CN212159305U - 一种病理标本包埋盒的接料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种病理标本包埋盒的接料结构，其包括：安装底板；设置在安装底板上方且用于接收包埋盒的接料机构；以及设置在安装底板与接料机构之间、用于驱动接料机构在安装底板上方移动的驱动机构。本实用新型具有减少人力的使用、节省操作人员精力、有助于长时间生产、提升生产效率的效果。

Description

一种病理标本包埋盒的接料结构

技术领域

本实用新型涉及接料机构的技术领域，尤其是涉及一种病理标本包埋盒的接料结构。

背景技术

目前常规的包埋盒激光打码机出料方式比较简单，出料口处只设置一个收料槽，打印好的包埋盒通过出料口进入到收料槽中被收集，但是因为单个的收料槽容量有限，一般容纳量不超过10个，而打码机的生产是连续的，这就容易造成包埋盒从收料槽中溢出，进而散落在工作台上或者是地上，非常不利于后续对包埋盒的排序和整理，严重降低了医务工作者的工作效率。

因而，人们设计出一种能够有更大容量的收集装置来收集从打码机处出来的包埋盒，就如现有技术中一篇授权公告号为CN209740126U的中国专利中所公开的一种病理标本包埋盒接料盘，其包括接料盘和设置在接料盘中的若干接料槽，若干接料槽一侧开口，并且相邻两个接料槽平行；在用该接料盘接收包埋盒时，需要将接料盘安装在打标机上，打标机上的包埋盒打标之后就从打标机上滑到接料盘上，并从接料槽的开口处滑入接料槽中，待一个接料槽接收满之后，手动移动接料槽，使得后续包埋盒进入到第二个接料槽中，当接料盘放满包埋盒之后，再将接料盘移离当前位置即可。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在接料盘上一个接料槽放置满之后，需要人工手动移动接料盘，才能让接料盘上的下一个接料槽继续接收包埋盒，这就需要一个操作人员守在接料盘旁边随时移动该接料盘，此种操作方式不但占用人力，还需要消耗操作人员大量的精力，不利于长时间生产，故而有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种病理标本包埋盒的接料结构，其具有减少人力的使用、节省操作人员精力、有助于长时间生产、提升生产效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种病理标本包埋盒的接料结构，包括：安装底板；设置在安装底板上方且用于接收包埋盒的接料机构；以及设置在安装底板与接料机构之间、用于驱动接料机构在安装底板上方移动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，安装底板的设置，为接料机构以及驱动机构提供了稳定的安装空间；接料机构的设置，方便接收来自打标机打标好的包埋盒；驱动机构的设置，使得接料机构在接收包埋盒时能够自动进行位置上的改变，此时也就不需要操作人员守在接料机构旁边去手动移动接料机构，相比于现有的接料机构，该种接料机构减少了人力的使用，同时也节省了操作人员的体力，有助于打标机进行长时间的生产，提升了生产的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述驱动机构包括驱动件以及传动组件，驱动件固定设置在安装底板上且用于驱动所述接料机构在安装底板上方移动；传动组件设置在接料机构与安装底板之间且用于将驱动件上的动力传递到安装底板上。

通过采用上述技术方案，驱动件的设置，为接料机构的移动提供了充足的动力，使得接料机构在需要移动时不需要人工手动去推动或者拉动，节省了操作人员的体力；传动组件的设置，则将驱动件输出的动力传递到接料机构上，以便驱动机构发生位置上的变化。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述传动组件包括：带轮、皮带以及连接件，带轮转动设置在安装底板上，并且带轮设置有轴线平行的两个，所述驱动件驱动带轮绕自身轴线转动；皮带处于所述安装底板与所述接料机构之间，并且皮带两端分别与两个带轮套接；连接件固定设置在接料机构上且与皮带的一边固定连接。

通过采用上述技术方案，带轮的设置，可以将皮带撑起，使得皮带一边可以在一定空间内做直线运动；皮带和连接件的设置，使得带轮在转动时，皮带可以被带轮带动，而连接件则将皮带一边的直线运动传递到接料机构上，使得接料机构也可以做直线运动，以便接料机构转换位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述安装底板上固定设置有滑轨，滑轨处于安装底板与所述接料机构之间；所述接料机构在安装底板上沿滑轨的长度方向滑动。

通过采用上述技术方案，滑轨的设置，使得接料机构可以沿着预定的路径进行滑动，不易出现胡乱滑动的情况，而且在滑动时也更加稳定，有助于接料机构稳定的接收包埋盒。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述接料机构包括盘架和接料盘，盘架活动设置在所述安装底板上方且用于支撑接料盘；接料盘设置在盘架上且与盘架可拆式连接，接料盘用于承装包埋盒。

通过采用上述技术方案，盘架的设置，为接料盘提供了支撑，使得接料盘可以更加稳定的进行支撑；接料盘的设置，以便接收包埋盒，并且因为接料盘与盘架可拆式连接，使得接料盘在装满后可以直接被取下，并更换上另外一个空置的接料盘，有助于快速的实现接料盘的更换，提升接收包埋盒的接收效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述盘架上设置有用于对所述接料盘进行定位的定位件，定位件与接料盘连接。

通过采用上述技术方案，因接料盘需要时常进行更换，定位件的设置，使得接料盘能够更加快速准确的放置到位，有助于接料盘快速准确的对包埋盒进行承接，提升了承接包埋盒的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述接料盘中设置有若干隔板，相邻两块隔板之间形成接料槽，接料槽一侧开口。

通过采用上述技术方案，隔板的设置，有助于形成接料槽；而接料槽的设置，则使得进入接料盘中的包埋盒能够更加的有序，不易出现散乱的情况，有助于后续对包埋盒进行清点以及整理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，相邻两隔板相互靠近的一侧表面在靠近所述接料槽开口处分别设置有一个倾斜面。

通过采用上述技术方案，倾斜面的设置，使得接料槽开口处被扩大，有助于包埋盒方便快速的进入到接料槽中。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

驱动机构的设置，使得接料机构能够在安装底板上自动完成位置的变化，此时也就不需要人工手动去推动接料机构进行位置上的改变，大大节省了人力，并且也节省操作人员的精力，有助于打标机进行长时间的生产，提升了生产的效率；

驱动件的设置，为接料机构的移动提供了充足的动力，使得接料机构在需要移动时不需要人工手动去推动或者拉动，节省了操作人员的体力；传动组件的设置，则将驱动件输出的动力传递到接料机构上，以便驱动机构发生位置上的变化。

附图说明

图1是本实用新型中实施例一的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的***结构示意图。

图3是本实用新型实施例二和实施例三的***结构示意图。

图4是本实用新型实施例二和实施例三的仰视***结构示意图。

图中，1、安装底板；11、滑轨；2、接料机构；21、盘架；211、定位件；2111、第一挡板；2112、第二挡板；2113、定位销；212、微动开关；22、接料盘；221、定位孔；222、隔板；2221、倾斜面；223、接料槽；224、限制板；3、驱动机构；31、驱动件；311、U形架；32、传动组件；321、带轮；322、皮带；323、连接件；4、包埋盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1与图2，为本实用新型公开的一种病理标本包埋盒的接料结构，其在承接包埋盒4时，能够自动实现位置上的变化，节省了人力以及操作人员的精力，该接料结构包括：安装底板1；设置在安装底板1上方且用于接收包埋盒4的接料机构2；以及设置在安装底板1与接料机构2之间、用于驱动接料机构2在安装底板1上方移动的驱动机构3；通过驱动机构3的驱动，接料机构2在安装底板1上也就可以自动实现位置上的变化，此时也就不需要有人随时守在旁边去推动接料结构来发生位置上的变化,接料机构2上一个位置承接满包埋盒4之后，可以通过自动移动来改变自身位置，以便用自身上其它位置来继续承接包埋盒4。

参照图1，在本实施例中，安装底板1呈平板状且为铝合金材质。

参照图1与图2，驱动机构3包括驱动件31，驱动件31固定设置在安装底板1上且用于驱动接料机构2在安装底板1上方移动，在本实施例中，驱动件31为伺服电机，并且驱动件31处于安装底板1的上方，使得驱动件31不易影响到安装底板1的安装；在驱动件31与安装底板1之间还设置有一个U形架311，U形架311为铝合金材质，U形架311开口朝向安装底板1，并且U形架311通过螺栓固定在安装底板1上，驱动件31的输出轴向下穿过U形架311的底部进入到U型架内部。

参照图1与图2，驱动机构3还包括传动组件32，传动组件32设置在接料机构2与安装底板1之间且用于将驱动件31上的动力传递到安装底板1上；在本实施例中，传动组件32包括：带轮321、皮带322以及连接件323，带轮321通过竖向固定在安装底板1上的转轴以及固定套设在转轴上的轴承转动设置在安装底板1上，带轮321的轴线与安装底板1上表面垂直，并且带轮321设置有轴线平行的两个，其中一个带轮321处于U形架311内部，驱动件31的输出轴穿过U形架311后与带轮321上侧表面通过法兰以及螺钉同轴固定连接，使得驱动件31可以驱动带轮321绕自身轴线转动；皮带322处于安装底板1与接料机构2之间，并且皮带322两端分别与两个带轮321套接；连接件323呈长方体形状且为铝合金材质，连接件323通过螺钉固定设置在接料机构2上，连接件323远离接料机构2一侧的表面上开设有一道连接槽，皮带322一边处于连接槽中，在连接件323上还设置有两个螺栓，螺栓穿过连接槽以及处于连接槽中的皮带322，使得接料机构2可以跟随连接件323一起被皮带322带动。

参照图1与图2，在驱动件31的输出轴转动时，处于U形架311中的带轮321也就会跟着一起转动，进而带动皮带322以及另一个带轮321一起转动，此时与皮带322一边固定连接的连接件323也就可以被皮带322带着做直线运动，从而使得接料机构2也发生移动，产生位置上的变化。

参照图1与图2，接料机构2包括盘架21和接料盘22，盘架21呈平板状且为铝合金材质，盘架21活动设置在安装底板1上方且用于支撑接料盘22，连接件323被固定在盘架21下表面上；接料盘22用于承装包埋盒4，接料盘22为一个呈长方体形状的方盒，并且上端开口，接料盘22被直接放置在盘架21上，使得接料盘22可以被很方便的更换，有助于在接料盘22装满包埋盒4后快速取下接料盘22，以便持续接收包埋盒4。

参照图1与图2，为了在更换接料盘22时，接料盘22能够被快速准确的放置好，在盘架21上设置有定位件211，定位件211与接料盘22连接；在本实施例中，定位件211包括第一挡板2111和第二挡板2112，第一挡板2111通过螺栓固定在盘架21一侧边缘处；第二挡板2112通过螺栓被固定在盘架21的另一侧边缘处，第一挡板2111与第二挡板2112所处的两个侧边相邻，并且第一挡板2111与第二挡板2112相互垂直，在接料盘22放置时，只需将接料盘22周侧两个相邻且相互垂直的两个侧表面分别与第一挡板2111以及第二挡板2112抵接，接料盘22就会被放置准确，达到定位的效果，此种设计方式，有助于接料盘22的快速准确放置。

参照图1与图2，而为了接料盘22定位好之后，自身位置不易再随意发生变化，第一挡板2111与第二挡板2112相互靠近一端之间存在间隙，而在接料盘22靠近第二挡板2112一侧侧表面上通过螺栓固定有一块限制板224，限制板224处于间隙中，在接料盘22放置好之后，限制板224靠近第二挡板2112一端端部与第二挡板2112靠近限位板224一端端部形成隔挡，此时接料盘22就不易沿着第二挡板2112的长度方向发生位置上的变化，从而达到一定的限位作用，使得接料盘22的位置不易随意发生变化。

参照图1与图2，同时为了方便将接料盘22从盘架21上拿起，盘架21靠近第一挡板2111一侧边缘处凸出设置有一块凸块，第一挡板2111被固定在凸块远离盘架21的一端处，而接料盘22盘底则向盘架21靠近第一挡板2111所在一侧以及远离第一挡板2111一侧延伸超出盘架21上表面一段，使得工作人员在拿取接料盘22时，可以从接料盘22超出盘架21的部分着手，将接料盘22抬起，从而使得拿起接料盘22更加的方便快捷。

参照图1与图2，在接料盘22中还设置有若干隔板222，隔板222与接料盘22一体成型，相邻两块隔板222之间形成接料槽223，接料槽223整体呈长方体形状，接料槽223一侧开口，打标机上打标完成的包埋盒4从开口处进入到接料槽223中，包埋盒4的两个相对的侧表面分别与接料槽223两个相对的侧壁抵接，并且随着后续包埋盒4的进入，先进入接料槽223中的包埋盒4就会被后来的包埋盒4向前顶动，形成在接料槽223中排列好的状态，有助于对接料盒中的包埋盒4进行清点以及整理。

参照图1与图2，为了方便包埋盒4进入到接料槽223中，相邻两隔板222相互靠近的一侧表面在靠近接料槽223开口处分别设置有一个倾斜面2221，使得接料槽223的开口处进行了扩张处理，有助于包埋盒4进入接料槽223中。

参照图1与图2，为了使得盘架21滑动时能够更加的稳定，在安装底板1还上通过螺栓固定有滑轨11，滑轨11处于安装底板1与盘架21之间，在本实施例中，滑轨11为双层板式有限运动导轨，在盘架21滑动时，可以沿着滑轨11的长度方向进行滑动，不易出现偏移的情况，提升了盘架21滑动的稳定性。

本实施例的实施原理为：在使用该结构接收打标机上掉出的包埋盒4时，首先需要将该结构通过安装底板1固定在打标机上，在打标机开始工作后，打标机上经过打标工作后的包埋盒4就会从接料槽223的开口处进入到接料槽223中，并且随着后续包埋盒4持续进入到接料槽223中，最先进入到接料槽223中的包埋盒4就会被顶至接料槽223远离开口的一端处，此时即表明一个接料槽223已经被装满；与此同时，驱动件31通电启动，驱动件31的输出轴就会驱动处于U形架311中的带轮321绕自身轴线转动，从而使得皮带322也跟着一起转动，而因为皮带322的转动，与皮带322一边固定连接的连接件323也就会一起运动，进而带动接料机构2运动，接料机构2运动后，接料盘22上与前一个被装满的接料槽223相邻的接料槽223就会移动到承接包埋盒4的位置处，从而继续承接包埋盒4的动作，待该接料槽223装满后，再通过驱动件31的驱动，完成接料槽223的更换，如此循环，直至接料盘22上的接料槽223全部被装满，此时就可以将接料盘22取下，换上一个空的接料盘22继续承接包埋盒4。

实施例二，参照图3与图4，与实施例一的不同之处在于，在本实施例中，定位件211还可以是一根定位销2113，定位销2113被固定在盘架21上，在接料盘22底部开设有定位孔221，定位销2113与定位孔221相适配，并且定位销2113远离盘架21一端端部与定位孔221远离盘架21一端端口平齐，在放置接料盒22时，只要定位销2113***到定位孔221中，就表明接料盒22被放置准确；而且为了提升定位的效果，定位销2113与定位孔221还可以间隔设置有两组。

实施例三，参照图3与图4，与实施例二的不同之处在于，在本实施例中，在盘架21上还通过螺钉固定有一个微动开关212，微动开关212与驱动件31电连接且用于控制驱动件31供电电路的通断，微动开关212主体处于盘架21的下表面上，微动开关212上的按压触发部穿过盘架21延伸至盘架21上表面处，并且按压触发部远离微动开关212主体一端的最高点高于盘架21上表面，盘架21上开设有供按压触发部穿过的穿孔。

参照图3与图4，在接料盘22放置位置准确、定位销2113并未将接料盘22顶起时，接料盘22底部就会向下压动按压触发部，使得微动开关212接通，微动开关212接通后，驱动件31的供电电路就会接通，从而使得驱动件31通电开始工作；而与之相反的是在接料盘22放置位置不准确、定位销2113将接料盘22顶起时，此时接料盘22也就压不到按压触发部了，微动开关212自然也就不会被接通，驱动件31的供电电路也就处于断开的状态，驱动件31也就不会开始工作，此时就需要操作人员继续调整接料盘22，使得接料盘22的位置放置准确。

参照图3与图4，微动开关212可以是按钮式微动开关212、簧片滚轮式微动开关212或杠杆滚轮式微动开关212，在本实施例中，微动开关212为按钮式微动开关212，按钮处于穿孔中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种病理标本包埋盒的接料结构，其特征在于，包括：安装底板(1)；设置在安装底板(1)上方且用于接收包埋盒(4)的接料机构(2)；以及设置在安装底板(1)与接料机构(2)之间、用于驱动接料机构(2)在安装底板(1)上方移动的驱动机构(3)。

2.根据权利要求1所述的病理标本包埋盒的接料结构，其特征在于，所述驱动机构(3)包括驱动件(31)以及传动组件(32)，驱动件(31)固定设置在安装底板(1)上且用于驱动所述接料机构(2)在安装底板(1)上方移动；传动组件(32)设置在接料机构(2)与安装底板(1)之间且用于将驱动件(31)上的动力传递到安装底板(1)上。

3.根据权利要求2所述的病理标本包埋盒的接料结构，其特征在于，所述传动组件(32)包括：带轮(321)、皮带(322)以及连接件(323)，带轮(321)转动设置在安装底板(1)上，并且带轮(321)设置有轴线平行的两个，所述驱动件(31)驱动带轮(321)绕自身轴线转动；皮带(322)处于所述安装底板(1)与所述接料机构(2)之间，并且皮带(322)两端分别与两个带轮(321)套接；连接件(323)固定设置在接料机构(2)上且与皮带(322)的一边固定连接。

4.根据权利要求1所述的病理标本包埋盒的接料结构，其特征在于，所述安装底板(1)上固定设置有滑轨(11)，滑轨(11)处于安装底板(1)与所述接料机构(2)之间；所述接料机构(2)在安装底板(1)上沿滑轨(11)的长度方向滑动。

5.根据权利要求1所述的病理标本包埋盒的接料结构，其特征在于，所述接料机构(2)包括盘架(21)和接料盘(22)，盘架(21)活动设置在所述安装底板(1)上方且用于支撑接料盘(22)；接料盘(22)设置在盘架(21)上且与盘架(21)可拆式连接，接料盘(22)用于承装包埋盒(4)。

6.根据权利要求5所述的病理标本包埋盒的接料结构，其特征在于，所述盘架(21)上设置有用于对所述接料盘(22)进行定位的定位件(211)，定位件(211)与接料盘(22)连接。

7.根据权利要求5所述的病理标本包埋盒的接料结构，其特征在于，所述接料盘(22)中设置有若干隔板(222)，相邻两块隔板(222)之间形成接料槽(223)，接料槽(223)一侧开口。

8.根据权利要求7所述的病理标本包埋盒的接料结构，其特征在于，相邻两隔板(222)相互靠近的一侧表面在靠近所述接料槽(223)开口处分别设置有一个倾斜面(2221)。

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