CN218196669U - 一种模腔内压力监控用注塑工艺模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模腔内压力监控用注塑工艺模具，涉及模腔内压力监控技术领域，包括模具，所述模具的四周内表面中心处的分别开设有沉槽，且模具的四周外表面中心处分别固定连接有液压杆，所述模具的四周外表面中心处分别贯穿滑动连接有导杆，且模具的四周外表面位于每一个导杆的位置分别开设有通孔，所述沉槽的相对内表面之间滑动连接有L型板，使用时因为溶液的压力推动陶瓷隔热块移动，进而实现弹簧压缩，实现压力传感器产生读数，固化后一部分塑胶位于连接件中，通过液压杆收缩带动L型板移动，进而实现连接件同步移动，进而实现固化后的塑胶脱离连接，并且与L型板的表面错开，进而便于固化后的塑胶固体的取出。

Description

一种模腔内压力监控用注塑工艺模具

技术领域

本实用新型涉及模腔内压力监控技术领域，尤其涉及一种模腔内压力监控用注塑工艺模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

中国专利申请号为CN201521006769.0提出了一种压力可控的注塑模具，包括动模和定模，所述动模包括动模板，安装于动模板上的模芯及推出机构，所述动模板、定模及模芯闭合后所构成的空腔为型腔，所述定模上设置有与型腔相通的主流道孔，所述主流道孔内紧密安装有主流道管，所述主流道管为一长形中空管件，所述主流道管的一端为进口，另一端为出口，所述定模的内侧壁设置有压力传感器，所述压力传感器与外部的压力表相连接。

但是该装置中，压力传感器并未明确的标出，并且在倾倒融化的塑胶溶液时，由于塑胶溶液的高温，导致压力传感器本身的温度会升高，高温环境下容易导致压力传感器损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中但是该装置中，压力传感器并未明确的标出，并且在倾倒融化的塑胶溶液时，由于塑胶溶液的高温，导致压力传感器本身的温度会升高，高温环境下容易导致压力传感器损坏的问题，而提出的一种模腔内压力监控用注塑工艺模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种模腔内压力监控用注塑工艺模具，包括模具，所述模具的四周内表面中心处的分别开设有沉槽，且模具的四周外表面中心处分别固定连接有液压杆，所述模具的四周外表面中心处分别贯穿滑动连接有导杆，且模具的四周外表面位于每一个导杆的位置分别开设有通孔，所述沉槽的相对内表面之间滑动连接有L型板，所述L型板靠近导杆的一侧位于每一个通孔的位置分别贯穿固定连接有连接件，所述连接件远离L型板的一侧内表面固定连接有压力传感器，所述压力传感器靠近L型板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧靠近L型板的一端固定连接有陶瓷隔热块，所述模具的四周外表面顶部和底部位置分别固定连接有连接罩，所述连接罩远离模具的一侧内表面对称内嵌设置有两个进风扇。

优选的，每一个所述L型板的表面与相邻的若干导杆的端面固定连接。

优选的，所述液压杆的伸缩端贯穿模具的表面向外延伸，且液压杆的伸缩端与相邻的L型板的表面固定连接。

优选的，所述连接件的内表面与陶瓷隔热块的表面滑动连接，且连接件的外表面与相邻的通孔的内表面滑动连接。

优选的，所述连接件远离L型板的一侧内表面开设有若干均匀分布的散热槽。

优选的，每一个所述连接罩的内部与相邻的两个通孔的内部连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，设置的连接件便于实现压力传感器的位置安装，并且在倾倒高温塑胶溶液时，热的传导性导致沉槽中温度升高，此时，通过进风扇启动实现模具外部的冷空气抽进沉槽中，沉槽中的热空气受到挤压从L型板与沉槽内底部之间的缝隙溢出，并且通过设置的散热槽连带着压力传感器的热量同时溢出，进而实现压力传感器的温度降低，保证其使用寿命。

2、本实用新型中，使用时因为溶液的压力推动陶瓷隔热块移动，进而实现弹簧压缩，实现压力传感器产生读数，固化后一部分塑胶位于连接件中，通过液压杆收缩带动L型板移动，进而实现连接件同步移动，进而实现固化后的塑胶脱离连接件，并且与L型板的表面错开，进而便于固化后的塑胶固体的取出。

附图说明

图1为本实用新型提出一种模腔内压力监控用注塑工艺模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种模腔内压力监控用注塑工艺模具图1的剖视结构示意图；

图3为图2中A处的放大图。

图例说明：1、模具；2、L型板；3、陶瓷隔热块； 4、液压杆； 5、连接罩； 6、进风扇；7、沉槽； 8、导杆； 9、连接件；10、弹簧；11、压力传感器；12、通孔；13、散热槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-3所示，一种模腔内压力监控用注塑工艺模具，包括模具1，模具1的四周内表面中心处的分别开设有沉槽7，且模具1的四周外表面中心处分别固定连接有液压杆4，模具1的四周外表面中心处分别贯穿滑动连接有导杆8，且模具1的四周外表面位于每一个导杆8的位置分别开设有通孔12，沉槽7的相对内表面之间滑动连接有L型板2，L型板2靠近导杆8的一侧位于每一个通孔12的位置分别贯穿固定连接有连接件9，连接件9远离L型板2的一侧内表面固定连接有压力传感器11，压力传感器11靠近L型板2的一侧固定连接有弹簧10，弹簧10靠近L型板2的一端固定连接有陶瓷隔热块3，模具1的四周外表面顶部和底部位置分别固定连接有连接罩5，连接罩5远离模具1的一侧内表面对称内嵌设置有两个进风扇6。

其整个实施例1达到的效果为，设置的沉槽7为L型设置，并且L型板2与沉槽7的内底部之间存在一定的间隙，便于实现热空气的排出，设置的陶瓷隔热块3本身具有耐高温的特性，保证其使用寿命，并且通过设置的弹簧10，在陶瓷隔热块3受到溶液的压力而移动时，便于实现弹簧10压缩，进而对压力传感器11产生相应的压力，而设置多个压力传感器11，便于实现多点位的压力测量，进而实现不同位置的压力检测，设置的进风扇6便于外界的冷空气抽入，并且直接吹在连接件9的表面，实现连接件9温度的降低，进而实现压力传感器11的温度降低。

实施例2，如图1-3所示，每一个L型板2的表面与相邻的若干导杆8的端面固定连接，液压杆4的伸缩端贯穿模具1的表面向外延伸，且液压杆4的伸缩端与相邻的L型板2的表面固定连接，连接件9的内表面与陶瓷隔热块3的表面滑动连接，且连接件9的外表面与相邻的通孔12的内表面滑动连接，连接件9远离L型板2的一侧内表面开设有若干均匀分布的散热槽13，每一个连接罩5的内部与相邻的两个通孔12的内部连通。

其整个实施例2达到的效果为，通过设置的导杆8便于保证L型板2随着液压杆4的伸缩而实现水平滑动，并且当L型板2带动连接件9移动时，通过设置的通孔12便于保证连接件9进入连接罩5中，即保证连接件9滑动距离的再次调整，设置的散热槽13便于实现压力传感器11本身的温度随着空气的流动而流动，进而通过L型板2与沉槽7的空隙处溢出。

工作原理，取出两个模具1，并且在两个模具1的表面开设相应的孔，然后倾倒融化的塑胶溶液，在倾倒过程中，因为溶液的压力推动陶瓷隔热块3移动，进而实现弹簧10压缩，实现压力传感器11产生读数，判断模具内部倾倒的溶液量情况判断，并且倾倒溶液时，进风扇6启动实现模具1外部的冷空气抽进沉槽7中，沉槽7中的热空气受到挤压从L型板2与沉槽7内底部之间的缝隙溢出，并且通过设置的散热槽13连带着压力传感器11的热量同时溢出，进而实现压力传感器11的温度降低，当倾倒的溶液固化后，固化后一部分塑胶位于连接件9中，通过液压杆4收缩带动L型板2移动，进而实现连接件9同步移动，进而实现固化后的塑胶脱离连接件9，并且与L型板2的表面错开，进而便于固化后的塑胶固体的取出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种模腔内压力监控用注塑工艺模具，包括模具（1），其特征在于：所述模具（1）的四周内表面中心处的分别开设有沉槽（7），且模具（1）的四周外表面中心处分别固定连接有液压杆（4），所述模具（1）的四周外表面中心处分别贯穿滑动连接有导杆（8），且模具（1）的四周外表面位于每一个导杆（8）的位置分别开设有通孔（12），所述沉槽（7）的相对内表面之间滑动连接有L型板（2），所述L型板（2）靠近导杆（8）的一侧位于每一个通孔（12）的位置分别贯穿固定连接有连接件（9），所述连接件（9）远离L型板（2）的一侧内表面固定连接有压力传感器（11），所述压力传感器（11）靠近L型板（2）的一侧固定连接有弹簧（10），所述弹簧（10）靠近L型板（2）的一端固定连接有陶瓷隔热块（3），所述模具（1）的四周外表面顶部和底部位置分别固定连接有连接罩（5），所述连接罩（5）远离模具（1）的一侧内表面对称内嵌设置有两个进风扇（6）。

2.根据权利要求1所述的模腔内压力监控用注塑工艺模具，其特征在于：每一个所述L型板（2）的表面与相邻的若干导杆（8）的端面固定连接。

3.根据权利要求1所述的模腔内压力监控用注塑工艺模具，其特征在于：所述液压杆（4）的伸缩端贯穿模具（1）的表面向外延伸，且液压杆（4）的伸缩端与相邻的L型板（2）的表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的模腔内压力监控用注塑工艺模具，其特征在于：所述连接件（9）的内表面与陶瓷隔热块（3）的表面滑动连接，且连接件（9）的外表面与相邻的通孔（12）的内表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的模腔内压力监控用注塑工艺模具，其特征在于：所述连接件（9）远离L型板（2）的一侧内表面开设有若干均匀分布的散热槽（13）。

6.根据权利要求1所述的模腔内压力监控用注塑工艺模具，其特征在于：每一个所述连接罩（5）的内部与相邻的两个通孔（12）的内部连通。

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