CN206124109U - 一种带梯形定位柱的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带梯形定位柱的注塑模具，包括凸形动模、凹形定模、动模和定模之间形成的型腔、脱模机构以及设置在动模的下表面与动模滑动连接的滑轨，定模上设置有与型腔连通的注塑口，动模上与定模的接触面上设置有梯形定位柱，定模上与动模的接触面上设置有与梯形定位柱相对应的梯形凹槽；梯形定位柱的右侧面设置有半圆凸粒，梯形凹槽的右侧面开设有与半圆凸粒相匹配的半圆凹槽。本实用新型的有益效果是：动模沿着滑轨移向定模进行合模，通过梯形定位柱与梯形凹槽的限位配合，从而提升合模的精确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种带梯形定位柱的注塑模具。
背景技术
模具是注塑成型中必不可少的工具，注塑成型是将热熔态的塑胶材料从模具的注塑口注入到模具内具有所需形状的密闭模腔中，待塑胶材料冷却固化后，打开模具将固化的塑件顶出，以获得成型产品的加工方法。注塑成型的加工方法具有成型成本低，成型周期短，成型过程简单，易于成型形状复杂的塑件等特点，因此在成型工艺中的应用极为广泛。目前注塑模具存在普遍问题是注塑的精度较低，影响产品的质量。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种带梯形定位柱的注塑模具，通过提升动模和定模的合模精确度，从而提升产品的注塑精度。
本实用新型采用的技术方案为：一种带梯形定位柱的注塑模具，包括凸形动模、凹形定模、动模和定模之间形成的型腔、脱模机构以及设置在动模的下表面与动模滑动连接的滑轨，所述定模上设置有与型腔连通的注塑口，所述动模上与定模的接触面上设置有梯形定位柱，所述定模上与动模的接触面上设置有与梯形定位柱相对应的梯形凹槽；所述梯形定位柱的右侧面设置有半圆凸粒，所述梯形凹槽的右侧面开设有与半圆凸粒相匹配的半圆凹槽。
作为优选方案，所述脱模机构包括设置在动模内腔中间位置的空气阀以及设置在空气阀上下两侧的推杆机构；所述空气阀的出气端设置在动模与型腔相接触的凸面端部，所述空气阀通过连接块固定在动模内，所述连接块设置有与空气阀连通的气道；所述推杆机构包括设置在动模内的缓冲腔，所述缓冲腔内设置有一端贯穿缓冲腔的推杆，所述推杆的另一端连接有螺杆，所述螺杆带动推杆在缓冲腔内滑动。
作为优选方案，所述空气阀与连接块的接触处设置有密封圈。
作为优选方案，所述螺杆连接有驱动马达，所述驱动马达连接有推板。
作为优选方案，所述注塑口的上下两侧均设置有与型腔连通的排气孔，所述排气孔内靠近型腔的一侧设置有单向阀；所述单向阀的进气孔位于定模与型腔的接触面，该单向阀的出气口设置在定模的侧面。
作为优选方案，所述动模靠近型腔的位置设置有冷却水槽，所述定模靠近型腔的位置设置有加热水槽；所述冷却水槽设置的数量为1个以上；所述加热水槽设置的数量为1个以上。
作为优选方案，所述推杆的推出端设置有缓冲垫。
本实用新型的有益效果是：
1、动模沿着滑轨移向定模进行合模，通过梯形定位柱与梯形凹槽的限位配合，从而提升合模的精确度，而且，在梯形定位柱的右侧面设置有半圆凸粒，梯形凹槽的右侧面开设有与半圆凸粒相匹配的半圆凹槽，通过半圆凸粒与半圆凹槽的设置，更一步提升动模和定模的合模精确度。
2、推杆的推出端设置有缓冲垫，使得注塑成型的产品能够在推杆的缓冲垫的缓冲作用力下被顶出，防止产品的表面遭到推杆的破坏。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是梯形定位柱的结构示意图。
其中：
定模-1 密封圈-2
产品-3 缓冲腔-4
动模-5 推板-6
排气孔-7 加热水槽-8
螺杆-9 注塑口-10
气道-11 空气阀-12
滑轨-13 驱动马达-14
冷却水槽-15 单向阀-16
推杆-17 连接块-18
梯形定位柱-19 半圆凸粒-20
梯形凹槽-21 半圆凹槽-22
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
参照图1所示，一种改良型防高温高压气体的注塑模具，包括凸形动模5、凹形定模1、动模5和定模1之间形成的型腔、脱模机构以及设置在动模5的下表面与动模5滑动连接的滑轨13，定模1上设置有与型腔连通的注塑口10。动模5上与定模1的接触面上设置有梯形定位柱19，定模1上与动模5的接触面上设置有与梯形定位柱19相对应的梯形凹槽21；梯形定位柱19的右侧面设置有半圆凸粒20，梯形凹槽21的右侧面开设有与半圆凸粒20相匹配的半圆凹槽22。动模5沿着滑轨13移向定模1进行合模，通过梯形定位柱19与梯形凹槽22的限位配合，从而提升合模的精确度，而且，通过半圆凸粒20与半圆凹槽22的配合设置，更一步提升动模5和定模1的合模精确度。
注塑口10的上下两侧均设置有与型腔连通的排气孔7，排气孔7内靠近型腔的一侧设置有单向阀16。单向阀16的进气孔位于定模1与型腔的接触面，该单向阀16的出气口设置在定模1的侧面。动模5靠近型腔的位置设置有冷却水槽15，定模1靠近型腔的位置设置有加热水槽8。脱模机构包括设置在动模5内腔中间位置的空气阀12以及设置在空气阀12上下两侧的推杆机构。空气阀12的出气端设置在动模5与型腔相接触的凸面端部，空气阀12通过连接块18固定在动模5内，连接块18设置有与空气阀12连通的气道11；推杆机构包括设置在动模5内的缓冲腔4，缓冲腔4内设置有一端贯穿缓冲腔4的推杆17，推杆17的另一端连接有螺杆9，螺杆9带动推杆17在缓冲腔4内滑动。螺杆9连接有驱动马达14，所述驱动马达14连接有推板6。推杆的推出端设置有缓冲垫(图中未标示出来)，使得注塑成型的产品3能够在推杆17的缓冲垫的缓冲作用力下被顶出，防止产品3的表面遭到推杆17的破坏。
作为优选的实施方式，空气阀12与连接块18的接触处设置有密封圈2，防止空气阀12与连接块18的连接处发生空气泄漏的情况。
作为优选的实施方式，冷却水槽15设置的数量为1个以上，加热水槽8设置的数量为1个以上。
本实用新型的工作原理：启动电源，凸形动模5沿着滑轨13移向凹形定模1，梯形定位柱19与梯形凹槽22限位配合卡合在一起，凸形动模5和凹形定模1合模，将热水接入加热水槽8，防止进入型腔的熔融塑料发生早凝，熔融塑料从注塑口10进入型腔；完成注塑后，将冷水接入冷却水槽15，让产品尽快冷却，凸形动模5沿着滑轨13复位到原来位置，空气阀12启动向凸形动模5与成品的凹形接触面注入空气，驱动马达14启动带动螺杆9移动，螺杆9带动推杆17在缓冲腔4内滑动从而将产品3顶出。
上述实施例仅是显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种带梯形定位柱的注塑模具，其特征在于：包括凸形动模(5)、凹形定模(1)、动模(5)和定模(1)之间形成的型腔、脱模机构以及设置在动模(5)的下表面与动模(5)滑动连接的滑轨(13)，所述定模(1)上设置有与型腔连通的注塑口(10)，所述动模(5)上与定模(1)的接触面上设置有梯形定位柱(19)，所述定模(1)上与动模(5)的接触面上设置有与梯形定位柱(19)相对应的梯形凹槽(21)；所述梯形定位柱(19)的右侧面设置有半圆凸粒(20)，所述梯形凹槽(21)的右侧面开设有与半圆凸粒(20)相匹配的半圆凹槽(22)。
2.根据权利要求1所述的一种带梯形定位柱的注塑模具，其特征在于：所述脱模机构包括设置在动模(5)内腔中间位置的空气阀(12)以及设置在空气阀(12)上下两侧的推杆机构；所述空气阀(12)的出气端设置在动模(5)与型腔相接触的凸面端部，所述空气阀(12)通过连接块(18)固定在动模(5)内，所述连接块(18)设置有与空气阀(12)连通的气道(11)；所述推杆机构包括设置在动模(5)内的缓冲腔(4)，所述缓冲腔(4)内设置有一端贯穿缓冲腔(4)的推杆(17)，所述推杆(17)的另一端连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)带动推杆(17)在缓冲腔(4)内滑动。
3.根据权利要求2所述的一种带梯形定位柱的注塑模具，其特征在于：所述空气阀(12)与连接块(18)的接触处设置有密封圈(2)。
4.根据权利要求2所述的一种带梯形定位柱的注塑模具，其特征在于：所述螺杆(9)连接有驱动马达(14)，所述驱动马达(14)连接有推板(6)。
5.根据权利要求1所述的一种带梯形定位柱的注塑模具，其特征在于：所述注塑口(10)的上下两侧均设置有与型腔连通的排气孔(7)，所述排气孔(7)内靠近型腔的一侧设置有单向阀(16)；所述单向阀(16)的进气孔位于定模(1)与型腔的接触面，该单向阀(16)的出气口设置在定模(1)的侧面。
6.根据权利要求1所述的一种带梯形定位柱的注塑模具，其特征在于：所述动模(5)靠近型腔的位置设置有冷却水槽(15)，所述定模(1)靠近型腔的位置设置有加热水槽(8)；所述冷却水槽(15)设置的数量为1个以上；所述加热水槽(8)设置的数量为1个以上。
7.根据权利要求2所述的一种带梯形定位柱的注塑模具，其特征在于：所述推杆(17)的推出端设置有缓冲垫。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110696297A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-01-17 | 瑞声精密制造科技(常州)有限公司 | 注塑件整形模具 |
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