CN210006540U - 芯线推倒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种芯线推倒装置，其特征在于，包括:推挡组件，包括安装件、第一驱动器和推块，所述第一驱动器安装在所述安装件上并用于驱动所述推块张开或闭合；推进组件，包括基座和第二驱动器，所述第二驱动器安装在所述基座上并与所述安装件连接，所述第二驱动器用于驱动所述推挡组件移动以将所述芯线推倒。所述第一驱动器驱动所述推块闭合，所述第二驱动器驱动所述推块向所述芯线移动以将所述芯线推倒，生产效率高。

Description

芯线推倒装置

技术领域

本实用新型涉及线缆加工设备技术领域，尤其涉及的是一种芯线推倒装置。

背景技术

在线缆加工行业中，线缆通常包含多根芯线，某些情况下需要将多根芯线分成两部分，需要将其中一部分芯线往后推倒，而另一部分芯线保持平直的状态。例如在涉及编织线的线缆加工中，通常先把编织线掰直扭结，令编织线与其他芯线呈垂直关系，然后将编织线往后推倒以方便对其他芯线做进一步处理(剥皮或穿套管)。

目前普遍采用传统的人工方式或借助简单的工具将芯线往后推倒。人工操作往往不良品率高且生产效率低。

因此，还需要提供一种新的芯线推倒装置以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种生产效率较高的芯线推倒装置。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种芯线推倒装置，其特征在于，包括:推挡组件，包括安装件、第一驱动器和推块，所述第一驱动器安装在所述安装件上并用于驱动所述推块张开或闭合；推进组件，包括基座和第二驱动器，所述第二驱动器安装在所述基座上并与所述安装件连接，所述第二驱动器用于驱动所述推挡组件移动以将所述芯线推倒。

优选地，所述推块的数量为两个，相对设置，至少一个所述推块设有凹槽，所述凹槽位于所述推块的靠近另一个所述推块的一端。

优选地，所述凹槽的截面形状呈“V”形、“U”形或方形。

优选地，所述第一驱动器包括具有两个夹爪的气动手指，两个所述推块分别与两个所述夹爪连接。

优选地，所述推进组件还包括滑块，所述滑块的一端与所述第二驱动器连接，所述滑块的另一端与所述安装件连接，所述基座设有用于引导所述滑块的滑动方向的滑槽。

优选地，在所述滑槽的上方设有用于约束所述滑块的侧向位置的盖板。

优选地，所述第二驱动器包括气缸，所述气缸具有活塞杆，所述活塞杆与所述滑块连接。

优选地，所述气缸还具有调节杆，所述调节杆与所述活塞杆连接，并且所述调节杆位于所述气缸的远离所述滑块的一侧，在所述调节杆上设有用于调整所述气缸的行程的紧固件。

优选地，所述第二驱动器还包括连接头，所述连接头具有与所述活塞杆螺纹连接的近端和与所述滑块卡接的远端。

优选地，所述连接头呈轴状，所述远端设有连接部和卡接部，所述卡接部位于所述连接部的远离所述近端的一侧，所述连接部的直径小于所述卡接部的直径，在所述滑块的靠近所述连接头的一端设有卡接槽和避让槽，所述卡接槽的宽度大于所述避让槽的宽度，所述卡接槽用于容纳所述卡接部，所述避让槽用于容纳所述连接部。

与现有技术相比，本实用新型主要有以下有益效果：

所述第一驱动器驱动所述推块闭合，所述第二驱动器驱动所述推块向所述芯线移动以将所述芯线推倒，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中所涉及的芯线推倒装置的结构示意图；

图2是本实用新型中所涉及的线缆的结构示意图；

图3是本实用新型中所涉及的芯线推倒装置的***图。

附图标记：

100-芯线推倒装置，10-推挡组件，11-安装件，12-第一驱动器， 12A-气动手指，121-夹爪，13-推块，131-凹槽，20-推进组件，21-基座，211-滑槽，22-第二驱动器，22A-气缸,221-活塞杆，222-调节杆，223-紧固件，224-连接头，2241-连接部，2242-卡接部，23-滑块，231-避让槽，232-卡接槽，24-盖板，90-线缆，91-第一芯线， 92-第二芯线。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

图1是本实用新型中所涉及的芯线推倒装置100的结构示意图；图2 是本实用新型中所涉及的线缆90的结构示意图；图3是本实用新型中所涉及的芯线推倒装置100的***图。

图2中(a)是在推倒之前线缆90的状态示意图，图2中(b)是在推倒之后线缆90的状态示意图。

如图2所示，线缆90包括第一芯线91和第二芯线92。在推倒之前，第一芯线91与第二芯线92大致垂直，或者第一芯线91与第二芯线92形成一个锐角。在推倒之后，第一芯线91往后倒，第一芯线91与第二芯线92大致形成一个钝角。在本实施例中，芯线推倒装置100可以用于将第一芯线91推倒，使之大致呈图2中(b)所示的状态。可以理解的是，第一芯线91和第二芯线92可以不止一根芯线，可以是多根芯线，第一芯线91可以是编织线。

在本实施例中，为了方便说明芯线推倒装置100的技术方案，在图 1示意了线缆90的位置，但在本实施例中线缆90不属于芯线推倒装置 100的一部分。

如图1和图3所示，本实用新型较佳实施例提供的一种芯线推倒装置100包括:推挡组件10和推进组件20。

在本实施例中，芯线推倒装置100包括:推挡组件10，包括安装件 11、第一驱动器12和推块13，第一驱动器12安装在安装件11上并用于驱动推块13靠近或远离线缆90；推进组件20，包括基座21和第二驱动器22，第二驱动器22安装在基座21上并与安装件11连接，第二驱动器 22用于驱动推挡组件10移动以将第一芯线91推倒。

在本实施例中，第一驱动器12驱动推块13闭合，第二驱动器22驱动推块13向第一芯线91移动以将第一芯线91推倒，生产效率高。

(推挡组件)

在本实施例中，推挡组件10包括安装件11、第一驱动器12和推块 13，第一驱动器12安装在安装件11上并用于驱动推块13靠近或远离线缆90。

在本实施例中，推块13的数量为两个，相对设置，至少一个推块 13设有凹槽131，凹槽131位于推块13的靠近另一个推块13的一端。凹槽131的截面形状可以呈“V”形、“U”形或方形。可以在其中一个推块13设置凹槽131，也可以在两个推块13都设置凹槽131。两个推块13 闭合时，第二芯线92可以穿过凹槽131，而第一芯线91被推块13挡住，推块13沿着线缆90的轴向移动，从而能够将第一芯线91往后推倒。优选地，凹槽131的截面形状可以呈“V”形，从而能够进一步提高芯线推倒的良品率。

在另一些示例中，推块13也可以不设置凹槽131，推块13的端部可以是平的，闭合时，两个推块13之间存在间隙，该间隙可以容纳第二芯线92，推块13沿着线缆90的轴向移动可以将第一芯线91往后推倒。

在本实施例中，第一驱动器12可以包括具有两个夹爪121的气动手指12A，两个推块13分别与两个夹爪121连接。

(推进组件)

在本实施例中，推进组件20，包括基座21和第二驱动器22，第二驱动器22安装在基座21上并与安装件11连接，第二驱动器22用于驱动推挡组件10沿着线缆90的轴向移动以将第一芯线91推倒。

在本实施例中，推进组件20还包括滑块23，滑块23的一端与第二驱动器22连接，滑块23的另一端与安装件11连接，基座21设有用于引导滑块23的滑动方向的滑槽211。在滑槽211的上方设有用于约束滑块23的侧向位置的盖板24。滑块23、基座21和盖板24的材料可以是钢，从而能够减少在滑动过程中零件的磨损。

在本实施例中，第二驱动器22可以包括气缸22A，气缸22A具有活塞杆221，活塞杆221与滑块23连接。气缸22A还具有调节杆 222，调节杆222与活塞杆221连接，并且调节杆222位于气缸的远离滑块23的一侧，在调节杆222上设有用于调整气缸22A的行程的紧固件223。紧固件223可以是螺母。通过调整气缸22A的行程可以调整推块13将第一芯线91推倒后停止的位置，从而调整第一芯线91被推倒的程度，即第一芯线91与第二芯线92的夹角大小。

在本实施例中，第二驱动器22还包括连接头224，连接头224具有与活塞杆221螺纹连接的近端和与滑块23卡接的远端。连接头224 呈轴状，远端设有连接部2241和卡接部2242，卡接部2242位于连接部2241的远离近端的一侧，连接部2241的直径小于卡接部2242的直径，在滑块23的靠近连接头224的一端设有卡接槽232和避让槽 231，卡接槽232的宽度大于避让槽231的宽度，卡接槽232用于容纳卡接部2242，避让槽231用于容纳连接部2241。连接部2241的直径小于卡接部2242的直径，从而形成轴台阶部；卡接槽232的宽度大于避让槽231的宽度，从而形成槽台阶部。将卡接部2242放入卡接槽 232中，能够将活塞杆221与滑块23卡接的功能，并且活塞杆221与滑块23的连接属于柔性连接，能够减少因气缸22A和滑块23的安装位置误差引起的滑动摩擦，有助于提高芯线推倒装置100的工作可靠性。

在本实施例中，芯线推倒装置100的工作流程包括：气动手指12A 驱动两个推块13打开，线缆90横向移动至与推块13对准的位置，气动手指12A驱动两个推块13闭合，第二芯线92位于凹槽131内，气缸22A驱动推块13沿着线缆90的轴向移动以将第一芯线91推倒。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种芯线推倒装置，其特征在于，包括:

推挡组件，包括安装件、第一驱动器和推块，所述第一驱动器安装在所述安装件上并用于驱动所述推块张开或闭合；

推进组件，包括基座和第二驱动器，所述第二驱动器安装在所述基座上并与所述安装件连接，所述第二驱动器用于驱动所述推挡组件移动以将所述芯线推倒。

2.根据权利要求1所述的芯线推倒装置，其特征在于，

所述推块的数量为两个，相对设置，至少一个所述推块设有凹槽，所述凹槽位于所述推块的靠近另一个所述推块的一端。

3.根据权利要求2所述的芯线推倒装置，其特征在于，

所述凹槽的截面形状呈“V”形、“U”形或方形。

4.根据权利要求2所述的芯线推倒装置，其特征在于，

所述第一驱动器包括具有两个夹爪的气动手指，两个所述推块分别与两个所述夹爪连接。

5.根据权利要求1所述的芯线推倒装置，其特征在于，

所述推进组件还包括滑块，所述滑块的一端与所述第二驱动器连接，所述滑块的另一端与所述安装件连接，所述基座设有用于引导所述滑块的滑动方向的滑槽。

6.根据权利要求5所述的芯线推倒装置，其特征在于，

在所述滑槽的上方设有用于约束所述滑块的侧向位置的盖板。

7.根据权利要求5所述的芯线推倒装置，其特征在于，

所述第二驱动器包括气缸，所述气缸具有活塞杆，所述活塞杆与所述滑块连接。

8.根据权利要求7所述的芯线推倒装置，其特征在于，

所述气缸还具有调节杆，所述调节杆与所述活塞杆连接，并且所述调节杆位于所述气缸的远离所述滑块的一侧，在所述调节杆上设有用于调整所述气缸的行程的紧固件。

9.根据权利要求7所述的芯线推倒装置，其特征在于，

所述第二驱动器还包括连接头，所述连接头具有与所述活塞杆螺纹连接的近端和与所述滑块卡接的远端。

10.根据权利要求9所述的芯线推倒装置，其特征在于，

所述连接头呈轴状，所述远端设有连接部和卡接部，所述卡接部位于所述连接部的远离所述近端的一侧，所述连接部的直径小于所述卡接部的直径，在所述滑块的靠近所述连接头的一端设有卡接槽和避让槽，所述卡接槽的宽度大于所述避让槽的宽度，所述卡接槽用于容纳所述卡接部，所述避让槽用于容纳所述连接部。

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