2的绞合内导体，依次循环往复，便能将绞合内导体运送至压圆通道2内部。

然后第一气缸82驱动连动杆9运动，连动杆9的两个支臂92会分别抵压两个压圆件81的斜面812，以使两个压圆件81相互靠近。从而压圆通道2的口径变小，此时绞合内导体在压圆通道2的压力作用下会收紧同时外表面会被压圆形成绞合内导体成品，该绞合内导体成品由于具有绞合内导体的内部结构，即具有多根分散了弯曲应力的导电缆，从而该绞合内导体成品柔性好。同时由于该绞合内导体成品表面被压圆，导致其导电面积较传统的绞合内导体更大，制成的同轴电缆衰减更低。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种同轴电缆绞合内导体压圆设备，其特征在于：包括机架(1)、送料机构(7)和驱动机构(8)，送料机构(7)和驱动机构(8)均设置在机架(1)上，所述机架(1)上设有压圆通道(2)，所述送料机构(7)用于将绞合内导体送入压圆通道(2)；

所述压圆通道(2)的口径可变，所述驱动机构(8)用于驱动所述压圆通道(2)的口径改变。

2.根据权利要求1所述的一种同轴电缆绞合内导体压圆设备，其特征在于：所述驱动机构(8)包括压圆件(81)和第一气缸(82)，所述压圆件(81)的数量为多个，多个压圆件(81)上均设有压圆槽(811)，多个压圆件(81)上的压圆槽(811)形成压圆通道(2)；

多个压圆件(81)可靠近或远离、且在靠近或远离时使压圆通道(2)的口径改变，所述第一气缸(82)用于驱动所述压圆件(81)运动。

3.根据权利要求2所述的一种同轴电缆绞合内导体压圆设备，其特征在于：还包括连动机构和回复件，多个所述压圆件(81)分为多组，一组压圆件(81)的数量为两个，且相对设置；

第一气缸(82)通过连动机构与一组压圆件(81)连接、以使一组压圆件(81)相互靠近；

所述回复件用于提供一组压圆件(81)相互远离的力。

4.根据权利要求3所述的一种同轴电缆绞合内导体压圆设备，其特征在于：所述连动机构包括连动杆(9)，连动杆(9)呈U型，连动件可活动的设置在机架(1)上，连动杆(9)包括中间板(91)和相对的两个支臂(92)；

第一气缸(82)缸体与机架(1)固定连接，第一气缸(82)的活塞杆与中间板(91)固定连接；

压圆件(81)上设有斜面(812)，两个支臂(92)用于在运动时分别抵压两个压圆件(81)的斜面(812)，以使两个压圆件(81)相互靠近。

5.根据权利要求4所述的一种同轴电缆绞合内导体压圆设备，其特征在于：所述机架(1)上设有导向杆(11)，所述压圆件(81)上设有导向块(12)，所述导向杆(11)穿过所述导向块(12)；

所述回复件为弹簧(10)，所述弹簧(10)套设在所述导向杆(11)上，所述弹簧(10)与压圆件(81)连接，所述弹簧(10)用于提供压圆件(81)远离同组的另一个压圆件(81)的力。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种同轴电缆绞合内导体压圆设备，其特征在于：还包括出料支撑件(3)，所述送料机构(7)包括夹持件、送料轨道(72)和驱动件，夹持件可活动的设置在送料轨道(72)上，所述夹持件用于运动至第一位置时夹持绞合内导体，和运动至第二位置时松开所述绞合内导体；

所述驱动件用于驱动所述夹持件运动至第一位置和第二位置；

所述出料支撑件(3)设置在机架(1)上，所述出料支撑件(3)上设有支撑通道(4)。

7.根据权利要求6所述的一种同轴电缆绞合内导体压圆设备，其特征在于：所述送料轨道(72)上设有导向槽(5)，所述夹持件上设有导向件(6)，所述导向件(6)***所述导向槽(5)，所述夹持件用于沿导向槽(5)的长度方向运动至第一位置和第二位置。

8.根据权利要求7所述的一种同轴电缆绞合内导体压圆设备，其特征在于：所述夹持件为夹爪气缸(71)，所述夹爪气缸(71)具有第一夹爪(711)和第二夹爪(712)，所述第一夹爪(711)和第二夹爪(712)可相对靠近或远离、且在相互靠近时夹持所述绞合内导体、和相互远离时松开所述绞合内导体。

9.根据权利要求8所述的一种同轴电缆绞合内导体压圆设备，其特征在于：所述驱动件为第二气缸(73)，所述第二气缸(73)的缸体与送料轨道(72)固定连接，所述第二气缸(73)的活塞杆与夹持件固定连接。

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