CN212171176U - 一种具有散热功能的塑胶外壳模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有散热功能的塑胶外壳模具，包括顶板、底板、上模、下模和液压杆，其中，顶板通过液压杆与底板连接，下模安装于底板上，上模配对安装于顶板下，下模上开设有注塑腔，下模内设有冷却管，冷却管的一端穿出下模且连接有第一接头、冷却管的另一端穿出下模且连接有第二接头，顶板上开设有贯穿顶板和上模的注塑管口，底板上安装有气管，气管内安装有鼓风机，气管的出气端对准注塑腔，冷却液从第一接口进入冷却管并从第二接口排出，带走注塑腔内侧面及底面的热量，鼓风机带动气流对注塑腔顶部散热，使注入注塑腔内的塑料快速冷却成型成塑胶外壳，有效缩短成型周期，同时鼓风机将成品表面的热气驱散，避免烫伤工作人员。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种具有散热功能的塑胶外壳模具。
背景技术
塑胶外壳是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂和色料等添加剂组成。
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶外壳制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。传统的模具在使用时，大多采用自然散热冷却成型，一方面：成品成型周期长；另一方面：从模具中取出时会出现成品带有余温，同时成品周围的气体温度过高，易烫伤工作人员。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种具有散热功能的塑胶外壳模具，包括顶板、底板、上模、下模和液压杆，其中，顶板通过液压杆与底板连接，下模安装于底板上，上模配对安装于顶板下；下模上开设有注塑腔，下模内设有冷却管，冷却管的一端穿出下模且连接有第一接头、冷却管的另一端穿出下模且连接有第二接头；顶板上开设有贯穿顶板和上模的注塑管口；底板上安装有气管，气管内安装有鼓风机，气管的出气端对准注塑腔。
作为本实用新型进一步的方案：气管包括进气管和进气导管，进气管的出气口与进气导管的进气口连通，鼓风机安装于进气管内，进气导管的出气口对准注塑腔。
作为本实用新型进一步的方案：进气管呈漏斗状设置，进气管的出气口位于进气管的缩口部。
作为本实用新型进一步的方案：冷却管为多个，多个冷却管均匀分布于注塑腔下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：冷却液从第一接口进入冷却管并从第二接口排出，带走注塑腔内侧面及底面的热量，鼓风机带动气流对注塑腔顶部散热，使注入注塑腔内的塑料快速冷却成型成塑胶外壳，有效缩短成型周期，同时鼓风机将成品表面的热气驱散，避免烫伤工作人员。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图。
图中：顶板-1，底板-2，上模-3，下模-4，液压杆-5，气管-21，鼓风机-22，进气管-23，进气导管-24，注塑管口-31，注塑腔-41，冷却管-42，第一接头-43，第二接头-44。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种具有散热功能的塑胶外壳模具，包括顶板1、底板2、上模3、下模4和液压杆5，其中，顶板1通过液压杆5与底板2连接，下模4安装于底板2上，上模3配对安装于顶板1下，下模4上开设有注塑腔41，顶板1上开设有贯穿顶板1和上模3的注塑管口31，顶板1向下位移带动上模3向下压合在下模4上时，将受热融化的塑料通过注塑管口31注入注塑腔41内。下模4内设有冷却管42，冷却管42的一端穿出下模4且连接有第一接头43、冷却管42的另一端穿出下模4且连接有第二接头44，第一接头43及第二接头44用于与外接冷却液源连接，底板2上安装有气管21，气管21内安装有鼓风机22，气管21的出气端对准注塑腔41，停止注塑后，顶板1上移带动上模3远离下模4，冷却液从第一接口43进入冷却管42并从第二接口44排出，带走注塑腔41内侧面及底面的热量，鼓风机22带动气流对注塑腔41顶部散热，使注入注塑腔41内的塑料快速冷却成型成塑胶外壳，有效缩短成型周期，同时鼓风机22将成品表面的热气驱散，避免烫伤工作人员。
进一步的，气管21包括进气管23和进气导管24，进气管23的出气口与进气导管24的进气口连通，鼓风机22安装于进气管23内，进气导管24的出气口对准注塑腔41，进气管23呈漏斗状设置，进气管23的出气口位于进气管23的缩口部。通过进气管23的漏斗形设置，使得经鼓风机22后进入进气导管24的气体流速加大，散热效果更佳。
冷却管42为多个，多个冷却管42均匀分布于注塑腔41下方，冷却效果更佳。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
Claims (4)
1.一种具有散热功能的塑胶外壳模具，包括顶板、底板、上模、下模和液压杆，其特征在于，顶板通过液压杆与底板连接，下模安装于底板上，上模配对安装于顶板下；
下模上开设有注塑腔，下模内设有冷却管，冷却管的一端穿出下模且连接有第一接头、冷却管的另一端穿出下模且连接有第二接头；
顶板上开设有贯穿顶板和上模的注塑管口；
底板上安装有气管，气管内安装有鼓风机，气管的出气端对准注塑腔。
2.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的塑胶外壳模具，其特征在于，气管包括进气管和进气导管，进气管的出气口与进气导管的进气口连通，鼓风机安装于进气管内，进气导管的出气口对准注塑腔。
3.根据权利要求2所述的一种具有散热功能的塑胶外壳模具，其特征在于，进气管呈漏斗状设置，进气管的出气口位于进气管的缩口部。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种具有散热功能的塑胶外壳模具，其特征在于，冷却管为多个，多个冷却管均匀分布于注塑腔下方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020802946.0U CN212171176U (zh) | 2020-05-15 | 2020-05-15 | 一种具有散热功能的塑胶外壳模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020802946.0U CN212171176U (zh) | 2020-05-15 | 2020-05-15 | 一种具有散热功能的塑胶外壳模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212171176U true CN212171176U (zh) | 2020-12-18 |
Family
ID=73775181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020802946.0U Active CN212171176U (zh) | 2020-05-15 | 2020-05-15 | 一种具有散热功能的塑胶外壳模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212171176U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112848047A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-05-28 | 周庆生 | 一种汽车发动机用塑胶外壳生产一体装置及其生产方法 |
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2020
- 2020-05-15 CN CN202020802946.0U patent/CN212171176U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112848047A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-05-28 | 周庆生 | 一种汽车发动机用塑胶外壳生产一体装置及其生产方法 |
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